无烟煤热风炉

酒钢炼铁厂多方施策降成本

其中1号、2号高炉积极推进热风炉项目建设，为高炉强化冶炼提供保障今年，1号高炉热风炉双预热接点投用后，高炉风温由1120℃左右提高至目前的1200℃左右；2号高炉风温由1050℃左右提高至目前的1180℃左右，高炉炉况稳定性大幅增强，各项指标不断提升 在提高产量降低消耗工作中，该厂继续实施无烟煤替代措施，通过增加批重减少矿焦层界面反应、稳定气流，改善料柱透气性，同时提高富氧率和顶压，推进提煤降焦，成效显著。

马钢一铁总厂高炉喷煤引用热风炉废气月降本200万元

烟煤混喷具有两大优点：一是将无烟煤和烟煤混合一定比例向高炉喷吹，可降低高炉毛焦比，使吨铁生产成本下降；二是在烟煤混喷中提高价格更低的烟煤比例，进一步降低能源使用成本但烟煤混喷也是需要能源的，一铁总厂为减少烟煤混喷中能源的使用，将高炉热风炉废气引入烟煤混喷制粉系统，用热风代替自然空气，大大节约了煤气的使用量 该工程于3月11日开工，从10号、11号高炉热风炉架设一条管道接通喷煤制粉系统。

云南化肥企业积极主动应对金融危机

他们公司将利用目前政府加大环境污染治理力度的机遇，积极开发新型绿色肥料，为云南农民进行无公害、绿色食品的生产提供服务 云南天腾化工公司有关负责人告诉记者，他们在项目建设前期就按照工艺采用多种节能新技术，比如采用龙润丰化肥公司的梯形炉排式热风炉节能技术，就可以使用低热值的褐煤，因为这种煤价格较低，现在的价格也不过400~500元/吨，而过去的技术则需用每吨800~900元的无烟煤，按照煤价及公司产能计算，一年就可为企业节约近20万元。

中天钢铁2、3号高炉将每年节约2107万元

该厂4号高炉喷吹技改正在调试，将于近期试喷 高炉有烟煤混喷是通过增加引风机、热风炉烟气管道等系列技改，将原来喷吹100%无烟煤掺加一定比例的有烟煤喷吹，利用有烟煤与无烟煤的差价降低生产成本。

中天钢铁2、3号高炉将每年节约2107万元

据中天钢铁官方网站消息，近日，一炼铁2、3号高炉无烟煤混喷有烟煤技改成功，有烟煤喷吹比例达到20%该厂4号高炉喷吹技改正在调试，将于近期试喷 高炉有烟煤混喷是通过增加引风机、热风炉烟气管道等系列技改，将原来喷吹100%无烟煤掺加一定比例的有烟煤喷吹，利用有烟煤与无烟煤的差价降低生产成本。

邯钢炼铁部实现烟煤混喷 月降成本772万元

随着煤粉远程输送系统正式投用，邯钢公司炼铁部高炉从4月份起实现了烟煤、无烟煤混合喷吹目前，该部平均烟煤喷吹配比达到35%以上，月可降低成本772万元 针对当前磨机制粉能力小于高炉需求的矛盾，该部进一步优化65吨中速磨的控制参数，调整主风机、高炉煤气、助燃风和热风炉废气之间的配比，在保证煤粉粒度的前提下使磨机的台时产量达到70吨。

晋钢集团靠品牌占领市场

福盛钢铁是集团核心公司，生铁冶炼采用小球团、厚料层低温烧结技术和PLC组成的DCS控制系统，工艺引进国际上最先进的卡鲁金式热风炉，使风温达到1200℃，比国内现平均风温提高100℃此外，高炉采用了以本地无烟煤为主要原料，国内先进的富氧喷煤技术，高炉利用系数达到4，吨铁焦比控制在320kg以下，喷煤达到150kg左右炼钢转炉采用铁水预处理、氧气顶底复合吹炼钢工艺，全程无氧化保护浇铸技术连续浇铸整个过程采用一、二次除尘技术，使炼钢实现了“负能炼钢”。

