无烟煤煤粉细度

陕钢龙钢公司“提煤降焦”实现新突破

针对过程控制，该单位一是从原煤配煤到煤粉喷吹的整个过程逐一入手，细化完善各过程管控跟踪机制；二是不断加快喷吹系统自动化装置改造进展速度，确保进一步满足高炉对喷吹煤粉均匀性、稳定性和精确性要求同时结合无烟煤、烟煤、高挥发烟煤等实际采购情况，由专业技术人员填写配煤指令单，各操作人员严格按照指令单科学配煤，并及时向高炉反馈煤比变化，确保高炉操作第一时间做出有效调整 据悉，通过以上举措，该单位高炉燃料比顺利下降。

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

通钢铁前攻关打赢降本战

他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低因为没有使用无烟煤的经验，该厂召开专题会议，研究制订试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织都作了详细安排由于进厂无烟煤水分大、黏度大且含有煤矸石，下料不畅，供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题目前，喷吹煤替代焦粉试验逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低。

提高窑口及过渡带耐火砖寿命的措施

2001年我厂燃无烟煤平均比例为8.8％，2002年提高到43.9％，从表２、表３可以看出过渡带耐火砖使用寿命随无烟煤比例的提高而明显缩短 　　2.2煤粉细度过细及塑料“结蛋” 　　窑头煤粉细度过细（小于等于1.5％），造成窑口局部温度过度，使砖的强度降低，烧损、磨损速度大大加快，甚至掉砖。

煤价“低谷期”向管理要效益

试验结果表明：该厂生产的高效环保煤粉在锅炉中可实现雾化燃烧，热效达88%以上，比散煤锅炉高15-20%；燃尽率达98%，灰渣仅为2%，而且可用于搅拌混凝土，实现零排放通过低负荷稳定燃烧和布袋除尘可减少SO2、NOx和烟尘等有害物的排放；该厂生产的冶金用煤粉主要用于生铁冶炼，能部分替代无烟煤作高炉喷吹煤，也可用于窑炉做助燃还原剂，代替煤气，降低冶金成本该厂生产的化工提浓超细煤粉可使化工企业水煤浆原浆浓度提高5个百分点左右，并具有良好的流动性和雾化性，不仅可有效降低成本，而且可提升气化效率。

煤价“低谷期”向管理要效益

试验结果表明：该厂生产的高效环保煤粉在锅炉中可实现雾化燃烧，热效达88%以上，比散煤锅炉高15-20%；燃尽率达98%，灰渣仅为2%，而且可用于搅拌混凝土，实现零排放通过低负荷稳定燃烧和布袋除尘可减少SO2、NOx和烟尘等有害物的排放；该厂生产的冶金用煤粉主要用于生铁冶炼，能部分替代无烟煤作高炉喷吹煤，也可用于窑炉做助燃还原剂，代替煤气，降低冶金成本该厂生产的化工提浓超细煤粉可使化工企业水煤浆原浆浓度提高5个百分点左右，并具有良好的流动性和雾化性，不仅可有效降低成本，而且可提升气化效率。

【煤炭】无烟煤基础知识

简单的做法就是将无烟煤磨得更细一些高温二次风将会快速加热进入燃烧器的煤粉的挥发分快速排出，煤粉一经离开燃烧器端部，焦炭粒子就会点燃，因此冷却机的使用效果将对无烟煤的使用产生一定影响在回转窑窑头燃烧器上使用无烟煤需要保证如下条件：1）煤粉能达到足够的符合要求的细度，以保证燃烧和火焰形成2）控制可靠稳定的煤粉喂料3）燃烧器的一次分必须具有足够的推动力并可调节4）燃烧器必须能够在燃烧带产生有充分内部循环空气的火焰，以保证无烟煤尽快点燃。

酒钢炼铁厂通过技术进步降低成本

通过采取“粗粮细做”、炉料结构探索、操作制度改进、提高煤粉燃烧率等技术措施，降焦工作取得了明显进步2009年本部入炉焦比达到409kg/t，是6座高炉投产以来的历史最好水平兰炭喷吹技术的应用，不仅开拓了喷吹煤资源，而且大幅度降低了生铁成本；用价廉（价格不到无烟煤的三分之一）的烟煤代替部分无烟煤，提高烟煤配比，节约了大量的燃料成本；高炉小焦丁的回收利用，不但缓解了焦炭紧张的局面，使资源得到充分利用，而且促进了高炉的稳定顺行，年创效900余万元。

