焦粉输送

长治市大气和水污染物排放管控要求：钢铁行业

除尘灰要采用气力输送、罐车等密闭方式运输 （三）转运 1．炼焦煤、焦炭等物料要采用封闭通廊、管状带式输送机等输送装置 2．焦粉等粉料采用车辆运输的，要采取密闭措施 3．汽车、火车卸料点要设置集气罩，并配备除尘设施，或采取喷淋（雾）等抑尘措施。

河津市华晟能源130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目获批

上述工序中相关污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放限值要求 3.备煤、焦处理及无组织排放环节物料贮存设置全封闭煤堆取作业厂房，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；精煤粉碎、煤焦制样、焦转运和筛焦等粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售；脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理。

山西焦化144万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目获批

3.备煤、焦处理及无组织排放环节精煤堆场全封闭，并设高效水雾抑尘系统；封闭受煤坑，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭通廊，转运点处采用微动力除尘设施；精煤预粉碎、精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，焦炭贮存采用全封闭焦仓；焦炭转运点、焦炭筛分、焦炭贮存等粉尘采用布袋除尘器处理；脱硫剂仓、脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理，各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售。

山西东方资源6.25米捣固焦化升级改造项目获批

上述工序中相关污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放指标限值要求 3.无组织排放环节精煤棚和硬质煤棚全封闭，内设高效喷雾抑尘设施；焦炭储存设置全封闭焦场，焦场设雾化抑尘系统；精煤转运采用密闭通廊，各落料点设微动力除尘、煤破碎等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，转载点、焦炭破碎和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或经密闭溜槽返回输送系统；脱硫剂仓等废气采用袋式除尘器处理。

山西禹王煤炭气化6.25米捣固焦化项目环境影响报告书获批

4.备煤、焦处理及无组织排放环节物料贮存设置全封闭精煤大棚、焦棚及火车装焦仓，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；炼焦煤及焦炭全部采用铁路运输；精煤破碎粉尘采用布袋除尘器处理，精煤转运站设置干雾抑尘装置，焦炭转运站和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理按照《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019），对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作，建立厂内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测。

山西金烨焦化197万吨/年炭化室高度6.8米捣固焦化升级改造项目获批

3.无组织排放环节精煤堆场全封闭，卸煤棚全部封闭并设雾化抑尘系统；焦炭储存设置全封闭焦场，焦场设雾化抑尘系统；精煤转运采用密闭通廊，转载点、煤破碎等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，转载点、焦炭破碎和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，脱硫剂仓等废气采用袋式除尘器处理上述工序中颗粒物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放指标限值要求。

陕钢龙钢：深挖内潜，实现降本增效

但由于受料槽空间狭小及容易粘料等影响，轻则造成受料槽积料拥堵，降低取料机取料能力；重则造成在取料机支撑辊辊面损坏，影响烧结机正常原料输送 针对这一问题，该厂决定对取料机斗体进行改造，通过将取料机斗体溜槽向外延伸和在受料槽内粘贴全陶瓷耐磨衬板等举措，一举解决了取料机受料槽反复粘料、积料问题改造后，设备运行稳定性大幅提升，减少了设备备件更换次数，预计年可创效13万余元 仓内戴上“金钟罩” 延年增寿有保障 在实际生产中，由于该厂原料系统燃料储存仓仓位落差较大，加之长期受焦粉腐蚀冲刷，容易造成仓壁防腐蚀树脂衬板脱落，导致铁质料仓仓体使用寿命减短，维修频次增加。

中国金属学会与北京中日联公司活性焦干法脱硫脱硝技术促进普及协议书在北京成功签署

　　活性焦干法脱硫脱硝技术特点如下： 　　（1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况，以及脱除效率和指标稳定性要求高的工况，采用先进的两级活性焦干法净化技术； 　　（2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术； 　　（3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果； 　　（4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率； 　　（5）采用专有的双料斗和三连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险； 　　（6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀； 　　（7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

北京中日联公司舞钢中加钢铁活性焦烟气净化项目顺利投产

活性焦脱硫脱硝技术特点 该技术主要有以下特点： 1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况、脱除效率要求高和指标稳定性要求，采用先进的两级活性焦干法净化技术； 2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术； 3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果； 4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率； 5）采用专有的双料斗和3连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险； 6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀； 7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

安徽发布推进运输结构调整工作实施方案 推进货运车辆超限超载治理

全面推广电驱非道路移动机械，以港区、物流园区、城市绿色货运配送园区为重点，推广电驱叉车、吊车等电驱非道路移动机械用于货物的搬运、装卸；改造大宗散货港口作业方式，推广不落地装卸方式；以淮南、淮北、安庆、铜陵市为重点区域，提高煤炭、焦粉、金属及非金属矿石货运装卸场站的喷淋、洒水设施设备使用率；对既有的皮带、通廊或管状带式输送机等全面实施封闭化改造，受料、卸料点加装喷雾抑尘装置（省生态环境厅牵头，省交通运输厅、省港航集团公司、中国铁路上海局集团有限公司配合） 六、多式联运提速行动 （十八）大力推进多式联运发展。

