什么是焦粒焙烧

氧化铝早评：北方零星低价成交 节后首周呈弱稳趋势

相比传统的焦粒通电焙烧工艺，燃气焙烧工艺利用燃气燃烧产生的高温烟气对电解槽阴极、阳极及炉膛内衬等进行加热，以达到电解槽启动的温度要求通过燃气焙烧，可有效降低铝液综合交流电耗、大幅减少焙烧过程中二氧化碳的排放量 <4 截至2月21日，郑州分公司2月份已完成成品矿石破矿量12.65万吨，完成了计划的97.3%；主力矿区钟岭作业区17日截止20日发运铝土矿1万吨，石灰石0.98万吨，完成土石方剥离量1.44万方；骨干矿区茶店作业区节日期间至今完成剥离量4.65万立方、发矿量1.11万吨。

榆林新材料集团铝业分公司电解槽首次燃气焙烧成功点火

为高效开展电解槽燃气焙烧启动工作，提前针对启动过程风险防范和控制做足准备在经历了挂极、盖板铺设、烧嘴安装、热电偶安装、装覆盖料、安装燃烧架、火检探头安装、燃控柜固定位置配套管路及电缆连接、排空等步骤后成功点火，点火后车间将严格执行好焙烧期间的测量巡检工作，认真做好此次燃气焙烧工作的经验总结和数据收集，及时完善相关制度与规程，为96小时后电解槽通电投产做好基础工作 据了解，采用新型天然气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，不仅有效克服了原焙烧方式温度不均、易偏流的缺点，还有利于防止阴极表面形成裂缝，延长电解槽寿命。

湖北省应对气候变化“十四五”规划

引导卫生填埋场沼气回收及能源化利用鼓励农村易腐垃圾就近进行生态堆肥处理提高城市污水集中处理率，在垃圾渗滤液、工业废水处理中积极引入厌氧消化池，加快甲烷转化、脱氮等技术应用，提高甲烷回收利用效率，控制氧化亚氮排放 控制工业生产过程非二氧化碳温室气体排放改进硝酸行业生产工艺，应用硝酸装置氧化亚氮炉内二级减排技术电解铝行业采用低温低电压铝电解工艺、铝电解槽新型焦粒焙烧启动技术、新型导流结构铝电解槽技术等，再生铝行业采用双室炉、带蓄热式燃烧系统等先进熔炼炉型，鼓励铝灰渣资源化利用。

东兴铝业公司首台燃气焙烧电解槽成功通电启动

截至目前，使用天然气焙烧后的4214#电解槽在灌入电解质后运行平稳 下一步，公司将继续探索采用新型天燃气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，认真做好此次燃气焙烧工作的经验总结和数据收集，及时完善相关制度与规程，确保该技术在焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，发挥良好的经济效益和社会效益，为公司全面降低铝液综合交流电耗创造有利条件，推动公司高质量发展注入强劲动力 据测算，电解槽天然气焙烧启动与常规启动相比，单台槽焙烧每次可为公司节约用电13.2万kWh。

青铝公司首台全石墨化阴极电解槽通电焙烧

3月21日，公司首台全石墨化阴极电解槽269#槽顺利完成不停电通槽作业 前期公司相关单位就全石墨化阴极槽技术召开了多次讨论会，制定了全石墨化阴极筑炉、焙烧、启动及启动前期生产管理等方面的执行标准3月20日，电解厂按照全石墨化阴极焦粒焙烧技术标准装炉，21日上午，269#电解槽顺利完成了不停电通槽作业

铝电解槽焙烧启动技术取得新突破

燃气焙烧启动技术是近年来发展起来的最新技术成果，与日本引进的“铝液焙烧“和目前广泛采用的”焦粒焙烧“启动技术相比，具有焙烧启动周期短、对槽内衬损害小、操作简单、能量利用率高和成本低等特点，是电解铝行业强有力的新型节能技术若将该技术全行业推广，年节约成本可达数亿元，且有利于延长电解槽寿命，节能减排效益显著，对电解铝企业降本增效具有十分重要的意义

铝电解槽非线性焙烧技术及成套装备取得新突破

项目整体技术达到国际水平专家组建议加快推广应用 我国大型铝电解槽技术经历了40年的发展，总产能已达到4000多万吨/年，占世界产能的57%，铝电解槽焙烧启动技术是影响电解槽寿命的五大因素中的关键环节，短短数天决定电解槽健康运行数年，因而对于电解铝生产具有非常大的影响燃气焙烧启动技术是近年来发展起来的最新技术成果，与日本引进的“铝液焙烧“和目前广泛采用的”焦粒焙烧“启动技术相比，具有焙烧启动周期短、对槽内衬损害小、操作简单、能量利用率高和成本低的特点，为电解铝企业提供了强有力的替代性技术。

河南竹林萨辛碳素年产15万吨预焙碳阳极生产线技术改造项目获备案

新增设施：建设一座2.8m*16m脱硫塔一座，3.5m*10m降温塔一座，2台风机，4台离心泵，增加在线监测系统2套，沥青烟气回收系统一套生产线重新砌筑38室焙烧炉体一座，增加天然气低压站一座，焦粒混合设备一套，天然气燃烧系统一套，粉碎车间增加22米提升机一台，鄂破两台，对辊破碎机一台项目建设起止年限：2017年03月至2017年12月

巩义市国炜石墨电极有限公司年产2.2万吨超高功率石墨化电极筛分改造项目准予备案

备案内容如下： 一、建设地点：巩义市河洛镇黑叶沟村 二、建设主要内容：本次改造在原厂内，不新增用地，改造内容为：采用自动筛分技术，新增二台焦粒筛分机，工艺流程：焙烧炉填充焦粒—筛分—合格焦粒回用（焙烧炉填充用），改造后提高焦粒利用效率，减少固废产生，达到减排、减污目的。

