焦粉参数

淮钢1#烧结产量创新高

优化生产组织 兼顾余热发电 不断摸索烧结生产与余热发电的最佳运行模式，烧结生产从稳定焦粉与煤粉的使用比例、优化工艺参数入手，将焦煤比稳定在60%：40%之间一烧大烟道废气温度控制在105℃-125℃之间，二烧大烟道废气温度控制在110℃-130℃之间，缩减烧结废气温度波动范围，从而降低余热烟气波动。

韶钢炼铁厂烧结脱硫脱硝经济运行降本显著

三是开展烧结烟气NOx减排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，从源头降低入口氮氧化物浓度四是持续做好5、6号烧结机漏风整治，降低漏风率和烟气氧含量，切实降低煤气耗量通过对标挖潜，8月份实现烧结混合煤气消耗下降至0.117GJ/t，创历史新低，对比上半年，烧结吨矿混合煤气消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09万元，取得显著成效 推进降电耗攻关，突破成本底线 炼铁厂通过不断优化工艺操作，加强对主要运行参数进行跟踪控制，并对节电措施进行梳理，落实关小风门、峰停谷开、随手关等节电措施，推进节电攻关。

鞍钢焦粉招标采购

1、招标条件 鞍钢招标有限公司对鞍钢铸钢有限公司采购的2022年-焦粉等项目进行公开招标，资金来自企业自筹，项目已具备招标条件，邀请有兴趣的潜在投标人（以下简称投标人）参与投标 2、招标范围 项目名称: 2022年-焦粉等 交货时间：20220111 20220630 货物主要技术规格与参数详见《项目需求清单》、补充说明及附件。

焦粉公开招标采购

1、招标条件 鞍钢招标有限公司对鞍钢集团矿业有限公司供销公司采购的2021年-853-焦粉-公开招标项目进行公开招标，资金来自企业自筹，项目已具备招标条件，邀请有兴趣的潜在投标人（以下简称投标人）参与投标 2、招标范围 项目名称: 2021年-853-焦粉-公开招标 交货时间：从中标通知下达之日起执行 货物主要技术规格与参数详见《项目需求清单》、补充说明及附件。

陕钢龙钢公司持续发力降低固燃成本

该公司积极对标，借鉴先进的经验，结合烧结工序的特点，通过大数据分析以及燃料的性价，在确保烧结矿质量的条件下，助力实现燃料成本的降低；同时在熔剂中加入适量的石灰，一方面石灰在消化的过程中提供热量，另一方面石灰中的CaO对燃烧有催化作用，提高燃烧率性，实现固燃消耗降低 加强过程参数管控参数控制是燃料成本降低的核心，该公司通过保障烧结煤气稳定，提高烧结的料温；在确保烧结矿强度的条件下，适当的降低烧结矿FeO含量；合理控制烧结矿的SiO2含量、Al2O3含量，提高烧结矿的质量与成品率；坚持厚料层烧结，提高烧结矿的自蓄热的能力，降低焦粉的消耗；实行点火器空气和煤气双预热，提高点火温度，改善烧结效果。

方大特钢二季度固体燃料消耗攻关见成效

二季度以来，方大特钢结合生产实际，制定降耗攻关方案，落实节能措施，推进精细化管理，固体燃料指标明显改善，5月固体燃料消耗为49.87kg/t，6月份截至到目前为49.60kg/t，优于年度预算指标＜51kg/t，并达到＜50kg/t的攻关目标 该公司在烧结工序上抓好原料入厂关，提高平铺料质量，对烧结燃料破碎四辊的辊皮进行更换或车削，使破碎后燃料在≤3mm粒级上保持78%以上；加强对焦粉破碎岗位的监控力度，进一步改善粒级；在工艺操作上严格控制参数，统一四班操作，控制烧结机机速、送料量以及混料水分，有效减少烧结生产中的波动。

通钢公司降低炼铁成本见成效

强化铁口维护，重点抓实铁口泥套和铁口深度的控制，保证出铁不受憋强化原燃料条件变化的监控，重点抓好烧结矿、焦炭回装数量、水分及粒度的监控，减少对高炉负荷的影响 瞄准关键，全力实施攻关该厂围绕重点工作任务，瞄准含铁料消耗、固体燃耗、风温、顶压、炉温、煤比、烟煤比例、煤气利用等重点指标进行攻关合理调整料比、稳定工艺参数，降低焦粉单耗；严格执行操作管理制度，加强高炉炉温控制，提高煤比，降低焦比。

本钢：争做挖潜降本“急先锋”

操作方法确定后，工艺参数又成为困扰提质增效的新难题他们结合大比例配加低价地方矿粉，提高地矿、小品种配比，降低进口矿配比的实际，充分发挥班组成员的智慧和潜力，对于新调整的混合料配比，从烧结矿水分设置、烧结机速度、烧结料料层厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找规律，逐渐形成了最佳参数，制订出一套工艺优化路线，并在其他3个烧结班组中推广，截至目前，三烧结车间通过调整混合料配比降低成本70万元 干在前，节能降耗创佳绩。

首钢京唐炼铁部烧结分厂“煤粉替代”降成本

由于内部焦粉供应紧张，不能满足烧结正常生产的燃料需求，而外购焦粉又会增加烧结生产成本针对这种情况，该厂技术人员石江山和炼铁部原料专业员孟令杰，通过深入研究燃料性能、综合分析生产效益，提出通过外购京西煤来替代部分焦粉的建议 为保证京西煤的顺利配加，烧结分厂成立了“煤粉替代”攻关小组，借鉴其他钢铁厂配加京西煤的经验，按照一定的烧结技术参数，分别进行烧结杯实验和烧结工业试验，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下对烧结矿的影响，逐步加大配比，摸索最佳技术参数。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动 在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。

