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更新时间:2024-04-28

快讯播报

焦粒生产工艺快讯

2023-09-08 16:54

本周高碳铬铁即期现金冶炼总成本涨跌互现。原料端铬矿现货较为紧张,阿尔巴尼亚及土耳其部分块粉现货上涨2元/吨度,部分焦粒价格小幅下降130元/吨,全国高碳铬铁即期冶炼总成本各产区走势有所差异,大部分产区下降59-128元/50基吨,内蒙古、山西及贵州成本呈上升态势,涨幅21-25元/50基吨。截至8日,全国高碳铬铁平均成本为9470元/50基吨。目前成本端原料方面铬矿偏高震荡,焦炭提降正处博弈态势,相互作用下生产成本端短期小幅高位震荡,预计近期铬铁生产成本维持平稳运行。

2023-03-24 17:18

本周高碳铬铁即期现金冶炼总成本呈现下降趋势。当前南非精粉市场供应偏紧,下游等待钢招价格,需求表现一般,实际成交有限。周内铬矿部分现货价格下降1元/吨度,叠加焦粉焦粒行情偏弱运行,竞拍价格有所下跌,焦炭价格下降50-365元/吨,全国高碳铬铁即期冶炼总成本整体小幅下降25-299元/50基吨。截至24日,全国高碳铬铁平均冶炼成本为9390元/50基吨。当前铬矿现货价格依旧处于高位,工厂多刚需采购,等待钢招出台,预计铬铁生产成本短期内保持高位平稳运行为主。

2022-06-24 17:25

周内铬矿市场受于下游需求压力价格略有松动,小幅回调1-2元/吨度,叠加焦粒及冶金焦下调50-300元/吨,高碳铬铁即期冶炼总成本下降70-160元/50基吨。 截至24日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9540元/50基吨,内蒙古SF-EF工艺成本约为9057元/50基吨。 目前原料端铬矿供应偏紧且货源集中,矿商挺价心态较为明显,预计下周铬铁生产成本将延续弱稳。

2022-06-14 20:22

近期高碳铬铁即期冶炼成本大幅增加。铬矿价格虽回调1-2元/吨度,但冶金焦及焦粒受到需求旺盛及运费上涨带动,周同比价格上涨300-700元/吨,抵消铬矿成本带来的减幅,整体生产成本大幅增加约300元/50基吨。截至14日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9700元/50基吨,内蒙古SF-EF工艺成本约为9150元/50基吨。 当前铬铁生产成本位于高位,预计后期工厂减停产现象将有所增加。

2022-07-01 19:38

本周高碳铬铁即期现金冶炼成本延续下降走势。周内北方部分地区疫情发酵,运力受阻,运费上调20元/吨左右,但铬矿市场受于消费压力现货价格小幅回调1-3元/吨度,叠加焦粒及兰炭价格再次走跌150元/吨,高碳铬铁即期冶炼总成本下降140-300元/50基吨。截至1日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9370元/50基吨。目前原料端部分铬矿贸易商报价呈现小幅走弱趋势,且南方部分地区丰水期电力充足,电价或将进一步下调,预计短期内铬铁生产成本将继续下降。

焦粒生产工艺价格行情

焦粒生产工艺相关资讯

  • Mysteel数据:高碳铬铁成本及利润变化(20230821)

    焦炭第五轮提涨搁浅,焦粉及焦粒价格涨势暂止,因铬矿价格维持高位,成本依然偏高,预计近期铬铁生产成本强稳运行 今日内蒙古SF-EF工艺成本为8828元/50基吨,EF工艺成本为9016元/50基吨贵州地方电网EF工艺成本为9530元/50基吨,南方电网EF工艺成本为9913元/50基吨目前成本范围为8700-9800元/50基吨,平均成本为9356元/50基吨

  • 湖北省应对气候变化“十四五”规划

    引导卫生填埋场沼气回收及能源化利用鼓励农村易腐垃圾就近进行生态堆肥处理提高城市污水集中处理率,在垃圾渗滤液、工业废水处理中积极引入厌氧消化池,加快甲烷转化、脱氮等技术应用,提高甲烷回收利用效率,控制氧化亚氮排放 控制工业生产过程非二氧化碳温室气体排放改进硝酸行业生产工艺,应用硝酸装置氧化亚氮炉内二级减排技术电解铝行业采用低温低电压铝电解工艺、铝电解槽新型焦粒焙烧启动技术、新型导流结构铝电解槽技术等,再生铝行业采用双室炉、带蓄热式燃烧系统等先进熔炼炉型,鼓励铝灰渣资源化利用。

