焦粉清理

邯宝焦化厂逐项补齐短板，保障安全度汛

邯宝焦化厂将汛期生产设备安全放在重要位置，认真排查防汛工作中存在的薄弱环节，逐项补齐短板，消除薄弱环节，确保大汛期间不存在任何疏漏，保障安全稳定生产 该厂认真总结以往防汛中工作中存在的经验教训，对重点部位进行拉网式摸排和加固原料区域重点对皮带通廊低洼部位进行水泥砌筑，并对皮带下方的杂物进行定时清理，重点防汛部位实行专人负责；针对火车卸煤坑、焦台等区域的排污泵进行逐个检查，彻底清理泵内及管道内积煤焦粉，防止堵塞。

本钢集团焦化系统全力服务铁工序实现保供“零影响”

通过加强热工管理减少焦炭烧损，加强焦炉和干熄焦除尘系统的管理，提高除尘焦粉回收量，以及加强现场散落的焦炭和焦粉的回收管理，防止因炉温过高造成焦炭烧损，减少焦炭的损失 该厂加强四大车、焦炉炉顶、消火线、干熄焦以及皮带系统等处散落焦块和焦粉的清理和回收管理，进一步规范散落焦块和焦粉的清理回收流程，减少焦炭损失同时，坚持每周与板材计控厂、板材炼铁厂对区域所属的二级计量秤（三处四台秤）进行校正，确保称量误差小于千分之三。

青海关于印发《2020年非煤矿山及工贸行业安全生产基础工作要点》的通知

22.按照企业自查自验、技术机构验收确定、属地部门核实评定的方式，落实采空区事故隐患治理责任 23.实施尾矿库安全度“会诊”排查，形成“一库一策”整改报告，按照危险库、“头顶库”停产整顿、病库限期整改闭环的要求，针对性推进危险病库和“头顶库”整治工作 24.聚焦粉尘作业场所30人及以上的金属粉尘和木粉尘企业，严格落实建构筑物、除尘系统、防火措施、粉尘清理等重点环节安全风险管控措施。

本钢板材焦化厂8-9号焦炉干熄焦锅炉升压改造工程竣工

同时，该厂以此次工程为契机，对生产状态下无法清理的部位进行积灰清理，共清除70吨焦粉 此次工程改造项目多、难度大，尤其是施工末期烘炉过程中，气温骤降至零下十几度，给施工带来很大困难该厂详细研究制订升温保障措施、介质管道防冻措施等，组织全员参与保温工作，为寒冷天气里保证干熄焦锅炉升压改造工程顺利实施积累了宝贵经验 高温高压锅炉正常投产后，焦炉和干熄焦系统将实现长期稳定运行，可为板材炼铁厂提供优质焦炭，实现焦比进一步降低。

河钢邯钢炼铁部优化炉料结构降本增效

该部第一季度开展提高生矿比攻关，密切关注槽下生矿筛分情况，发现下料不畅及时清理 与此同时，该部做好料场延伸工作，加大对料场生矿含粉的抽查力度，发现问题及时解决；加强生矿上料流程管理和优化，确保高炉生矿仓始终处于高料位 该部烧结工序全部取消高价外购焦粉，自产焦粉不足的部分，全部用价低的烧结煤替代。

西林钢铁炼铁厂炼铁车间春季环保治理见成效

其二，对冬季生产时散落的焦粉、返矿、瓦斯灰等物料进行回收，即清洁了现场环境又减少了浪费其三，对辖区道路两边绿化带的垃圾进行了清理，对路边的树木底部1.2处用白灰进行了粉刷，整齐划一，形成了一条条亮丽的风景线其四，对风吹摇晃的彩钢瓦进行固定维修，确保了员工在作业行走时安全其五，把零散的备品备件进行定置摆放，把废钢清理到废钢堆，使辖区内保持秩序井然，给人一种清爽舒畅的感觉

邯钢邯宝焦化厂成立八个攻关小组稳定焦炭质量

第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常；并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗

邯钢邯宝焦化厂成立八个攻关小组稳定焦炭质量

第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常；并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗

韶钢炼铁部上月实现稳产高产

5月份，韶关钢铁炼铁部采取有效措施克服连续暴雨给生产带来的不利影响，确保高炉稳产、高产，全月产量达53.7万吨，创今年以来最好水平 为消除雨季对生产的影响，炼铁部加强与仓储中心等工序的沟通协同，严格执行雨季生产送料制度；针对雨季期间原燃料水分大的实际，各烧结机工段及时跟踪好混合料水分情况，及时调整煤粉、焦粉等用量，确保烧结矿的水炭平衡；积极做好熔剂矿保料工作，增加筛网清理频率和次数，延长设备作业时间，提高熔剂矿产量；针对5号烧结机煤粉堆放无雨棚的实际，采用外购焦和自产焦配加的全焦生产模式，确保烧结矿产量满足高炉生产所需。

