焦粉分析指标

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

首钢360平烧结机利用系数超设计水平

首钢矿业烧结厂围绕360平烧结机经济运行，采取多种形式，提高烧结机利用系数，取得显著效果 一是开展混合料制粒攻关，完善改进现场工艺设施，优化配料室、一混、二混各点位加水量，使混合料＜3mm的粒级逐步降到了33.27%的历史新水平，为主机打效率创造了良好条件；二是强化总结分析，每周召开一次专题会议，总结分析上周工作，研究细化下步措施，确保了效率指标的稳步提升；三是进一步开展燃料粒级优化控制工作，组织对预筛分圆辊改电子秤，实现了预筛分放料的精准控制，提升了燃料粒级优化控制能力；四是加大焦粉上料组织管理，控制进厂焦粉的粒级，使燃料粒级不断得到优化，为烧结状况的改善创造条件，确保了主机效率的稳定发挥；五是强化工序控制，落实精细操作方针，总结推广最佳操作法，确保工序控制的稳定提高。

杭钢炼铁工序能耗实现“破四见三”

每周对主要能源消耗进行统计，及时了解能耗波动状况，对反常现象进行分析，整改如对焦炭消耗的跟踪，炼铁厂对毛焦比、毛净比等指标进行测算，控制好入炉焦比，同时，对高炉槽下退库焦粉进行回筛再利用，焦丁再入炉，替代一部分焦炭，从而降低能耗成本 不断提高能源计量器具的数字化、自动化、智能化水平，提高能源计量器具的准确性；不断增加能源计量器具的多样性，为各种场所提供适用的计量器具。

褐铁矿用于烧结的试验研究

褐铁矿用于烧结的试验研究 1 前言 褐铁矿在当今国内外许多烧结厂中已广泛使用，其在烧结料中的配比一般为10%-50%。

济钢实施熔剂优化效益显著

为此，他们从三个方面采取了相关的工艺技术措施：一是适量增加焦粉的配比，二是提高点火温度及调整台车速度，三是全面提高料层厚度工程技术人员做到跟班对熔剂优化后的生产运行情况进行检查分析，适时调整配料结构，既保证了高炉对烧结矿质量的要求，又达到了降成本的目的 通过实施以上措施，熔剂结构优化项目取得了不同程度的提高和进步：一是实施前后生产指标得到优化实施期间的大烟道负压下降0.24KPa，大烟道废气温度上升2.84℃，混合料水分下降0.96个百分点。

攀钢采取措施提高焦炭质量

在精煤入厂时，他们认真搞好检查、确认，防止混煤和污染，在不同品种或厂家的煤进货之前清仓，并保证信息准确无误地传递，同时加强煤焦皮带系统及煤（焦）场（仓）的监护和管理；配煤方面，加强单种煤水分测定，保证配前单种煤水分数据的准确性和代表性，配煤比误差（干量）不超过2个百分点，个别品种不超过1个百分点；严格按照规定要求调整结焦时间，质计处同时抽出专人加强中、夜班生产工艺纪律检查，确保焦炭质量的稳定和提高；在熄焦方面，通过采取定期检测处理和新水补加等措施保证熄焦水质稳定；在运输过程中，禁止向焦炭皮带打水、装运焦粉、杂物等，严格筛焦楼管理，确保焦炭质量；质计处炼铁化检站也积极采用科学的取样手法，改变取样频次，由原来的定点取样改为皮带每运转一次取样一次，同时引进了专用二分器代替了手工缩分，极大地提高了制样的准确性；他们还引进两台碳硫仪对焦炭质量进行快速准确的分析，以便提供科学、真实的焦炭质量指标服务炼铁生产。

高炉出铁沟喷补料实验室研制