我国开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术

项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构，解决了大型电解槽铝液磁流体波动幅度大、难于稳定运行的技术难题，将铝电解槽内的铝液面波幅降低了1cm以上，从而在保持电流效率的基础上，将槽电压降低0.3伏以上，使铝电解的吨铝电耗大幅度降低900~1100kWh；首创了保温型铝电解槽内衬结构设计技术，打破了大型铝电解槽必须强制散热的传统设计理念，解决了新型阴极结构铝电解槽在低槽电压运行状态下保持热电平衡的技术难题；还创新开发了与新型铝电解槽阴极结构相适应的低污染、低能耗、防早期破损的沟槽绝缘焦粒焙烧启动技术和火焰——铝液焙烧启动技术，解决了阴极表面具有沟槽的新型阴极结构电解槽焙烧启动的技术难题，降低了焙烧启动能耗，提高了铝电解槽运行的稳定性。

兖矿电铝公司科澳公司电解系统降本增效工作侧记

认真推进电解槽天然气焙烧装置应用项目，采用天然气焙烧电解槽，减少通电焙烧操作步骤，降低焙烧风险，减轻员工装槽铺焦粒、装拆分流片和软连接、打捞焦粒碳渣等劳动强度；减少焙烧启动过程物料消耗等焙烧费用按每年焙烧启动25台电解槽计算，每年可节支约132万元

宁夏能源铝业一铝电解系列成为行业示范工程

电解槽焙烧启动阶段，首次使用电煅石油焦做焙烧介质，采用矩形直铺式铺焦、阳极母线分流、阳极软连接导电等多项技术，成功解决了电解槽焦粒焙烧过程中焙烧区域温度不均匀、升温不可控的弊端，炉膛焙烧效果良好进入正常生产后，他们又以“低电压、低分子比”为控制路线，积极探索低电压、低分子比条件下，电解槽物料平衡、热平衡及电流效率、氧化铝浓度、过热度、分子比、极距、槽膛内型等控制模式，确立了槽电压、针振、摆动、铝水平、电解质水平、分子比、电解质温度、阴极压降、侧壁温度、炉帮厚度、伸腿长度等十多项技术条件保持的基本标准。

2012中国原铝产量高 产能利用率低

电解槽燃气焙烧技术居世界领先水平中国铝电解焙烧经历了铝液焙烧、焦粒焙烧及燃气焙烧后者比前二者的焙烧效果与经济效益都优越，具有升温速度可控与温度均匀的特点现在已在电解铝获得广泛推广特别是山东魏桥铝电二公司在2012年409事故后，采用高温烟气焙烧技术于70d内二次启动400kA电解槽220台；包头东方希望稀土铝业公司2011年108事故后，采用高温烟气焙烧技术在3个月内二次启动300kA电解槽290台。

推广节能技术 “电老虎”电解铝业成本趋降

身处“电老虎”电解铝行业的冶炼厂，近期开始不断引进新技术和设备来降低电耗 今年9月，山东南山铝业股份有限公司（下称：南山铝业）在其《南山报》中发布消息称，公司采用新型烟气焙烧技术替代传统焦粒焙烧技术，大大节省了焙烧期间电耗、能耗和碳排放，启动成本降低了50%。

包铝试验焦粒焙烧新工艺

日前，一种在国内铝行业居领先地位的电解槽焦粒焙烧新工艺，在包铝集团135千安阳极预焙电解槽试验成功这是包铝集团继今年3月首次采用焦粒焙烧启动电解槽成功后的又一次技术创新 该工艺采用了从母线到短路口的分流方式，这种方法较以往的从阳极钢爪到阴极钢棒头焊接分流片的焦粒焙烧方式，更为简便、科学、合理，特别是此法无需降低电流即可实现开停槽操作，同时，减少了焙烧启动时对电解槽炉底的冲击，进一步延长了电解槽和碳块的使用寿命，提高了电流效率，对电解生产具有积极作用。

焦作万方:201生产线一次性零异常启槽

4月11日上午9时16分,随着1622#电解槽灌铝完毕,中铝公司第一条201项目生产线———焦作万方91台槽一次性零异常启动完毕先期启动的电解槽工作电压已按计划降到3.75V以下,电解槽运行平稳受控201示范生产线启动是该公司全年重点工作之一,关系着新技术在中铝系统内的全面推广启动采用了当今铝电解行业的先进技术:一是采用电解质替代冰晶石焙烧,节约采购费用1500余万元;二是采用不停电开槽技术,保证了供电系统平稳运行,减少了系列频繁停送电对电解槽的冲击;三是采用自行设计改造的钢盖板代替硅酸钙板,节约资金8.5万元;四是采用自行改造的铺焦粒、石墨粉的格筛,方便生产和员工操作,单台槽可节约焦粒、石墨粉400公斤。

太钢复合材料厂积极采取措施解决轻烧白云石结瘤问题

分析出结瘤原因后，复合材料厂立即采取了整改措施，首先是机动部设备维修人员和焙烧作业区的岗位人员严格执行点检标准，做到设备定检预修，减少热停炉时间焙烧作业区操作工定期检查圆盘出灰机，根据炉况每天至少检查一次设备材料科对焙烧作业区的关键设备的点检标准进行修订，确保点检工作的有效性生产安全科负责对外购白云石和冶金焦粒度进行调整，确保白云石粒度40～60mm，冶金焦粒度20～40mm，焙烧作业区验收使用。