福盛探营：钢铁梦正圆

在公司建设发展中，他们根据晋城冶炼规模小、资源浪费、污染严重等实际，明确提出要上一流的生产设备和环境设施，确保节能降耗和清洁生产公司烧结生产采用小球团、厚料层低温烧结技术，生产工艺采用PLC组成的DCS控制系统炼铁工艺引进了国际上最先进的卡鲁金式热风炉，使风温达到1200℃，比国内现平均风温提高了100℃；高炉还采用了以晋城当地无烟煤为主要原料，国内先进的富氧喷煤技术，高炉利用系数达到4，吨铁焦比控制在320kg以下，喷煤达到150kg左右。

福盛探营：钢铁梦正圆

在公司建设发展中，他们根据晋城冶炼规模小、资源浪费、污染严重等实际，明确提出要上一流的生产设备和环境设施，确保节能降耗和清洁生产公司烧结生产采用小球团、厚料层低温烧结技术，生产工艺采用PLC组成的DCS控制系统炼铁工艺引进了国际上最先进的卡鲁金式热风炉，使风温达到1200℃，比国内现平均风温提高了100℃；高炉还采用了以晋城当地无烟煤为主要原料，国内先进的富氧喷煤技术，高炉利用系数达到4，吨铁焦比控制在320kg以下，喷煤达到150kg左右。

济钢1750m3高炉达产攻关实践

这样使炉温控制较为稳定，并保持了炉缸活跃，高炉抵抗外部条件波动的能力加强，高炉的强化水平进一步提高 2.5 稳定富氧，提高煤比 1750m3高炉喷煤工程开工较晚，未能与高炉同步投产2004年3月中旬高炉开始喷煤，因引风机能力不足，不能使用热风炉废气喷煤制粉，高炉只能喷吹无烟煤喷煤初期煤比为30～40kg/t之后根据炉况和设备转入正常，煤比逐步提高，到2004年5月煤比达到109kg/t。

济钢炼铁厂余热、水资源回收利用效益可观

在余热的利用上，他们主要进行了三项改造：一是将热风炉低热烟气余热用来加热循环水，使全厂16000m2的办公、值班和作业面积由蒸汽取暖改为水暖，每年冬季仅节约取暖蒸汽费用就达220万元以上二是在热风炉上配备了高效换热器，充分利用热风炉烟气进行高炉煤气预热和助燃空气预热，平均提高风温40℃以上，降低焦比效果明显，而且热风炉排烟温度也降低到50℃以下的国内最好水平三是充分利用热风炉烟道废气作为低氧载体，用于喷煤车间制粉系统，实现了烟煤、无烟煤混合喷吹。

黑龙江建龙高炉喷煤工程一次试车成功

11月18日，中冶设备南京公司总承包的黑龙江建龙钢铁有限公司高炉喷煤工程一次试车成功 该工程包括原煤储存、制粉系统、烘干系统、喷吹系统以及仪表、电气控制等，为3x350立方米高炉新建喷煤工程，喷吹量为180Kg/t-fe，烘干系统介质为高炉热风炉废烟气（低温）和烟气炉废气混合气，喷吹采用压缩空气，氮气保安，操作控制采用PLC控制系统，工业以太环网，可实现烟煤或无烟煤单独喷吹，也可实现烟煤、无烟煤混合煤喷吹。

高风温对高炉炼铁的重要作用

高炉每吨特喷吹10kg煤粉，会使理论燃烧温度降低20℃（无烟煤）至30℃（烟煤）在喷煤比大于130kg/t时，就会使风口理论燃烧温度下降260-390℃这时炉缸温度就显不足了，需要提高风温来补偿如热风温度在1000-1200℃时，喷吹1kg无烟煤是需要1.6-2.0℃风温来补偿，烟煤需要2.0-2.5℃风温来补偿所以说，只有实现高风温，才能实现高喷煤比 5.实现高风温的技术措施 5.1热风炉炉顶采用耐高温的硅砖砌筑 5.2使用高热值煤气（如焦炉煤气、天燃气等转炉煤气）来富化高炉煤气，实现提高烧炉时拱顶温度。