无烟煤生产工艺6

本钢矿业公司上半年降成本成效显著

在工艺优化方面，矿业石灰石矿科学调整生熟料配比，提高煅烧原料利用率；矿业贾家堡矿采用机械降段方式，缩短岩石运距，降低生产成本；矿业北台铁矿完成一选铁精矿生产线3个系列改造工作，降成本424.57万元；矿业辽阳球团公司积极推进智能造球项目，提高生球合格率，降低膨润土消耗 在生产定额方面，矿业公司上半年降成本2673.23万元其中，矿业南芬露天矿优化爆破孔网参数，炸药单耗创历史同期最好水平；矿业南芬选矿厂有效提升球磨机生产效率，降低球耗；矿业石灰石矿用无烟煤替代焦炭煅烧，有效降低了生产成本。

贵州公布2023年重点项目清单，年度投资约8004亿

贵州省发改委公布2023年贵州省重大工程和重点项目名单。2023年共安排省重大工程和重点项目4158个，年度预期投资8003.86亿元，涉及“四化”项目、基础设施项目、民生工程三大领域，包含收尾项目、新建项目、续建项目、预备项目四个类型。

2023动力电池产业周报（三）：钠电硬碳负极应用调研

目前生物质基前驱体中，除椰壳以外，部分厂家已实现用淀粉、葡萄糖生产硬碳，性能达标的同时一致性甚至更高，缺点是增加了提纯的步骤，工艺略微复杂，预计淀粉基是未来生物质基材料重要发展方向之一据悉，佰思格已产有相应产品，山西煤化所在淀粉基硬碳负极方面拥有多项专利 假设2023年中国钠离子电池产量为4-6GWh，需要配套的负极材料约6000-9000吨技术路径方面，短期内仍将以生物质基为主导，辅以无烟煤基软碳负极可应用于低端产品。

Mysteel：化工煤价格坚挺 成本端对尿素市场支撑较强

固定床企业原料用煤以无烟煤为主，采购区域主要是山西晋城、阳泉以晋城为例，近期区域内安全检查及疫情防控趋严，煤矿整体产量偏低，市场资源供应仍旧偏紧，下游尿素行情偏弱，固定床工艺持续亏损，企业陆续停产或降负荷生产，对无烟块煤需求稍有减弱，但民用煤需求逐步进入旺季，对无烟煤市场支撑仍在，价格坚挺运行据Mysteel调研数据统计，企业无烟块煤到厂均价为2100元/吨，参考实际市场煤炭价格，推算行业成本水平，固定床完全成本大约2600-2700元/吨不等，利润-50元/吨左右。

晋能控股装备制造集团持续优化工艺，推进煤化工产业绿色发展

今年以来，晋能控股装备制造集团持续优化节能降耗措施，通过绿色工艺技术升级、节能设备改造、低品位能量利用及废物回收等手段，推进煤化工产业绿色发展 在绿色工艺升级方面，天庆公司在现有碎煤加压气化技术基础上，针对无烟煤特点合作开发JM-S炉，实现设备长周期稳定运行，吨氨成本降低208元，单炉全年可节约生产成本3000万元 在设备节能改造方面，晋丰公司在脱碳工段利用脱碳泵+节能泵+能量回收泵代替原有的脱碳泵，每小时节省电量1200千瓦时，预计年节省标煤2635吨；变脱工段改造泵头，增加节能泵，每小时节省电量320千瓦时，年节省标煤约700吨。

淮钢特钢：奏响“节能”降本“交响曲”

此外，该厂还对5台除尘器喷吹时间、气力输灰间隔进行优化，科学合理延长间隔时间，降低能源消耗 炼铁厂通过制定尖峰电管理制度、泵房避峰补水制度，科学安排，错峰用电，最大化节约用电成本同时，全力推进综合焦比攻关，对原燃料进行严格管控，对外购焦炭进行合理搭配，并摸索使用烧结煤代替无烟煤，在维持高炉基本顺行前提下，积极消耗现有库存避免潜亏，坚持低硅冶炼，做好节焦增铁工作 炼钢厂持续推进风机节能改造，目前转炉风机节能改造已经按照生产工艺控制全部完成联锁降频运行，节电率超过10%；完成16台永磁电机改造，节电率20%左右。

《重庆市严格能效约束推动重点领域节能降碳实施方案》印发

为贯彻落实党中央国务院关于碳达峰碳中和重大战略部署，根据国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》（发改产业〔2021〕1464号）和《关于发布〈高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）〉的通知》（发改产业〔2021〕1609号）（以下分别简称《意见》《通知》），科学有序推动重庆市重点领域节能降碳，加快重点行业绿色转型，制定本实施方案。

