无烟煤废气产生量

1-2月绥芬河口岸进口煤下降90.96％

无烟煤、炼焦煤品级高，具有挥发分含量低、含热量高等特点，烟尘、废气排放均低于其他煤种 2014年绥芬河口岸进口煤炭122.5万吨，价值9.4亿元人民币 绥芬河口岸： 基本情况：国家一类口岸，年过货能力100万吨，过客能力50万人次，是中俄边境最大的公路口岸。

马钢一铁总厂高炉喷煤引用热风炉废气月降本200万元

烟煤混喷具有两大优点：一是将无烟煤和烟煤混合一定比例向高炉喷吹，可降低高炉毛焦比，使吨铁生产成本下降；二是在烟煤混喷中提高价格更低的烟煤比例，进一步降低能源使用成本但烟煤混喷也是需要能源的，一铁总厂为减少烟煤混喷中能源的使用，将高炉热风炉废气引入烟煤混喷制粉系统，用热风代替自然空气，大大节约了煤气的使用量 该工程于3月11日开工，从10号、11号高炉热风炉架设一条管道接通喷煤制粉系统。

【煤炭】无烟煤基础知识

，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧另外需要提出的是燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合最好能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。

山东日照焦电有限公司

该设备采用负压操作，焦炉炭化室的负压平均达到-45Pa，焦炉烟尘基本不外排放,充分体现节能环保优势传统焦炉的主焦煤用量占到50%以上，一般均在60%—70%，而这种环保炉型，不用我国十分紧缺的主焦煤资源炼焦，而且使用35%-40%的传统焦炉不能使用的无烟煤和弱粘结煤来炼焦，节约了大量主焦煤资源，意义重大焦炉炉门采用上下半开门措施，设有密封条，炉门密封性强，生产操作采用快速推焦、装煤和平接焦工艺，减少了烟尘的无组织排放锅炉废气换热后通过石灰石汽动脱硫除尘一体化装置脱硫后，实现了废水、废渣零排放、SO2达标排放并逐年下降。

山东日照焦电有限公司

该设备采用负压操作，焦炉炭化室的负压平均达到-45Pa，焦炉烟尘基本不外排放,充分体现节能环保优势传统焦炉的主焦煤用量占到50%以上，一般均在60%—70%，而这种环保炉型，不用我国十分紧缺的主焦煤资源炼焦，而且使用35%-40%的传统焦炉不能使用的无烟煤和弱粘结煤来炼焦，节约了大量主焦煤资源，意义重大焦炉炉门采用上下半开门措施，设有密封条，炉门密封性强，生产操作采用快速推焦、装煤和平接焦工艺，减少了烟尘的无组织排放锅炉废气换热后通过石灰石汽动脱硫除尘一体化装置脱硫后，实现了废水、废渣零排放、SO2达标排放并逐年下降。

铁矿石烧结

提高气流中氧的浓度、气流温度、气流速度和增加燃料的反应表面积等均有助于提高燃烧反应速度烧结常用的燃料是焦粉和无烟煤；高挥发分的煤种，因大量挥发分在着火前挥发，容易堵塞管道，故不宜用于烧结 烧结过程中传热速度很快烧结料都是小颗粒物料，传热效率很高，而且还存在水分蒸发、分解等吸热过程，所以热传导在烧结料中进行得很快烧结过程中热量利用好，主要表现在废气温度低和烧结过程的“自动蓄热作用”。

邯钢炼铁部实现烟煤混喷 月降成本772万元

随着煤粉远程输送系统正式投用，邯钢公司炼铁部高炉从4月份起实现了烟煤、无烟煤混合喷吹目前，该部平均烟煤喷吹配比达到35%以上，月可降低成本772万元 针对当前磨机制粉能力小于高炉需求的矛盾，该部进一步优化65吨中速磨的控制参数，调整主风机、高炉煤气、助燃风和热风炉废气之间的配比，在保证煤粉粒度的前提下使磨机的台时产量达到70吨。

