焦粉成分

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大大提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力;焦粉具有良好的还原性，可保护其他炭素成分、维持高炉铁口的还原性氛围，而且导热性良好，能够迅速烧结并具有一定的烧结强度;碳化硅热膨胀系数小、导热性好、抗热震性优异，可提高炮泥的耐火度、体积稳定性、高温强度以及抗冲刷能力;黏土和沥青提高了炮泥的可塑性;绢云母提高了炮泥的烧结强度以及可塑性。

通钢炼钢事业部焦粉替代增碳剂降本见成效

进入11月份，通钢炼钢事业部结合工作实际，不断创新工作方法，开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关，每月节省费用72万元 炼钢增碳剂对成分、粒度都有严格要求，固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收面对增碳剂相对较高的要求，通钢炼钢事业部充分调动岗位职工想问题、解难题的积极性和主动性，用焦粉替代增碳剂降耗。

本钢集团焦化系统全力服务铁工序实现保供“零影响”

加强运焦皮带的巡检检查，减少因皮带挡皮破损以及皮带跑偏造成的焦炭散落加强漏车管理，杜绝漏车散落焦炭现象发生加强汽运焦粉的装车管理，防止因装车及车厢故障问题造成的沿途散落焦粉情况的发生 为了减少焦炭在出炉过程中的烧损，该厂确定集气管压力的标定周期和标准，相关作业区根据炭化室底部压力调整集气管压力，确保炭化室内始终正压在干熄焦生产方面，该厂通过对干熄炉内可燃气体成分的控制降低焦炭烧损率。

兰炭促进钢铁企业绿色转型

神木市兰炭产业服务中心主任贾建军指出，兰炭产业是煤炭分级分质利用的重要途径兰炭污染排放低，作为二次能源转化、不作为燃煤统计，可满足煤炭削减计划即使未来国家全面实施煤改电、煤改气，仍可以用兰炭来发电、用兰炭煤气去替代天然气因此，兰炭产业仍具有充分的发展空间和较长的产业生命周期 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂首席工程师朱锦明表示，为适应高炉冶炼工艺的要求，摸索与寻找性价比的兰炭资源，定制兰炭、改质兰炭和提质焦粉等产品被相继开发出来，主要成分接近无烟煤。

陕钢龙钢公司炼铁厂成功对原料焦粉筛进行修复改造

近日，陕钢龙钢公司炼铁厂成功对原料焦粉筛进行修复改造，降本效益显著 烧结工序所用的固体燃料主要采用焦粉，由于焦粉湿度较大，且所含硫成分极具腐蚀性，对筛板、筛体造成不可逆损害，导致筛体前端横梁腐蚀断裂，筛板无法固定，筛子整体几乎报废 针对这一情况，炼铁厂技术人员将筛子下半部分粘料腐蚀严重的筛板进行拆除，选用螺纹钢材制作成棒条筛代替筛板，并将筛体其余部分进行加固处理，焦粉筛得以重新发挥作用。

兰炭市场转型锁定四大领域

今年以来，奥维乾元公司为消化其60万吨/年兰炭所产的焦粉，进行了焦粉掺混原煤制作水煤浆的试验所得水煤浆在该公司年产30吨合成氨、20万吨甲醇项目使用结果表明，原煤中掺入不超过30%焦粉，所得水煤浆的流变性、气化性、黏度等技术指标无明显变化虽然氧耗略有增加，但气化炉的工况更加稳定，粗合成气的有效成分更高，综合效益较为明显后期，如果在探索、完善、优化的基础上，将这一技术在煤化工行业推广应用，则每年新增焦粉用量可达数千万吨。

兰炭企业靠创新迎来柳暗花明

加之煤是在隔绝空气条件下热解，副产的煤气中H2+CH4+CO等有效成分超过70%，热值超过4300千卡/立方米，是一般兰炭企业荒煤气热值的两倍多，非常适宜净化—甲烷化生产天然气 一旦粉煤固体快速热解工业化示范项目取得成功，兰炭企业不仅能摆脱对块煤的依赖，还将大幅提高煤焦油收率和焦炉煤气附加值，提升企业经济效益和竞争力 对于兰炭企业来说，传统做法是多用块煤生产焦炭，而粉煤生产出的焦粉则因为销售不畅被长期忽视。

焦化基本知识介绍

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。

编辑本段焦化的原理

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。

邯钢炼铁部4号高炉炉况全面恢复

针对焦炭供应紧张，厂家变换频繁，焦粉含量多的实际情况，该高炉进一步细化了原燃料管理制度保证焦筛振时不低于250s，尽可能减少焦粉入炉，保证炉况具有较好的透气性加强了焦炭的监控力度，通过及时掌握入仓焦炭的成分、热强度、粒度、水分的变化，调整焦炭负荷，减少炉温碱度波动 该高炉进一步优化上下部操作制度，上部采取了进一步抑制边缘发展中心的布料制度，实现炉料的均匀下降，下部确保具有较高的鼓风动能，实现吹透中心，活跃炉缸。

邯钢炼铁部四高炉两项指标创历史最好水平

11月份，河北钢铁集团邯钢公司炼铁部四高炉通过优化操作参数，强化生产组织，使全月吨铁煤比提高到165.2公斤，一级品率达到99.74%，两项指标均创历史最好水平 加强焦炭质量监控，跟踪入仓焦炭成分、热强度、粒度、水分的变化，及时调整焦炭负荷，减少炉温碱度波动针对雨雪天气造成的杂矿、焦粉潮湿粘筛的情况，及时组织人员增加扣筛眼力度和频次，并适当延长振筛振时，尽可能减少粉沫入炉，保证炉况具有较好的透气性。

