提高冶金焦率措施

建龙西钢3大举措降低焦炭成本

通过以上措施，在降低焦炭成本的同时，建龙西钢自产焦炭质量显著提升，灰分由13.49%下降到13.18%，硫分由0.69%下降到0.57%，焦炭平均粒度由42.6mm提高至45.8mm，冶金焦率由89.6%提高至90.5%，焦炭反应后强度由62%提升到62.2%，为高炉生产稳定顺行创造了有利条件 下一步，建龙西钢将继续推进精煤资源单一质化、本地化，并进一步开发俄煤等资源，同时加大与中钢热能院、华泰永创等科研机构、企业开展深度合作，进一步优化配煤结构，降低焦炭成本，稳定提升焦炭质量，为企业进一步降本增效贡献力量。

【国际商报】印度加征铁矿石出口关税对中国影响有限

不少印度矿山表示，加征高额出口关税无异于为印度的铁矿石出口按下“暂停键”但业内人士认为，印度此次调整铁矿石出口关税对中国的影响总体有限 此次关税调整措施主要是降低进口税率、提高出口税率以控制印度国内工业品价格其中，印度将球团的出口关税由0提高至45%，对所有粉矿和块矿征收50%的出口关税（此前仅对品位在58以上的铁矿石征收30%的出口关税），并对生铁、热轧卷板、冷轧卷板、棒材、不锈钢和合金棒材等钢铁成品及半成品加征的出口关税由0提高至15%，取消原有对冶金焦、焦煤和铁合金征收的2.5%~5%进口关税。

韶钢炼铁厂干熄焦作业区降本增效成效显著

学习先进操作理念和管理理念，实现了创新提高，使干熄率达到国内先进水平同时，该作业区在降低烧损率降成本工作上下功夫，保证干熄焦烧损控制在最低水平从而使冶金焦率达到历史最好水平 围绕降成本工作，该作业区党支部大力开展挖潜降耗、增产增效活动，他们利用党课、班前会等，引导广大党员干部和员工树立长期过紧日子思想，使每名党员知形势、明任务、增信心、严格落实好各项挖潜增效措施。

本钢北营公司成本管理驶向经营化

尤其是1月份，克服了高炉特护、冬季原燃料波动等不利因素影响，完成生铁产量61.33万吨，创两座大高炉投产以来的月产新高同时，炼钢、轧钢、焦化、发电工序的主要产量指标同比均有大幅增长其中，生铁、冶金焦、发电量增产创效累计达4400万元 向工序成本要效益北营公司在降低钢铁料方面，通过配吃脱硫渣钢，对系统渣钢实现“日清日结”，并降低扒渣量及铁损失，钢铁料消耗为1079.7kg/t，同比增效2408万元，创近年来最好水平；在降低燃料比方面，通过加强操作、稳定炉况、增加矿批、提高煤气利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937万元；在提高产品成材率方面，加强工艺控制，减少废品和切损，通过开展“降切损，提负差”专项成材率攻关活动，实现增效298万元。

本钢北营公司打响降本增效攻坚战

各单位、部门围绕下半年降成本任务和集团下达的攻关计划，全力做好指标的分解和措施落实铁前工序各单位通过内、外对标，采取确保冶金焦产量及质量，稳定干熄焦率；提高生铁产量和质量，严格执行工艺制度操作，落实高炉稳产高产；降低燃料、能源消耗，内部运费降耗等措施，实现降本增盈钢后工序各单位采取加大含铁资源回收利用，做好合金替代，合理安排品种计划、多配吃积压的渣钢、减少事故等措施提高金属回收率，继续开展少渣炼钢攻关，白灰质量攻关；加大热装、热送攻关力度，提高成材率，降低轧辊消耗，回收、自修和国产化降低物资采购费用、加大品种钢生产力度、提升终端产品产量和质量等举措，实现降本增效。