韶钢炼铁部上月实现稳产高产

5月份，韶关钢铁炼铁部采取有效措施克服连续暴雨给生产带来的不利影响，确保高炉稳产、高产，全月产量达53.7万吨，创今年以来最好水平 为消除雨季对生产的影响，炼铁部加强与仓储中心等工序的沟通协同，严格执行雨季生产送料制度；针对雨季期间原燃料水分大的实际，各烧结机工段及时跟踪好混合料水分情况，及时调整煤粉、焦粉等用量，确保烧结矿的水炭平衡；积极做好熔剂矿保料工作，增加筛网清理频率和次数，延长设备作业时间，提高熔剂矿产量；针对5号烧结机煤粉堆放无雨棚的实际，采用外购焦和自产焦配加的全焦生产模式，确保烧结矿产量满足高炉生产所需。

鄂钢煤粉“颗粒归仓”

据初步统计，10月份，共清理出高硫份主焦煤1500吨、低挥发份的三分之一焦煤3500吨、低硫2号焦煤500吨、肥煤1500吨，按平均每吨煤2000元计算，可节约采购资金近1400万元 运用技术手段回配焦粉该工段成熟地运用除尘焦粉回配技术降成本，对生产过程中产生的除尘焦粉经过整理均匀、控制水份等操作，直接回兑配煤炼焦生产，节约配比中煤的用量，实现了焦粉的有效循环利用。

鄂钢工序成本明显降低

10月份，焦化厂发动职工清理煤场，将清理出的底子煤以及除尘焦粉合理配比，在确保焦炭产量和质量的前提下，降低了炼焦煤耗炼铁厂在入炉矿品位降至56.6%且资源供应质量有所降低的不利条件下，通过精心操作，维护设备，保证了高炉稳定顺行，同时他们加强一级品率攻关，为下道工序提供了优质铁水转炉厂通过采取稳定铁水和废钢装入量、提高终点保碳出钢能力、严格控制钢水成分、降低回炉钢炉数等措施，有效降低了钢铁料消耗该厂10月份钢铁料消耗为1095kg/t，比计划降低2kg/t，近两个月来降低工序成本600余万元。

鄂钢工序成本明显降低 深挖内部潜力取得一定成效

10月份，焦化厂发动职工清理煤场，将清理出的底子煤以及除尘焦粉合理配比，在确保焦炭产量和质量的前提下，降低了炼焦煤耗炼铁厂在入炉矿品位降至56.6%且资源供应质量有所降低的不利条件下，通过精心操作，维护设备，保证了高炉稳定顺行，同时他们加强一级品率攻关，为下道工序提供了优质铁水转炉厂通过采取稳定铁水和废钢装入量、提高终点保碳出钢能力、严格控制钢水成分、降低回炉钢炉数等措施，有效降低了钢铁料消耗该厂10月份钢铁料消耗为1095kg/t，比计划降低2kg/t，近两个月来降低工序成本600余万元。

凌钢炼铁厂严抓烧结矿产量和质量

强化工艺纪律，每天召开一次工艺例会，每周对工艺纪律执行情况进行一次检查，对原料混料进行检查并将责任落实到个人从六月初开始，原料供应充足，对烧结系统突出抓质量，采取有效措施降低烧结矿亚铁，以此降低焦粉消耗，为高炉稳定顺行和进一步降低焦比消耗奠定了基础同时，将主要精力集中在设备改造上，对52m2烧结机造球盘进行了技术改造，对75m2烧结机混料操作实行改进，建立定期清理制度，为提高烧结矿质量起到了一定的作用。

日照钢铁生产经营大幅度提升

九至十一月份，球团厂产量连续三个月超额完成计划 炼铁系统本年为提产量、降成本做了许多工作为保证生产顺畅，炼铁人全力以赴保各高炉顺行，消除崩料悬料的产生；为防止原料在生产输送过程中粘连影响生产，派专人对块矿进行筛分，保证净矿入炉；并加强焦炭与焦丁筛的清理工作，减少焦粉入炉同时加强设备的点检维护，减少事故休风；公司为提高炼铁产量，也专门成立攻关小组，找对策，想办法，高炉产量、焦比等各项指标逐步提高，初步实现了稳产、高产、低耗。