利用预还原粉矿的高炉炼铁生产

还原气体采用的是未完全燃烧的天然气和除去了二氧化碳、水的废气的混合气体据计算，生产一吨还原率为60％的预还原铁矿石需要7．26GJ能源和118kg碳 　　 表1 使用预还原铁矿石时炼铁过程消耗的估计值 　　—————————————————————————————————— 　　 未采用预还原矿 采用预还原矿 　　—————————————————————————————————— 　　 高炉 焦比 kg／t-pig 370 352 　　 喷煤比 kg／t-pig 145 145 　　 预还原铁矿石 kg／t-pig 0 130 　　 烧结矿 kg／t-pig 2111 1042 　　 其它矿物 kg／t-pig 404 404 　　 高炉鼓风量 Nm3／t-pig 982 936 　　 氧量 Nm3／t-pig 37 38 　　 电能 kWh／t-pig 32 32 　　 焦炉 煤 kg／t-pig 585 556 　　 燃料 Mcal／t-pig 332 310 　　 电能 kWh／t-pig 20 19 　　 蒸汽 kg／t-pig 20 19 　　 烧结机 铁矿石 kg／t-pig 1258 1082 　　 碎焦 kg／t-pig 39 31 　　 无烟煤 kg／t-pig 21 18 　　 电能 kWh／t-pig 42 36 　　 焦炉煤气 Nm3／t-pig 2 2 　　—————————————————————————————————— 　　表1所示利用预还原铁矿石时有关炼铁工艺的计算结果。

利用预还原粉矿的高炉炼铁生产

还原气体采用的是未完全燃烧的天然气和除去了二氧化碳、水的废气的混合气体据计算，生产一吨还原率为60％的预还原铁矿石需要7．26GJ能源和118kg碳 　　 表1 使用预还原铁矿石时炼铁过程消耗的估计值 　　—————————————————————————————————— 　　 未采用预还原矿 采用预还原矿 　　—————————————————————————————————— 　　 高炉 焦比 kg／t-pig 370 352 　　 喷煤比 kg／t-pig 145 145 　　 预还原铁矿石 kg／t-pig 0 130 　　 烧结矿 kg／t-pig 2111 1042 　　 其它矿物 kg／t-pig 404 404 　　 高炉鼓风量 Nm3／t-pig 982 936 　　 氧量 Nm3／t-pig 37 38 　　 电能 kWh／t-pig 32 32 　　 焦炉 煤 kg／t-pig 585 556 　　 燃料 Mcal／t-pig 332 310 　　 电能 kWh／t-pig 20 19 　　 蒸汽 kg／t-pig 20 19 　　 烧结机 铁矿石 kg／t-pig 1258 1082 　　 碎焦 kg／t-pig 39 31 　　 无烟煤 kg／t-pig 21 18 　　 电能 kWh／t-pig 42 36 　　 焦炉煤气 Nm3／t-pig 2 2 　　—————————————————————————————————— 　　表1所示利用预还原铁矿石时有关炼铁工艺的计算结果。

黑龙江建龙高炉喷煤工程一次试车成功

11月18日，中冶设备南京公司总承包的黑龙江建龙钢铁有限公司高炉喷煤工程一次试车成功 该工程包括原煤储存、制粉系统、烘干系统、喷吹系统以及仪表、电气控制等，为3x350立方米高炉新建喷煤工程，喷吹量为180Kg/t-fe，烘干系统介质为高炉热风炉废烟气（低温）和烟气炉废气混合气，喷吹采用压缩空气，氮气保安，操作控制采用PLC控制系统，工业以太环网，可实现烟煤或无烟煤单独喷吹，也可实现烟煤、无烟煤混合煤喷吹。

攀钢高炉喷煤将进行扩能改造喷煤量将达到180公斤/吨铁

因此，攀钢拟对现制粉系统进行扩能改造根据攀钢设计院的方案，本次扩能将新增1台球式磨，该磨能力大、能耗低、维护简便，新增制粉能力约为26.46万吨/年；喷吹煤种由原无烟煤改为烟煤、无烟煤混合煤制粉、喷吹，按烟煤进行防火、防爆安全设计，既可降低成本，提高经济效益，又能保证系统的安全性；扩建的制粉、喷吹设备能力按最大喷吹量180公斤/吨铁设计；煤粉收集采用一级大袋式收粉工艺，避免了过去两级收粉的粒度偏析；干燥气采用废气循环工艺，达到节能、制粉安全的目的；控制系统采用小型DCS系统，实现模拟量和回路控制，CRT画面显示。