自产焦冶金焦率

建龙西钢3大举措降低焦炭成本

通过以上措施，在降低焦炭成本的同时，建龙西钢自产焦炭质量显著提升，灰分由13.49%下降到13.18%，硫分由0.69%下降到0.57%，焦炭平均粒度由42.6mm提高至45.8mm，冶金焦率由89.6%提高至90.5%，焦炭反应后强度由62%提升到62.2%，为高炉生产稳定顺行创造了有利条件 下一步，建龙西钢将继续推进精煤资源单一质化、本地化，并进一步开发俄煤等资源，同时加大与中钢热能院、华泰永创等科研机构、企业开展深度合作，进一步优化配煤结构，降低焦炭成本，稳定提升焦炭质量，为企业进一步降本增效贡献力量。

酒钢煤基氢冶金中试进展顺利

在第二次长达9天的试车过程中，该项目成功收取氧化锌粉4吨以上，其中氧化锌含量为45%，脱锌率达到95%以上；铟含量为0.2%~0.28%第一批金属化块料产物的全铁量为57.2%、金属化率达86%以上，超过了金属化率大于85%、氧化锌粉氧化锌含量大于40%的项目功能考核目标在此次试车过程中，环境在线监测系统显示，粉尘排放量为2毫克/立方米左右，远低于10毫克/立方米的排放指标限值，达到超低排放水平项目团队分别以酒钢自产冶金焦丁和褐煤为还原剂，进行了碳冶金和氢冶金的对比试验，两种工艺的金属化率分别为40%左右和85%以上，体现出氢冶金技术的巨大优势。

长钢公司强化市场分析研判

长钢公司立足自身实际，从做实做好内部工作上下真功，通过深入对标挖潜、降本增效、强化基础管理、优化提效、清理外委外包、优化工艺操作等，不断夯实基础，尤其是今年以来，长钢公司经营生产呈现出逐月向好的态势，且连续4个月完成总公司计划任务 从相关部门了解到，4月份的进步源于以下几个方面一是该公司炼铁厂严格按照九高炉护炉方案，在确保九高炉安全运行的基础上，尽可能提高产量；二是炼钢厂灵活调整铁水比，冷料以废钢为主、生铁块为辅，当月多消耗库存生铁块6500吨，有力地支撑了钢产量的提升；三是利用5号烧结机滚筒检修期间单机生产，增开轧钢厂型钢车间来积极消耗降低库存钢坯，当月多消耗库存钢坯约0.4万吨，钢材产量超额完成月度计划；四是大宗原燃料和辅料低库存下限运行，按照《首钢长钢生产库存预警管理制度》，加大生产库存预警、考核、督促工作力度，为生产安全稳顺运行保驾护航；五是坚持“效益优先、以效定销、以销定产”的产销衔接一体化的原则，努力提高炼钢与轧钢生产组织的精细度，超前精确测算钢坯、轧材小时产量，及时调整钢坯流向、生产品种规格，努力实现坯材无缝衔接，在实际生产组织中不断优化提高，从源头上为热装率的提高提供基础，全月热送率92%、热装率68%；六是鉴于目前外购冶金焦价格高于公司自产焦炭成本的实际，积极协调安排焦化厂充分发挥产能规模提高产量，尽量降低外购焦比例；七是在能源方面，充分利用现有氧气和液氧等资源，以“2万制氧机加液氧汽化”模式保证公司提产需要，并制定运行方案，实际运行效果良好，满足生产需求，氧气资源得到充分利用；八是组织开展文明生产现场检查，对各单位现场管理中存在的问题提出整改要求，形成整改通报，责令限期整改完毕，并提出相应的考核意见。

邯钢邯宝炼铁厂吨铁成本降至2650元

烧结矿固体燃耗在克服烧结矿SiO2含量升高的不利影响下，吨矿不高于52千克 同时，适应自产焦上焦流程变化，进一步加强高炉槽下焦筛的精心维护和点检，及时更换筛底对焦丁仓实行改造，确保冶金焦率不低于92%，焦丁全部配吃不外排加强成本核算小组的管控力度，每旬召开一次成本分析会，每月进行一次全面的对标总结分析，对完不成的项目及时制定措施，持续跟踪执行情况。

成型煤炼焦新工艺探讨

若成型煤多配这种低灰煤，焦炭灰分如按降低0.7~0.8%考虑，则高炉焦比可降低1.5%.这样，每年可节约冶金焦135吨，增加收入27万元 由于成型煤焦炭粒度的改善，粉焦率下降，大于25mm级冶金焦可增加1.5~2.%，因此能多生产冶金焦1500吨，通过差价每年收益15万元以上各项共可收益69万元 (2)支出方面成型煤中所加的6~7%的沥青，可利用自产的沥青:由于炼焦时还可剧产焦油等用以抵消部分支出，因此，沥青成本每年约5万元。