三钢焦化厂无烟煤制粉系统技改项目投入使用

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

三钢焦化厂无烟煤制粉系统技改项目投入使用

2月10日上午10时，三钢焦化厂重点节能降耗项目白煤粉碎系统设备安装现场传来好消息：中速磨实现计算机控制开机，运行过程不吐料，出料细度符合要求！捧着细度达标的白煤，参与技改人员的脸上一扫多日的疲倦：无烟煤制粉系统技改项目试车成功了！节前正式投产了！“后墙不倒”的承诺实现了！ ２００９年，焦化厂圆满完成全年无烟煤配比稳定在４％的技改项目，创下了近３０００万元的经济效益。

粉煤无粘结剂成型机理

21世纪是能源结构多元化时代，煤炭在能源消费结构中的主导地位不会改变．专家估计未来二三十年煤炭需求量将会增加．伴随机械化采煤产生的大量粉煤需要处理，发展型煤技术势在必行．中国从20世纪50年代开始研究民用型煤，其技术已达到国际水平；60年代开始研究工业型煤，取得了一定成果，建起了一批型煤厂．据1996年煤炭部型煤技术现状调查报道，所考察的近四十家工业造气煤厂中，没有一个能正常生产；近十几年来，型煤厂仍在低水平重复建设；型煤生产过程中诸多问题不能突破，严重制约了型煤产业化．其主要原因是成型基础研究薄弱，正如Druhl所言，实践一直超越理论的发展．因此，加强粉煤成型性能及成型机理等基础研究迫在眉睫． 粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺． 1粉煤无粘结剂成型机理 粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤． 1．1褐煤无粘结剂成型机理 关于褐煤无粘结剂成型机理众说不一，有各种假说，如沥青、腐植酸、毛细孔、胶体、分子粘合等假说但都认为“自身粘结剂”的存在，是褐煤无粘结剂成型的重要基础． (1)沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤． (2)腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型． (3)毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型． (4)胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤． (5)分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果． 上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨． 1．2其他煤种无粘结剂成型机理 文献[3]着重介绍了无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理． (1)型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型． (2)型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型， 笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高. 。

提高喷煤比的技术措施

这样，喷煤的技术性和经济性会更科学一般企业要求煤粉的粒度是一200网目在60％以上，对于烟煤可大于50％，对于无烟煤在70％～80％以上但希望一325网目的比例要小于5％ 由于煤粉很细，刚磨出来的煤粉表面会有一层气膜，监带有静电所以煤粉的流动性很好，存放时间不宜太长，一般要在8小时以内用完在保存过程中要有密封，含氧量低于2％，避开火源和高温，严防爆炸。

高炉喷吹高挥发分“神华煤”的研究

即使平均粒径最大的烟煤，其燃烧率也明显高于无烟煤粉 3　　分析与讨论? 3.1　　不同煤种的燃烧机理 无烟煤变质程度较深，其燃烧方式是由外向内层层推进的层状燃烧当颗粒较大时，颗粒表面积较小，燃烧率随之降低，燃烧率随粒径增大而降低由于其致密结构决定的燃烧机理，即使细磨，使粒径全部在0.074mm以下，与烟煤相比，燃烧率仍然较低。

高炉喷吹高挥发分“神华煤”的研究

即使平均粒径最大的烟煤，其燃烧率也明显高于无烟煤粉 3　　分析与讨论? 3.1　　不同煤种的燃烧机理 无烟煤变质程度较深，其燃烧方式是由外向内层层推进的层状燃烧当颗粒较大时，颗粒表面积较小，燃烧率随之降低，燃烧率随粒径增大而降低由于其致密结构决定的燃烧机理，即使细磨，使粒径全部在0.074mm以下，与烟煤相比，燃烧率仍然较低。

高炉喷吹高挥发分“神华煤”的研究

即使平均粒径最大的烟煤，其燃烧率也明显高于无烟煤粉 3　　分析与讨论? 3.1　　不同煤种的燃烧机理 无烟煤变质程度较深，其燃烧方式是由外向内层层推进的层状燃烧当颗粒较大时，颗粒表面积较小，燃烧率随之降低，燃烧率随粒径增大而降低由于其致密结构决定的燃烧机理，即使细磨，使粒径全部在0.074mm以下，与烟煤相比，燃烧率仍然较低。

我国球团生产的现状和展望

而且球团矿的价格受运输费用和国际油价的影响很大这是一个错综复杂的问题，必须认真研究 目前可能使用的铁精矿主要来自巴西巴西有的铁精矿，如卡拉加斯矿粒度较粗，较适于长途运输和堆存，但用于球团生产需进一步细磨（干式）其品质优良，造球性能也好，但为赤铁矿，焙烧时需内配少量无烟煤粉，作为热量补充 （3）中、大型链篦机―回转窑球团生产厂的建设得到较大发展 由于我国铁原料供应的稳定性很差，复杂多变，相比而言，采用链篦机―回转窑工艺更为适合。