  • Mysteel数据:高碳铬铁成本及利润变化(20220704)

    近日铬矿市场持续走弱,部分品种现货价格小幅回调1元/吨度,叠加焦粒价格回调50元/吨,高碳铬铁即期冶炼生产总成本下降60-110元/50基吨 内蒙古SF-EF工艺成本为8851元/50基吨,EF工艺成本为9216元/50基吨贵州地方电网EF工艺成本为9551元/50基吨,南方电网EF工艺成本为9990元/50基吨最高成本为10316元/50基吨,最低利润为湖南地区国家电网高峰电价长协利润-1471元/50基吨,最低利润率为-14.26%。

  • Mysteel数据:高碳铬铁成本及利润变化(20220627)

    近日部分品种铬矿成交价格小幅回调1-2元/吨度,叠加日内焦粒现货价格下降150元/吨,高碳铬铁即期生产总成本下降30-160元/50基吨 内蒙古SF-EF工艺成本为9019元/50基吨,EF工艺成本为9423元/50基吨贵州地方电网EF工艺成本为9815元/50基吨,南方电网EF工艺成本为10263元/50基吨最高成本为10580元/50基吨,最低利润为湖南地区国家电网高峰电价长协利润-1085元/50基吨,最低利润率为-10.26%。

  • Mysteel:铬矿及焦炭价格回调,铬铁成本下降

    周内铬矿市场受于下游需求压力价格略有松动,小幅回调1-2元/吨度,叠加焦粒及冶金焦下调50-300元/吨,高碳铬铁即期冶炼总成本下降70-160元/50基吨 截至24日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9540元/50基吨,内蒙古SF-EF工艺成本约为9057元/50基吨 目前原料端铬矿供应偏紧且货源集中,矿商挺价心态较为明显,预计下周铬铁生产成本将延续弱稳

  • Mysteel:焦炭涨势明显,铬铁成本大幅增加

    近期高碳铬铁即期冶炼成本大幅增加铬矿价格虽回调1-2元/吨度,但冶金焦及焦粒受到需求旺盛及运费上涨带动,周同比价格上涨300-700元/吨,抵消铬矿成本带来的减幅,整体生产成本大幅增加约300元/50基吨截至14日,全国高碳铬铁即期现金加权平均冶炼成本约为9700元/50基吨,内蒙古SF-EF工艺成本约为9150元/50基吨 当前铬铁生产成本位于高位,预计后期工厂减停产现象将有所增加 。

  • 【山西鹏飞集团】对黑色22年需求保持悲观和谨慎态度

    实现了产品高端化、效益最大化,堪称“世界领先、全国一流”,为山西高质量转型发展添上了浓墨重彩的一笔 鹏飞40万吨/年费托合成蜡项目 项目总投资68.4亿元,规划年产40万吨费托合成蜡、LNG 6万吨于2016年4月奠基开工,目前已完成投资2亿元,投产后可实现利税38亿元 项目以焦粉、焦粒为原料,通过气化、粗煤气净化、费托合成、加氢精制和空分等国际一流的工艺和装备,把150万吨焦粉、焦粒变为40万吨蜡,把3.7亿元原料变为48亿元产品,具有原料适应性广、技术先进可靠、环保性能强、建设投资低、生产成本低和运行安全可靠等特点,有效解决了焦炭的产品结构和出路问题,是工艺革命最彻底、废物利用最高效、生态效益最大化的化工项目。

  • 首钢长治:1—6月钢后工序成本双双位列行业第八

    围绕月度能源指标任务,积极开展电、氮气和转炉煤气等能源使用的课题攻关严格用电管控,实施变频改造,降低电耗优化工艺操作,降低氮气消耗做好煤气回收系统各自区域内设备、分析及检测设施日常检查和维护,保证煤气回收管道完好,严格执行转炉降罩操作,提高转炉煤气回收率上半年,电耗同比降低5.55度,氮气消耗同比降低6.45m?/t 2.持续降铁耗严格执行“列车时刻表”模式,缩短冶炼周期;强化合金在线烘烤;科学使用焦粒补热;强化生产组织,继续推行“零”冷料模式;严控高温钢,推行低温快注等措施,实现了铁耗的有效降低。

