焦粉加水

韶钢烧结燃料水分及粒度在线检测系统投运

近日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）炼铁厂6号烧结机烧结燃料水分及粒度在线自动检测系统成功投运 据悉，该系统是通过加装水分在线检测系统及加水流量控制系统，实现对焦粉水分的实时监控及自动调整、均匀配碳，对稳定烧结过程发挥出重要作用；通过加装粒度检测系统，实现在线自动检测，平均每30分钟检测一次燃料粒度及粒形等数据。

通钢烧结厂打响节水战役取得降耗新成效

烧结二车间在2号烧结机一混后侧挡墙侧地面开挖蓄水坑，在2转1机尾制作安装了个4.5立方米的水箱，用于回收地下渗水成品车间利用废旧管道自制3立方米水箱并安装在12转1皮带通廊下，用于路面降尘料场车间自己动手制作了两个13立方米的水箱，分别安装在翻车机厂房内及焦粉场地，回收地下18米通廊的地下渗水，在给翻卸车降尘和焦粉场地降尘的同时，给洒水车加水，用于道路洒水降尘以及浇灌树木

通钢铁前攻关让目标成为现实

由于进厂无烟煤水分大、粘度大且含有煤矸石，导致下料不畅供料不顺，该厂新原料等单位组织人员采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题同时，安排岗位职工及时拣出煤中的煤矸石，将进厂无烟煤落地晾晒，增加水分蒸发，避免影响烧结矿质量目前，喷吹煤替代焦粉试验的逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低 焦化厂一方面加强对进厂煤的抽查和检验力度，对进厂洗精煤进行科学、合理分类。

通钢通化钢铁公司生铁成本实现破2进1

由于进厂无烟煤水分大、粘度大且含有煤矸石，导致下料不畅供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题同时，安排岗位职工及时拣出煤中的煤矸石，将进厂无烟煤落地晾晒，增加水分蒸发，避免影响烧结矿质量目前，喷吹煤替代焦粉试验的逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低8月份人造富矿综合成本803.23元/吨，比目标下降0.68元/吨，比上月下降58.24元/吨。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

铁矿石烧结

将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块 简史1887年英国人亨廷顿(T．Huntington)和赫伯莱茵(F．Heberlein)首次申请了硫化矿鼓风烧结法和用于此法的烧结盘设备的专利。

首钢360平烧结机利用系数超设计水平

首钢矿业烧结厂围绕360平烧结机经济运行，采取多种形式，提高烧结机利用系数，取得显著效果 一是开展混合料制粒攻关，完善改进现场工艺设施，优化配料室、一混、二混各点位加水量，使混合料＜3mm的粒级逐步降到了33.27%的历史新水平，为主机打效率创造了良好条件；二是强化总结分析，每周召开一次专题会议，总结分析上周工作，研究细化下步措施，确保了效率指标的稳步提升；三是进一步开展燃料粒级优化控制工作，组织对预筛分圆辊改电子秤，实现了预筛分放料的精准控制，提升了燃料粒级优化控制能力；四是加大焦粉上料组织管理，控制进厂焦粉的粒级，使燃料粒级不断得到优化，为烧结状况的改善创造条件，确保了主机效率的稳定发挥；五是强化工序控制，落实精细操作方针，总结推广最佳操作法，确保工序控制的稳定提高。