焦粉废气

淮钢1#烧结产量创新高

优化生产组织 兼顾余热发电 不断摸索烧结生产与余热发电的最佳运行模式，烧结生产从稳定焦粉与煤粉的使用比例、优化工艺参数入手，将焦煤比稳定在60%：40%之间一烧大烟道废气温度控制在105℃-125℃之间，二烧大烟道废气温度控制在110℃-130℃之间，缩减烧结废气温度波动范围，从而降低余热烟气波动。

河津市华晟能源130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目获批

上述工序中相关污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放限值要求 3.备煤、焦处理及无组织排放环节物料贮存设置全封闭煤堆取作业厂房，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；精煤粉碎、煤焦制样、焦转运和筛焦等粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售；脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理。

山西焦化144万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目获批

3.备煤、焦处理及无组织排放环节精煤堆场全封闭，并设高效水雾抑尘系统；封闭受煤坑，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭通廊，转运点处采用微动力除尘设施；精煤预粉碎、精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，焦炭贮存采用全封闭焦仓；焦炭转运点、焦炭筛分、焦炭贮存等粉尘采用布袋除尘器处理；脱硫剂仓、脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理，各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售。

山西东方资源6.25米捣固焦化升级改造项目获批

上述工序中相关污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放指标限值要求 3.无组织排放环节精煤棚和硬质煤棚全封闭，内设高效喷雾抑尘设施；焦炭储存设置全封闭焦场，焦场设雾化抑尘系统；精煤转运采用密闭通廊，各落料点设微动力除尘、煤破碎等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，转载点、焦炭破碎和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或经密闭溜槽返回输送系统；脱硫剂仓等废气采用袋式除尘器处理。

忻州市鑫宇煤炭焦化转型升级技改项目环境影响报告书获批

上述工序中相关污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放指标限值要求 3.备煤、焦处理及无组织排放环节精煤堆场、卸煤棚和焦场全封闭，全部设置雾化抑尘系统；精煤转运采用密闭通廊，转运站设微动力除尘装置，煤破碎等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，转运站和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理；脱硫灰仓等废气采用袋式除尘器处理。

山西金烨焦化197万吨/年炭化室高度6.8米捣固焦化升级改造项目获批

3.无组织排放环节精煤堆场全封闭，卸煤棚全部封闭并设雾化抑尘系统；焦炭储存设置全封闭焦场，焦场设雾化抑尘系统；精煤转运采用密闭通廊，转载点、煤破碎等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，转载点、焦炭破碎和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，脱硫剂仓等废气采用袋式除尘器处理上述工序中颗粒物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放指标限值要求。

关于达钢搬迁升级项目环境影响报告书的批复

项目运行还应落实重污染天气相关应对措施 1．项目铁精矿、石灰石、煤炭等大宗物料采用铁路运输至厂区；铁精矿、石灰石、白云石等原料采用封闭料棚贮存，洗精煤和煤粉采用密闭筒仓贮存；铁精矿、煤及焦粉等采用封闭式皮带运输原料场汽车受卸料点、皮带通廊转运站、破碎筛分、配料等产生的粉尘经覆膜袋式除尘处理后达标排放 2．焦化工序焦炉炉盖采用密封结构，装煤后用泥浆密封；干熄炉排焦口烟气、干熄焦循环气放散废气、焦炉烟气经“SDS钠基干法脱硫+覆膜袋式除尘+SCR脱硝”处理后由180米高排气筒达标排放。

盛隆化工170吨/小时干熄焦项目顺利投红焦

干熄焦项目能够有效提高炼焦生产过程中的余热利用率，通过将红焦送入干熄炉降温冷却，利用废气余热推动发电机发电创效干熄焦工艺在回收利用焦炭生产余热的同时，还将生产过程中产生的焦粉等有害物质作为烧结原料加以利用，解决了焦粉腐蚀设备和污染大气的难题，有利于降低综合能耗、降低生产成本、降低排放，该项目对于企业延伸产业链条，壮大现有规模，提升盈利创效能力，推动地方经济高质量、可持续发展具有十分重要的意义 。

西林钢铁实现6#高炉快速启动生产

第二，开炉前在原有主沟内侧用碳素料和焦粉做临时主沟，避免因初期铁水黏度高粘结主沟造成主沟维护增加劳动强度，并在东侧做临时撇渣器，确保在开炉初期渣铁流动性不好时，保证出铁顺畅，同时确保了铁水可以尽早进罐，减少铁水落地带来的损失同时利用热风炉烧炉废气预热鹅颈管、热风杠、热风围管，避免喷涂料和硅砖出现急冷急热造成脱落开裂并可快速提升风温 6#高炉安全点火开炉后，炼铁总厂积极调整各项操作制度，细化各工种间的协调配合和各类应急预案，保证每个环节的工作都能执行到位、衔接有序，实行各级管理人员及各生产工段生产负责人值班签到制度，对上料系统、送风系统、热风炉系统、供水系统、炉前系统、生产调度等每一环节都设专人负责，严盯死守，全方面监控到位。