长钢炼铁厂“内攻外协”力促降本显成效

炼铁厂还大力实施内部挖潜，下压各车间包干材料备件费用，实行实耗实消管理，停用炉前焦粉，加大质检管理力度，保证原燃料成分稳定等多方面入手，力保降本增效工作在创新观念的指导下立足基层管理稳步推进 加强与外部单位的沟通协调，疏通降本大渠道10月份，炼铁厂在高炉煤气、焦炉煤气、氮气、氧气等能源介质考核由原持平考核更改为按转入数考核的情况下，针对实际情况，主动出击，积极与相关部门沟通协调，出主意想办法，把好计量关。

本钢应用除尘焦灰代替部分喷吹煤工艺取得进展

但是焦炭除尘灰有一部分因为粒度极细，造成其燃烧强度低于正常焦粉燃烧强度，同时通过气孔的气流抽走，造成燃耗的升高，给烧结产量、质量、成本带来一定影响 炼铁厂的技术人员听说国内有钢铁企业把焦炭除尘灰代替一部分喷吹煤使用，产生了较大的经济、社会和环保效益为此，他们在没有成型的技术工艺可供参考借鉴的情况下，开始自行摸索、攻关他们对焦化厂几种除尘灰分别进行了成分及粒级分析，确定了布袋除尘灰的热值及粒级可以利用代替部分喷吹煤使用，并于去年12月份开始在六号、七号高炉上使用。

低水湿法熄焦技术的应用分析

据国外试验，通过喷水雾隔绝空气窒息的条件下，可以在3s内熄灭明火，剩余的喷水仅是用于焦炭降温和调整水分因此熄焦时间可以缩短，焦炭水分可以长期稳定在设定值；该设定值可以按需要控制，最低2．5％焦炭强度M25提高约1％ 喷雾低水熄焦导致焦炭温度很快下降，缩短了生成水煤气和H2S的反应时间，使外排蒸汽中的CO和H2S等有害成分减少其它优点包括：外排蒸汽量大幅减少（减少30％～50％），且基本不夹带焦粉。

鄂钢工序成本明显降低

10月份，焦化厂发动职工清理煤场，将清理出的底子煤以及除尘焦粉合理配比，在确保焦炭产量和质量的前提下，降低了炼焦煤耗炼铁厂在入炉矿品位降至56.6%且资源供应质量有所降低的不利条件下，通过精心操作，维护设备，保证了高炉稳定顺行，同时他们加强一级品率攻关，为下道工序提供了优质铁水转炉厂通过采取稳定铁水和废钢装入量、提高终点保碳出钢能力、严格控制钢水成分、降低回炉钢炉数等措施，有效降低了钢铁料消耗该厂10月份钢铁料消耗为1095kg/t，比计划降低2kg/t，近两个月来降低工序成本600余万元。

鄂钢工序成本明显降低 深挖内部潜力取得一定成效

10月份，焦化厂发动职工清理煤场，将清理出的底子煤以及除尘焦粉合理配比，在确保焦炭产量和质量的前提下，降低了炼焦煤耗炼铁厂在入炉矿品位降至56.6%且资源供应质量有所降低的不利条件下，通过精心操作，维护设备，保证了高炉稳定顺行，同时他们加强一级品率攻关，为下道工序提供了优质铁水转炉厂通过采取稳定铁水和废钢装入量、提高终点保碳出钢能力、严格控制钢水成分、降低回炉钢炉数等措施，有效降低了钢铁料消耗该厂10月份钢铁料消耗为1095kg/t，比计划降低2kg/t，近两个月来降低工序成本600余万元。

西钢集团第二炼钢厂开发除尘灰造渣新工艺

于是在厂领导班子与相关技术人员的组织下，于9月18日根据分析成分进行了冶炼配比试验，经试验效果良好该除尘灰加入渣面后，C和FO迅速发生化学反应，生成CO气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚、持续时间长，可完成替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径（来源：中国冶金报）

西钢集团第二炼钢厂开发除尘灰造渣新工艺

于是在厂领导班子与相关技术人员的组织下，于9月18日根据分析成分进行了冶炼配比试验，经试验效果良好该除尘灰加入渣面后，C和FO迅速发生化学反应，生成CO气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚、持续时间长，可完成替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径（来源：中国冶金报）

济钢开发四种功能深化循环经济

一是开发清洁能源转换功能建成了气—蒸汽联合循环发电、干熄焦发电等，初步形成分布式发电格局，发电量满足生产用电的比例超过50%二是开发非金属代谢物资源化功能建设年产180万吨矿渣微粉生产线和年产10万吨的钢渣微粉生产线，使冶金炉渣得到高附加值利用2005年以来收集利用含铁粉尘、焦粉等各种除尘物195万吨，受益近3亿元三是开发社会废弃物消纳处理功能。

青钢烧结公司确定下半年对标挖潜增产增效实施方案

三、固体燃料消耗：固体燃料消耗是构成成本的重要因素，烧结公司50㎡烧结机排名第9，105㎡烧结机排名第8，与先进水平有一定差距，必须挖掘潜力，迎头赶上主要措施是：1、对小矿槽进行不粘料改造；试验采用烧结助燃剂，起到提高氧位加速和燃料充分燃烧的目的；把住无烟煤的进厂关，严格执行集团公司对无烟煤的采购标准，同时建议集团公司采购部分质优价廉的焦粉，减少或替代成分不好的无烟煤。