Mysteel:山东省重点行业秋冬季差异化错峰生产绩效评价指导意见出台

（4）铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，石灰（石）等辅料储存场，采用封闭料场（仓、棚、库），并采取喷淋（白灰除外）、清扫等抑尘措施料场路面全部硬化，出口配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施厂内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置除尘器设置密闭灰仓，采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰铸铁机浇注工位设置集气罩，并配备除尘设施；高炉干渣堆私处设置抑尘措施。

日照钢铁启动600平方米烧结机烟气脱硫工程

该工艺可对烧结烟气中的二氧化碳、氮氧化物、二噁英、重金属等污染物进行综合去除，符合当前环保要求和烧结烟气净化技术的未来发展趋势 该项目工艺系统组成包括：烟气系统、吸附净化系统、活性焦再生系统、物料循环输送系统、除尘系统、制酸系统、氨站系统以及其他辅助系统等与其他烟气净化工艺相比，活性焦吸附净化工艺可实现多种污染物的协同处理；反应后烟囱排气无“白烟”现象；副产品主要为98%浓硫酸和碎焦粉，均可以循环利用，且有较高的经济价值；脱硫系统整体能耗较低；设备维护费用较低，运行维护方便。

铁矿石烧结

因此，熔剂粒度应小于3mm；但石灰石和白云石的入厂粒度一般为40～0mm或更粗，故必须进行破碎熔剂的破碎流程基本是一段闭路破碎、破碎作业大多采用锤式破碎机或反击式破碎机；筛分作业采用自定中心振动筛生石灰和消石灰一般入厂粒度较细，不必再破碎，但生石灰对人体皮肤有烧灼，宜用气体输送并加强作业区的密闭 烧结用燃料(焦粉和无烟煤)的合适粒度应小于3.0mm，但它们的入厂粒度一般为25～0mm或更粗，所以入厂燃料需要破碎。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

宁钢林大主厂区2号焦炉正式停产

为了进一步改善厂区周边环境状况，公司将焦化厂厂区选址在距离林大厂区约3公里的五丰塘 2007年6月，五丰塘焦化项目开始施工，2008年底受国际金融危机影响被迫停工2009年3月宝钢重组宁钢后，现次全面启动了五丰塘焦化项目复工建设，并加大环保设施建设五丰塘焦化厂采用全封闭圆形料场储煤，物料输送系统采用密封通廊与先进的管式皮带相结合的方式，项目配套有装煤除尘器、出焦除尘器等共24套除尘设施，除尘系统的煤粉、焦粉由全密闭的真空吸引罐车抽吸并运送回主厂区原料系统作为原料利用，所有固废均能实现内部循环，尽最大可能降低环境影响。

鄂钢成功应用除尘焦粉回配技术降本增效

武钢集团鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术，将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产，实现了除尘焦粉的有效循环利用，推动焦化环保循环经济的发展，该厂2006年回配焦粉22000余吨，创造经济效益510万元 鄂钢焦化厂配套环保项目投运以来，厂区污染和周边环境得到改善，尤其是干法熄焦和除尘设施的使用，有效回收了生产中的煤粉和炭粉，每天因此生产除尘焦粉近90吨，而除尘焦粉70％的颗粒小于0．5MM，输送到喷煤和烧结都不能充分利用，对外销售每吨焦粉只卖到原煤价格的一半，一年就此一项造成经济损失达几百万元。

国内外干熄焦技术现状及发展趋势

采用陶瓷多管除尘器一级除尘器除去大量粒粉尘，同时实现了降温的功能利用二级湿式凝聚式除尘器除去细微的粉尘，并通过喷洒废氨水中和除去气体中的SO2等酸性气体 采用自然循环锅炉技术，效果良好 焦粉气力输送在该工程中的成功应用，解决了焦粉输送中的二次污染。

水钢炼铁厂料运系统技改创效达一千多万元

水钢炼铁厂积极探索技改管理新思路，到目前为此，该厂完成技改项目达２０多项，小改小革达８０多项，仅料运系统改造，每年创效可达一千多万元 今年３月中旬完成的２号高炉焦丁筛改造是料运系统改造项目之一以前焦化直接输送到高炉的有焦粒、焦粉，大块的就直接进入高炉，筛出的就当焦粉送往烧结今年春节过后，该厂投入１５万元左右资金自行改造。

日照钢铁生产经营大幅度提升

九至十一月份，球团厂产量连续三个月超额完成计划 炼铁系统本年为提产量、降成本做了许多工作为保证生产顺畅，炼铁人全力以赴保各高炉顺行，消除崩料悬料的产生；为防止原料在生产输送过程中粘连影响生产，派专人对块矿进行筛分，保证净矿入炉；并加强焦炭与焦丁筛的清理工作，减少焦粉入炉同时加强设备的点检维护，减少事故休风；公司为提高炼铁产量，也专门成立攻关小组，找对策，想办法，高炉产量、焦比等各项指标逐步提高，初步实现了稳产、高产、低耗。

邯钢两年节能增效3亿元

比较提取河水和地下水，处理和利用年收益在1000万元以上 为充分回收利用余热余气，邯钢还建成投产了炼钢转炉烟气净化和煤气回收工程，年回收的转炉煤气可折合标准煤1.64万吨投入运行的90平方米烧结机余热回收项目，年回收蒸汽14万吨，相当于节约了1.9万吨标准煤他们打破原有的生产格局，将炼铁系统低压蒸汽锅炉富余的蒸汽输送给炼焦系统，年节约焦粉3万吨，折合标准煤2.7万吨。