环保按日计罚玻璃厂缴48万

去年12月中旬，肇庆市环保局接到环保部信访转办单，称位于肇庆四会大沙镇富溪工业园区的欧文斯（肇庆）玻璃容器有限公司废气治理设施停止运行，违法使用石油焦粉燃料经环保部门多次暗访后，今年1月20日，肇庆市环保局突击检查该企业废气处理设施，检查发现，该公司玻璃熔炉正在低负荷生产，废气治理设施没有运行现场采样监测结果显示，烟尘排放浓度超标1.08倍，当即责令其整改，并处罚款4万元。

环保按日计罚玻璃厂缴48万

去年12月中旬，肇庆市环保局接到环保部信访转办单，称位于肇庆四会大沙镇富溪工业园区的欧文斯（肇庆）玻璃容器有限公司废气治理设施停止运行，违法使用石油焦粉燃料经环保部门多次暗访后，今年1月20日，肇庆市环保局突击检查该企业废气处理设施，检查发现，该公司玻璃熔炉正在低负荷生产，废气治理设施没有运行现场采样监测结果显示，烟尘排放浓度超标1.08倍，当即责令其整改，并处罚款4万元。

环保型烧结技术——Eposint & MEROS

表1Eposint系统投产前后每吨烧结矿原料消耗和排放浓度对比表 —————————————————————————————— 项目单位投产前投产后 —————————————————————————————— 焦粉消耗量kg4540～43 点火气体消耗量MJ5040 灰尘浓度mg/Nm34638 g10466 SO2浓度mg/Nm3420390 g952677 NOx浓度mg/Nm3240240 g544416 HF浓度mg/Nm31.00.6 g2.31.0 —————————————————————————————— 在奥钢联公司的实际操作条件下，由于提高了循环废气的温度，加上其中固有的CO燃烧产生的热量，烧结矿的燃料消耗节省了2～5kg/t。

西门子烧结选择性烟气循环技术（SWGR）

西门子烧结选择性烟气循环技术（SWGR）的技术优点有： （1）降低废气排放量约30%； （2）保持较高的生产率和烧结矿质量； （3）降低SOx、NOx、二恶英、重金属排放； （4）降低焦粉单耗4kg/t-s； （5）减少点火煤气的消耗； （6）减少烧结冷却机的粉尘排放。

被忽略的玻璃业一角：利益为先 污染黑洞谁埋单？

其中天然气属于轻污染对环境危害最小并且排出来的废气无需脱硫，重油则属于中度污染排出的废气需要脱硫，煤炭与石油焦粉则属于高度污染排出的废气若没有脱硫对环境的危害非常大” 他还表示，“像沙河这个地方，生产玻璃以烧煤炭为主确实因为其所属的环境所决定的，这里有着丰富的煤炭资源，如果沙河这些工厂烧天然气是非常难的，首先硬件设施等就不具备。

信义玻璃集团的绿色发展路径

信义作为一家负责任的企业，倡导节能环保打造环境友好型企业，在政策出台前就已经高度重视企业效益与环境的和谐发展，信义目前在各基地的浮法线均采用清洁能源天然气作为燃料，并进行烟气脱硫、除尘一体化技术目前，信义玻璃的各项工业污染治理措施，均已达到国家规定的废气排放标准 据有关数据统计，目前全国浮法玻璃生产企业中，使用清洁能源天然气的浮法玻璃生产线仅占23.32％，而使用高污染的石油焦粉、煤焦油的浮法玻璃生产线却占61.8％，有些企业还未使用脱硫除尘设备，给大气造成了严重污染。

邯钢邯宝焦化厂成立八个攻关小组稳定焦炭质量

第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常；并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗

邯钢邯宝焦化厂成立八个攻关小组稳定焦炭质量

第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常；并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗

铁矿石烧结

提高气流中氧的浓度、气流温度、气流速度和增加燃料的反应表面积等均有助于提高燃烧反应速度烧结常用的燃料是焦粉和无烟煤；高挥发分的煤种，因大量挥发分在着火前挥发，容易堵塞管道，故不宜用于烧结 烧结过程中传热速度很快烧结料都是小颗粒物料，传热效率很高，而且还存在水分蒸发、分解等吸热过程，所以热传导在烧结料中进行得很快烧结过程中热量利用好，主要表现在废气温度低和烧结过程的“自动蓄热作用”。

宝钢分公司5月烧结能耗创新低

5月份，宝钢分公司炼铁厂烧结工序平均能耗为53.54千克标煤，与年度预算相比下降了2.65%，为近年来最低水平 为了进一步降低烧结工序能耗，炼铁厂加强了对焦粉破碎的粒度控制，制订了样本，提高了小球干粉的使用量，以最大限度地利用可回收资源；重新规划喷水点，做到既防止冒灰又降低粉焦水分；改造了烧结机头布料清扫器的运行方式，优化烧结过程和布料效果；将热废气相对较少的二号烧结机的主排锅炉改为环冷锅炉，最大限度地利用余热；开发使用助燃剂，使燃料的燃烧更加充分，减少浪费。

杭钢焦化干熄焦顺利运行一年

5月19日，杭州钢铁焦化厂迎来了干熄焦工程投产一周年截至4月底，干熄焦共累计外送蒸汽17.89万吨，产生经济效益约1073万元；回收焦粉6600吨干熄焦投产后，使焦炭质量进一步提高，M40提高了10%，M10下降了0.6%，焦炭的冷热强度等都有明显改善，满足了高炉强化冶炼的需要同时，大大减少了原湿熄焦的用水、污水和废气的排放，初步实现了效益、环保的双赢。