本钢集团全方位全流程全工序对标挖潜降本增效

在铁前工序，各单位通过内、外对标，采取确保冶金焦产量及质量，稳定干熄焦率；加大矿批重和焦炭负荷，调整布料矩阵，落实高炉保产，燃料、能源降耗，内部运费降耗，内部运费降耗等措施，实现降本增盈在钢后工序，各单位采取加大含铁资源回收利用，做好合金替代，继续巩固负能炼钢成果，加大热装、热送攻关力度，提高成材率，降低轧辊消耗，回收、自修和国产化降低物资采购费用等举措，实现降本增效板材冷轧厂、本钢浦项瞄准国内外同行业先进标准，采取增产降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高实物质量等举措，实现降本增效。

攀钢钒提高冶金焦率降经营成本

今年以来，攀钢钒炼铁厂把提高冶金焦率作为挖潜重要手段，通过不断优化配煤结构、强化焦炭筛管理等措施努力提高焦炭质量一季度，该厂冶金焦率达到了91.4%，创历史同期最好水平，降本增效成效显著 冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比，是焦炭质量的一个重要指标今年以来，该厂紧紧围绕“经济料”方针，不断深挖内部潜力降本增效。

攀钢钒提高冶金焦率降经营成本

今年以来，攀钢钒炼铁厂把提高冶金焦率作为挖潜重要手段，通过不断优化配煤结构、强化焦炭筛管理等措施努力提高焦炭质量一季度，该厂冶金焦率达到了91.4%，创历史同期最好水平，降本增效成效显著 冶金焦率是指冶金焦占全部焦炭的百分比，是焦炭质量的一个重要指标今年以来，该厂紧紧围绕“经济料”方针，不断深挖内部潜力降本增效。

本钢板材焦化厂上半年生产经营硕果满枝

日前，从板材焦化厂经济活动分析会上获悉，该厂在提高冶金焦率、降低全焦成本、增加化工产品收率等方面下功夫，上半年，生产经营结出累累硕果 为了提前谋划好2014年生产经营方案，板材焦化厂成立了安全及生产管理、设备管理、能源环保及技术质量管理3个工作小组各工作小组按照厂长办公会研究确定的工作思路、方案和内容，深入各车间开展调研工作，通过对各车间工作的认真总结分析，查找存在的问题，分析问题原因，研究制订解决问题的方案措施。

本钢板材焦化厂上半年生产经营硕果满枝

日前，从板材焦化厂经济活动分析会上获悉，该厂在提高冶金焦率、降低全焦成本、增加化工产品收率等方面下功夫，上半年，生产经营结出累累硕果 为了提前谋划好2014年生产经营方案，板材焦化厂成立了安全及生产管理、设备管理、能源环保及技术质量管理3个工作小组各工作小组按照厂长办公会研究确定的工作思路、方案和内容，深入各车间开展调研工作，通过对各车间工作的认真总结分析，查找存在的问题，分析问题原因，研究制订解决问题的方案措施。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

重钢焦化厂产量质量双提高

从重钢集团获悉，8月份，重庆钢铁股份公司焦化厂焦炭产量达到174039吨，完成目标产量的102.38%,干熄焦率达到97.19%，焦炭M40（抗碎强度）为88.1%，M10（耐磨强度）为6.9%，均超质量目标；冶金焦、化产品合格率达100%，各项指标均比上月大幅提高 今年以来，焦化厂牢固树立大生产意识，紧扣扭亏增盈和生产降本主线，进一步优化生产组织，精心计划，统筹安排，动员全厂职工立足岗位，确保各生产工序连接有序，高效运转；严格落实经济责任考核制，狠抓操作标准化；针对煤质波动大、装煤量不均等问题，采取调整粉碎机锤头数量、控制配合煤细度、改进装煤和出炉操作等措施,提高了焦炭产量、质量；抓住公司焦炭需求减少的有利时机，加大了对生产设备的检修、维护力度，先后完成了93项炼焦、配煤、煤气净化、干熄焦等生产系统的检修，使设备可开动率达到98%以上，为实现生产目标夯实了基础。