  • 【供应】宁夏中润工贸有限公司长期供应型焦

    我公司生产销售型焦,主要用于硅锰和钢铁冶炼,目前宁夏地区硅锰企业开始广泛使用,指标灰份(%):15.27 ,挥发(%):3.86 , 固定碳(%):80.76 水份(%):0.51 硫(%):0.74 优点:1.价格低比同指标焦炭低30%左右; 2.水份低; 3.比电阻高3000以上 主要业务还有:按照客户需要代加工生产将焦粉、兰炭面、铁精粉、硅锰矿粉等这种粉矿压制球团,规格25mm~60mm,保证满足您的使用要求。

  • 武钢炼铁厂:“炼”好“稳”字功

    烧结矿和小块焦粒度的改变,以及喷吹干熄焦焦粉和除尘灰的使用,带来了炼铁工艺条件的变化使用之初,高炉水土不服,炉况曾一度波动,导致高炉减产对此,该厂改变高炉传统操作模式,在生产、设备、技术等方面采取积极应对措施,不断加大高炉调控力度,提高上下部调剂相结合,努力适应原燃料质量变化,稳定日常操作制度,控制好关键工艺参数,实现了高炉操作由经验式的粗放型向精细化的转变。

  • 葫芦岛锌业电解锌厂焦粒筛分项目见成效

    为落实公司下达的挖潜目标,电解锌厂在保证生产正常稳定运行的前提下,下大力气进行技术改造积极开展工艺创新、修旧利废活动,本着边实验、边生产的原则,不断研究摸索挖潜增效新途径,将“降本增效”工作作为电解锌厂各项工作的重中之重为解决制约生产的瓶径问题,提高生产效益,电解锌厂根据挥发窑焦粉2010年使用情况确立了焦粒筛分项目,粒度大于15毫米焦粒5212.2吨,而大粒度焦粒在挥发窑内反应过程中,没有起到预期效果,焦粒利用率仅为29%,小粒度焦粒利用率能达到70%,造成能源浪费。

  • (铁合金专利)高品质硅铁的生产方法(二)

    实施例4,含Al<2.0%、C<0.1%或含Al<1.5%、C<0.1%低铝硅铁的生产 按硅石100kg、冶金焦20-40kg、气煤焦40-20kg、钢屑8-14kg,其还原剂(冶金焦+气煤焦)固定碳总量>50kg的配料比进行配料,选冶金焦粒度5-20mm、气煤焦粒度8-25mm、将原料混配好后填入12500KVA矿热炉内按通用冶炼硅铁合金的条件和操作进行冶炼,铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-50Kg/吨铁水,硅灰30-50kg/吨铁水,当其烤至800℃以上进,装入铁水,从包底通过透气砖吹空气加氮气、或压缩空气精炼30分钟,后续操作和工艺条件同实施1,铸锭可以不进行表面处理,得到1.5级低铝硅铁产品,分析其主要杂质含量可控制为: Al:1.0-1.5%Ca:0.10-1.0%C:<0.1%P:<0.02%S:<0.005% 实施例5,含Al<1.0%、C<0.1%的1.0级低铝硅铁的生产

  • 包铝试验焦粒焙烧新工艺

    日前,一种在国内铝行业居领先地位的电解槽焦粒焙烧新工艺,在包铝集团135千安阳极预焙电解槽试验成功这是包铝集团继今年3月首次采用焦粒焙烧启动电解槽成功后的又一次技术创新 该工艺采用了从母线到短路口的分流方式,这种方法较以往的从阳极钢爪到阴极钢棒头焊接分流片的焦粒焙烧方式,更为简便、科学、合理,特别是此法无需降低电流即可实现开停槽操作,同时,减少了焙烧启动时对电解槽炉底的冲击,进一步延长了电解槽和碳块的使用寿命,提高了电流效率,对电解生产具有积极作用。

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