首钢京唐:扭住“牛鼻子”挖潜不放松

湿熄焦粉库存较多，占用资金较大，技术人员在做好喷吹湿熄焦粉实验的基础上，高炉进行了两次3.0%比例的湿熄焦粉喷吹工业试验，摸索炉内操作参数的变化及对铁水质量的影响针对焦化灰不易燃烧的特点，操作人员和技术人员一起，及时调整风温、风量，提高炉缸活跃程度，保证了炉内的顺行今年1至7月份，累计喷吹湿熄焦粉2.87万吨，取得效益535万元 就是这样一分一厘地计算，一点一滴的积累，1至7月份，炼铁部累计取得配矿效益8458万元。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

唐钢唐银公司优化配矿结构吨矿固体燃耗降低8千克

河北钢铁集团唐钢公司唐银公司紧盯原燃料市场，不断优化配矿结构，通过配加优质地方精粉以及提高镍矿加入比例，3月份，烧结成本降低30元/吨矿，其中固体燃耗降低8Kg/吨矿 该单位在保证烧结矿实物质量前提下，积极改变配矿结构，寻求粒度相对较细的铁料参加配比通过仔细测算，摸索出高镍矿高地方精粉配比情况下的烧结生产模式，尽最大努力将地方精粉加入量提高至15%，将镍矿由原来的12%逐步提高至15%，同时对烧结工艺操作参数也作出了调整，烧结矿实物质量有所提高，各种能耗指标也有所降低，仅固体燃耗每吨烧结矿就降低8Kg，每天可节约焦粉白煤达80吨左右，仅此一项月降低成本达200万元。

邯钢邯宝焦化厂深化精细化管理 全方位降本增效

持续优化生产运行方式，提高化产品收入，把脱硫制酸作为增收的一项重要内容，通过优化工艺操作、消除设备缺陷、调整工艺参数，确保每天硫酸产量稳定在38吨以上；在确保焦炭质量合格前提下，适当提高配合煤挥发份，增加煤气发生量，提高化产品收率积极开展焦粉配吃工作，回收干熄焦除尘站焦粉，地面除尘站除尘、装煤除尘和出焦除尘焦粉，减少浪费 积极开展攻关活动，攻“瓶颈”、消“短板”。

武钢炼铁厂：“炼”好“稳”字功

烧结矿和小块焦粒度的改变，以及喷吹干熄焦焦粉和除尘灰的使用，带来了炼铁工艺条件的变化使用之初，高炉水土不服，炉况曾一度波动，导致高炉减产对此，该厂改变高炉传统操作模式，在生产、设备、技术等方面采取积极应对措施，不断加大高炉调控力度，提高上下部调剂相结合，努力适应原燃料质量变化，稳定日常操作制度，控制好关键工艺参数，实现了高炉操作由经验式的粗放型向精细化的转变。

邯钢炼铁部四高炉两项指标创历史最好水平

11月份，河北钢铁集团邯钢公司炼铁部四高炉通过优化操作参数，强化生产组织，使全月吨铁煤比提高到165.2公斤，一级品率达到99.74%，两项指标均创历史最好水平 加强焦炭质量监控，跟踪入仓焦炭成分、热强度、粒度、水分的变化，及时调整焦炭负荷，减少炉温碱度波动针对雨雪天气造成的杂矿、焦粉潮湿粘筛的情况，及时组织人员增加扣筛眼力度和频次，并适当延长振筛振时，尽可能减少粉沫入炉，保证炉况具有较好的透气性。

三钢烧结厂：风雨逐浪行 烧结大跨越

现在，烧结厂已取得了数项攻关成果：一是煤粉改焦粉后燃料配加的攻关；二是1#、2#带冷余热回收的技术改造；三是通过烧结杯试验，科学地掌握配加焦、煤粉在烧结过程中烧结温度、负压等工艺参数的变化情况目前烧结新系统余热回收成为节能减排中新的经济增长点，今年半年就回收蒸汽8.3万吨，比上年同期提高4.3万吨，按1吨蒸汽可发电115度计算，产生的经济效益超过200万元（来源：三钢）

酒钢烧结厂完成十月份烧结矿产量任务

为实现上述目标，该厂以用料平衡和生产操作优化、调整为重点，进一步规范操作行为，加强工艺纪律的监督、检查，促使生产过程的稳定，摸索并确定出了在高产能要求的情况下更适合于3台烧结机生产的操作参数，并继续加强燃料、熔剂粒度的有效监控，按标准控制焦粉、煤粉和溶剂的粒度，保证质量指标符合烧结工艺要求在继续推行标准化作业的条件下，进一步优化烧结机、竖炉和竖窑的技术操作参数，保证生石灰的配比稳定，为高产稳产提供了保证。

铬铁矿粉烧结试验研究

铬铁矿粉烧结试验研究 摘要：通过烧结杯试验，对进口铬铁矿粉烧结过程中的焦粉配比、混合料水分、料层高度和烧结负压等工艺参数进行研究，发现该铬铁矿粉可用烧结法进行造块，其产品铬铁烧结矿可作为电炉冶炼铬铁合金的炉料与普通铁矿烧结相比，铬铁矿烧结主要特征为：燃烧带宽(75.00mm)，烧结温度高(1450～1500℃)，冷却所需时间长。