【山西鹏飞集团】对黑色22年需求保持悲观和谨慎态度

四大基地资源丰富、实力雄厚，共同形成鹏飞独有的主焦煤、动力煤、无烟煤原煤生产体系，为企业发展奠定了强大的能源基础 鹏飞500万吨焦化生产基地 基地分布于孝义、长治、晋城等地，其中位于孝义梧桐煤化工循环示范园区的500万吨焦化生产基地，被列为省级重点项目，建设总投资100亿元率先引进了世界上最先进的炼焦工艺，采用德国最先进的炼焦设备SCP车及美国最先进的热循环炼焦技术，是全国首座三段加热6.25米焦炉，于2013年1月13日正式投产，架构起了“无人、无车、无物、无尘”的“四无”全流程清洁生产模式。

石墨电极的生产工艺

煅烧是炭素生产中的第一道热处理工艺煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化 无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度它不能再煅烧，只需要干燥水分但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉天然石墨和炭黑不需要煅烧 筛分： 混捏：混捏的目的是为了得到均匀的具有良好塑性的糊料，但由于某些因素的变化会使混捏质量发生很大的变化，造成产品质量不稳定，通过实验证明，采用软化点在80-90℃的硬沥青时，糊料温度应提高到168-174℃，在这个温度范围内，沥青对干料湿润性和粘结性能最好，所得糊料有良好的塑性和挤压性能，混合时间一般干混30分钟，湿混时间为40分钟，如果混合时间过长，会使得大颗粒遭到破坏，破坏原来的颗粒组成，从而使得产品的体密降低，塑性变差，气孔率增大，机械强度降低 成型：成型有挤压成型、振动成型和模压法。

尿素维持低位振荡

据隆众资讯统计，目前传统无烟煤的尿素设备完全成本在1500—1650元/吨；粉煤气化设备完全成本在1400—1500元/吨；气头企业的完全成本1650—1700元/吨不仅如此，由于多数企业并不是满负荷开工，所以实际成本要比计算的高按上周五最低1638元/吨的价格计算，目前除粉煤气化设备之外，其他工艺的尿素企业都已经处于亏损或盈亏平衡状态，企业的生产经营状况正不断恶化。

钢铁工业技术进步及耐火材料应用

高炉喷煤技术已成为现代高炉炼铁生产节焦增铁、降本增效、改善冶炼进程和促进高炉顺行而广泛采用的技术措施随着传统喷吹用无烟煤资源的不断减少，近年来人们相继开发了烟煤和褐煤等煤种的喷吹技术在烧结配矿方面，为了使用廉价的褐铁矿和高Al2O3铁矿石，分别开发了褐铁矿配料技术和烧结矿氧化铝封闭技术通过配加结构致密的巴西和南非进口矿粉、适当增加燃料用量、延长点火时间、提高料层厚度和烧结矿碱度等一系列工艺手段，使烧结矿中的褐铁矿配比达到了60%左右。

方大特钢检测中心开展工艺改进及技术调整工作效果明显

方大特钢检测中心大力开展工艺改进及技术调整工作，取得明显效果截至4月份，为该公司追回质量损失20余万元 该中心对烧结无烟煤及灵石主焦煤制样粒度进行调整，水分、成分分开制样此外，改进了汽采接料方式，对汽采接料管进行了加长，方便了员工在取瓦斯灰、高炉水渣时使用取样桶接样在工艺监督检查方面，该站查处原料错发、混料、外观颜色不同和品质的差异等情况共计6起，同时对国内铁料、煤焦、燃料等方面方面把关情况进行动态数据分析，对异常情况及时反馈给生产单位。

隧道窑生产工艺的特点

隧道窑生产工艺的特点： (1)原料、还原剂、燃料容易解决 此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿，这远比富铁块矿好解决，同时，生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团，生产费用也低，而且生产中不添加任何粘结剂，这样避免了原料的污染；还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中灰分熔点也不要求很高；供热的燃料是普通动力煤或煤粉，有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源，还可使用发生炉煤气或重油作为热源，使用范围十分广阔。

酒钢集团公司大力推进技术创新补短板

今年上半年，酒钢集团公司技术创新工作扎实推进，努力补齐短板：累计开展科技项目205项，其中科技重大专项12项，研究项目22项，产品开发项目30项，技术改进项目141项；产品研发试制与批量生产完成12.43万吨，达到年计划的66.20%；集团公司主要技术经济指标攻关预计16项指标达到年度攻关目标，占比66.67% 为提高资源综合利用水平，上半年集团公司累计开展科技项目13项，宏兴股份公司粉矿悬浮磁化焙烧项目已经开工；炼铁厂提高烟煤配比、利用工艺粉焦及改质煤替代无烟煤，减少了宁精无烟煤配比，较2015年降低8个百分点；焦化厂通过配合煤炼焦试验,解决了大武口煤断料及地方肥煤不足影响焦炭质量和成本的问题；能源中心通过开展动力煤性价比评价,开拓替代煤种和采购渠道，促使潞安主动力煤每吨降价69元。