攀钢钒煤化工厂以规模效益降低生产成本

围绕一系列通过细化的保证措施，该厂加强了配煤系统的操作管理，根据煤场库存情况合理调整配煤结构，增加本地焦煤配比，并在保证焦炭质量前提下，通过优化配煤，降低配煤结构性成本，有效提高了焦炭收率和冶金焦率 焦炉炼焦生产最大的能耗就是加热煤气在保证焦炭成熟的情况下，降低焦炉标准温度，就是最大化创造效益。

通钢焦化厂吨焦成本降低39.03元

另一方面，落实降本增效措施，加强精细管理在煤耗方面，进一步加强入厂煤检验，增加检验频次；加强煤场管理，对落地煤标准归堆、分类，减少煤的损失和浪费；加强洗煤卸车管理，确保车皮清理干净；提高煤场的装备水平，规范煤的存放，防止风吹、雨淋造成煤的流失；不断寻求最佳配煤方案，降低配合煤的挥发分，切实落实远优近廉政策，多配地方主焦煤，以降低成本，降低吨焦耗煤；加强入炉煤检斤管理，做到加满、加均、加匀，提高焦炭产量；安排专业技术人员做好焦炭预测回收工作，为指导生产奠定基础；合理调整配煤结构，科学配比，提高冶金焦率，确保焦炭质量。

宝钢股份二号高炉小块焦比始终稳定在34kg/t的较高水平

据宝钢官方网站消息，今年来，宝钢股份炼铁厂高炉分厂二号高炉通过调整入炉焦比、改善高炉透气性等有效措施，显著提高了二高炉小块焦使用量，使小块焦比始终稳定在34kg/t的较高水平，降低了生产成本截至目前，已降本1080万元 据了解，以矿焦混装形式多量回收利用高炉槽下小块焦，替代大块冶金焦，不仅能提高块状带和软熔带矿石层的透气性，促进矿石还原，提高煤气利用率，而且能显著降低焦比和生产成本。

水钢煤焦化首季创佳绩

针对目前的生产情况,该公司积极采取各种相应的措施，以应对形势的变化各车间（科室）、班组狠抓管理落实，加强工作责任心，提高安全意识，做好操检合一及点巡检工作，发现问题及时进行处理，杜绝生产及设备上的小耽误、小隐患 经过全体员工的共同努力，各项工作喜传捷报，截止3月28日，全焦产量达33.7733万吨，冶金焦转鼓M40≥83.6%，M10≤6.58%，水份保持在4.5%以下，化产合格率、成品率100%，各项经济技术指标均创历史最好纪录。

三钢焦化厂元月份生产保持良性循环

为了确保生产、安全、检修三方实现年初计划，新年伊始，焦化厂瞄准全年生产任务进行全面部署按照既定目标，厂部从技改创效、管理创新、“纸上谈兵”等方面下足功夫技术创效上，着力将重点放在无烟煤制粉系统技改项目和提高焦炭干熄率、冶金焦率项目上其中无烟煤制粉系统技改项目是在目前4%的配比基础上，提高无烟煤和除尘粉配比1.5至2个百分点目前，该项目已进入单体试车阶段管理方面，一是抓好生产过程中各环节的每项安全措施的跟踪、落实；二是落实原料现场的科学堆放及质量的把关、反馈、入炉煤的配比等工作；三是要求炼焦、干熄焦车间根据实际生产情况及时灵活地进行操作优化；四是加强职工培训管理的创新，力争提高职工的全面综合素质。

太钢今年前四个月挖潜增效12.59亿元

4月份，重点对修理费用控制指标进行了重新修订，实际降低修理费支出比目标降低1486万元；铁水成本比3月份降低72元/吨，冶金焦成本比3月份降低120元/吨；热连轧厂热装率超预算目标10%，热装温度提高了150度；原料采购部门及时分析研究原料价格走势，严格控制并减少高价原料库存，提高了采购效益 与此同时，各单位根据生产经营实际，在全力增加效益的基础上积极挖掘内部降本潜力，通过采取有效措施，今年前四个月，公司累计挖潜增效12.59亿元，为全年降本增效目标的实现奠定了重要基础。