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更新时间:2024-04-28

快讯播报

焦粒在合金冶炼快讯

2023-09-08 16:54

本周高碳铬铁即期现金冶炼总成本涨跌互现。原料端铬矿现货较为紧张,阿尔巴尼亚及土耳其部分块粉现货上涨2元/吨度,部分焦粒价格小幅下降130元/吨,全国高碳铬铁即期冶炼总成本各产区走势有所差异,大部分产区下降59-128元/50基吨,内蒙古、山西及贵州成本呈上升态势,涨幅21-25元/50基吨。截至8日,全国高碳铬铁平均成本为9470元/50基吨。目前成本端原料方面铬矿偏高震荡,焦炭提降正处博弈态势,相互作用下生产成本端短期小幅高位震荡,预计近期铬铁生产成本维持平稳运行。

2023-03-24 17:18

本周高碳铬铁即期现金冶炼总成本呈现下降趋势。当前南非精粉市场供应偏紧,下游等待钢招价格,需求表现一般,实际成交有限。周内铬矿部分现货价格下降1元/吨度,叠加焦粉焦粒行情偏弱运行,竞拍价格有所下跌,焦炭价格下降50-365元/吨,全国高碳铬铁即期冶炼总成本整体小幅下降25-299元/50基吨。截至24日,全国高碳铬铁平均冶炼成本为9390元/50基吨。当前铬矿现货价格依旧处于高位,工厂多刚需采购,等待钢招出台,预计铬铁生产成本短期内保持高位平稳运行为主。

2022-07-01 19:38

本周高碳铬铁即期现金冶炼成本延续下降走势。周内北方部分地区疫情发酵,运力受阻,运费上调20元/吨左右,但铬矿市场受于消费压力现货价格小幅回调1-3元/吨度,叠加焦粒及兰炭价格再次走跌150元/吨,高碳铬铁即期冶炼总成本下降140-300元/50基吨。截至1日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9370元/50基吨。目前原料端部分铬矿贸易商报价呈现小幅走弱趋势,且南方部分地区丰水期电力充足,电价或将进一步下调,预计短期内铬铁生产成本将继续下降。

2022-06-24 17:25

周内铬矿市场受于下游需求压力价格略有松动,小幅回调1-2元/吨度,叠加焦粒及冶金焦下调50-300元/吨,高碳铬铁即期冶炼总成本下降70-160元/50基吨。 截至24日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9540元/50基吨,内蒙古SF-EF工艺成本约为9057元/50基吨。 目前原料端铬矿供应偏紧且货源集中,矿商挺价心态较为明显,预计下周铬铁生产成本将延续弱稳。

2022-06-17 20:08

本周高碳铬铁即期现金冶炼成本环比小幅增加。周内铬矿需求偏弱下市场挺价心态略有松动,现货价格回调1-3元/吨度。但兰炭及焦粒价格冶受到需求旺盛及运费上涨带动调涨100-400元/吨,高碳铬铁即期冶炼总成本小幅增加10-70元/50基吨。截至17日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9600元/50基吨。目前原料端矿商等候铁厂消耗完库存后进行刚需采买,双方正处于博弈状态,铬铁生产成本偏高,减停产现象持续,矿商受于需求压力,价格或将出现震荡,预计下周铬铁成本将小幅下降。

焦粒在合金冶炼价格行情

焦粒在合金冶炼相关资讯

  • Mysteel铬系:内蒙古地区能耗双控对铬铁的影响

    不少厂家前期通过使用焦粉、焦粒甚至兰炭节约成本直至后几轮涨价,导致了该类资源随着主流冶金焦水涨船高,成本不断上升 电费:当地冶金主要以铬系合金冶炼为主,受到影响的炉型上面已经公布,后期还会继续严格的分出淘汰类与限制类炉型,进行差别电价运行涨价的幅度在0.1元/度至0.3元/度按照相关炉型的平均电耗3700度计算,该类炉型相应上涨的电费成本约在370元/吨-1100元/吨。

  • 价值决定价格 成本决定价值--成本升高将助推铬系合金价格理性回归

    接下来是焦炭方面:自7月底开始,全国各地焦炭开启上涨模式,截至目前,主流地区焦炭价格共上调10轮,累计上涨500元/吨(准一级冶金焦)据市场客户反应,后期很有可能进行第十一轮上调起初准一级冶金焦的价格上涨并未对小颗粒资源的价格造成影响,但是随着焦化去产能的推进,焦炭库存的持续下降,近期焦粉、焦粒甚至兰炭价格都受到影响,出现了价格的上涨据铬系合金冶炼企业反映,近期到厂的焦炭平均价格上涨月160-235元/吨,折合铬铁冶炼成本上涨约120-135元/50基吨。

  • 铬矿成本下降不等于铬铁成本下降

    你没看错,焦炭自从7月一共涨了9轮起初准一级冶金焦的价格上涨并未对小颗粒资源的价格造成影响,但是随着焦化去产能的推进,焦炭库存的持续下降,近期焦粉、焦粒甚至兰炭价格都受到影响,出现了价格的上涨据铬系合金冶炼企业反映,近期到厂的焦炭平均价格上涨月150-225元/吨,折合铬铁冶炼成本上涨约110-120元/50基吨 按照上述计算,不难看出,本轮铬矿资源价格的下探的利润空间基本被铬系资源运输费用及焦炭成本上涨所覆盖。

  • 首钢长治:1—6月钢后工序成本双双位列行业第八

    围绕月度能源指标任务,积极开展电、氮气和转炉煤气等能源使用的课题攻关严格用电管控,实施变频改造,降低电耗优化工艺操作,降低氮气消耗做好煤气回收系统各自区域内设备、分析及检测设施日常检查和维护,保证煤气回收管道完好,严格执行转炉降罩操作,提高转炉煤气回收率上半年,电耗同比降低5.55度,氮气消耗同比降低6.45m?/t 2.持续降铁耗严格执行“列车时刻表”模式,缩短冶炼周期;强化合金在线烘烤;科学使用焦粒补热;强化生产组织,继续推行“零”冷料模式;严控高温钢,推行低温快注等措施,实现了铁耗的有效降低。

  • (铁合金专利)高品质硅铁的生产方法(二)

    实施例4,含Al<2.0%、C<0.1%或含Al<1.5%、C<0.1%低铝硅铁的生产 按硅石100kg、冶金焦20-40kg、气煤焦40-20kg、钢屑8-14kg,其还原剂(冶金焦+气煤焦)固定碳总量>50kg的配料比进行配料,选冶金焦粒度5-20mm、气煤焦粒度8-25mm、将原料混配好后填入12500KVA矿热炉内按通用冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼,铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-50Kg/吨铁水,硅灰30-50kg/吨铁水,当其烤至800℃以上进,装入铁水,从包底通过透气砖吹空气加氮气、或压缩空气精炼30分钟,后续操作和工艺条件同实施1,铸锭可以不进行表面处理,得到1.5级低铝硅铁产品,分析其主要杂质含量可控制为: Al:1.0-1.5%Ca:0.10-1.0%C:<0.1%P:<0.02%S:<0.005% 实施例5,含Al<1.0%、C<0.1%的1.0级低铝硅铁的生产。

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