全球镍生产成本未来仍有下降空间

目前，市场对中国及印度尼西亚的镍铁生产成本非常关注笔者对国内不同工艺镍铁的生产成本进行计算（为了更接近平均水平，计算选用的是直购电价、运费参考连云港到盐城的铁路运价、矿石价格为到港含税价），从估算数据来看，国内镍铁的生产现金成本已经较之前大幅下移，主要归因于矿石价格、焦炭、无烟煤价格的持续下跌对于RKEF工艺，若采用自备电计算的话，生产现金成本在54060元/吨（折合成镍金属）附近，如果是建在港口附近的一体化工厂，成本还有下移。

Glencore采用新技术削减南非铬铁冶炼厂用电量

嘉能可Merafe铬合金企业经营的Lion铬铁冶炼厂生产相同产量铬铁时，要比传统铬铁生产工艺节省37%电量另外，该冶炼厂可以使用大量当地生产的廉价的无烟煤和焦煤来代替传统铬铁生产工艺中使用的大部分焦炭在Lion冶炼厂使用Premus技术后，每天生产相同产量铬铁用电量减少了1776兆度使用该技术前，四台熔炉每天用电总量为4800兆度，现在每天的用电量仅为3024兆度。

晋煤集团：我国煤层气产业创新领航者

“三级瓦斯治理”模式保矿井安全生产 瓦斯是制约煤矿安全生产的最大隐患和“第一杀手”晋煤积极探索瓦斯综合治理途径，变瓦斯被动治理为主动预防，在全国率先提出并实施了“三级瓦斯治理、采气采煤一体化”模式,后成为国家强制性措施，掌握了一整套具有自主知识产权、国内领先、国际先进的地面煤层气抽采技术和工艺，突破了国际公认的无烟煤不适合地面煤层气开发的“禁区”，连续6年杜绝了瓦斯伤害事故。

攀钢钒创新驱动深挖潜

建立“产供研销”一体化降成本工作机制与采购部门协同，开展价格对标，清理独家供货，提高零库存比例，用低价位材料替代高价位材料，1至5月份，原材料采购价格较去年降低5.2%其中，无烟煤增碳剂比2013年均价降低390元/吨，降幅达到21.5%，年可降低使用成本463万元 一季度，炼钢厂领导带领钢厂技术人员与销售部门工作人员一起，深入到成都、德阳等地的用户开展技术服务，根据用户需求优化产品设计和生产工艺流程，在满足用户需求、产品性能的情况下，努力降低产品成本，不仅使某钢种生产成本降低了43.14元/吨钢，还提高了产品的市场竞争力。

河南龙成煤清洁高效技术应用项目热试成功

　　龙成集团煤清洁高效技术是该企业在生产过程中，围绕有烟煤向无烟煤转化实施的科技创新项目，该项目研发于2008年6月份开始启动，历经上百次试验，成功创新了一套属世界首创的新型煤高效清洁综合利用的大工业生产工艺技术，于2010年取得成功目前，该项目的设备和技术具有自主知识产权，已申请国际专利12项，国内发明专利已申请受理25项，授权22项，实用新型专利52项，本工艺对挥发份较高、热值较低的长焰煤、褐煤进行低温热解分质，将长焰煤、褐煤改性为优质高炉喷吹煤、火电用煤，同时回收一定量的液态烃类和气态燃料，在工艺、能耗、环保、产品等方面与兰炭生产相比具有明显的先进行，主要是实现了长焰煤、褐煤的洁净高效综合利用，从而很好地解决了烟煤一次燃烧利用率较低的问题，对当前石油资源紧缺的背景下，大力开发煤能源的新技术、新产品，提高煤能源的利用率，具有重大意义。

鸡东县引进石墨深加工、碳化硅陶瓷材料等项目

一批节能环保的循环经济项目成为鸡东县大项目建设的新亮点：随着鸡东县兴建规划45公顷的煤焦电化循环工业园区和一系列招商引资优惠政策的出台，为外来投资企业提供了有利商机宝泉无烟煤炭有限公司旗下的宝鑫公司抢抓机遇，投资5亿元，利用煤矸石等材料为原料，采用新工艺生产碳化硅，年产量4万吨以上，被列入全市“双百工程”重点推进项目，也是鸡西地区较大的煤焦电化项目之一，现已竣工，达产达效后，年可实现销售收入1亿元，税金6393万元。