焦粉温度

建龙川锅水冷旋风除尘及干熄焦余热锅炉一体化项目顺利投运

经过多年的反复试验论证，最终在具体项目上成功实施 据了解，建龙川锅水冷旋风除尘及干熄焦余热锅炉一体化技术用分离效率更高的水冷旋风分离器取代重力挡墙除尘器，彻底解决了重力挡墙容易垮塌的问题，而在烟气进余热锅炉前把焦粉捕捉下来，从源头上解决了余热锅炉磨损严重的问题另外，分离器由饱和水冷却，改善了耐磨材料的工作条件，炉墙材料实际温度从920℃降到约500℃，极大提高了耐材的使用寿命 建龙川锅作为全国唯一的中小锅炉高效节能技术“国地联合工程研究中心”，近年来一直深耕中小锅炉高效节能技术研究与发展，致力于为钢铁、焦化行业的余热回收领域提供解决方案。

淮钢1#烧结产量创新高

优化生产组织 兼顾余热发电 不断摸索烧结生产与余热发电的最佳运行模式，烧结生产从稳定焦粉与煤粉的使用比例、优化工艺参数入手，将焦煤比稳定在60%：40%之间一烧大烟道废气温度控制在105℃-125℃之间，二烧大烟道废气温度控制在110℃-130℃之间，缩减烧结废气温度波动范围，从而降低余热烟气波动。

凤宝特钢烧结车间实现微负压点火

上半年，凤宝特钢烧结车间在生产过程中，实现微负压点火生产，焦粉和煤气消耗大幅下降 该装置投用以来，该公司煤气消耗同比下降35%~40%，固体燃料消耗相较降低0.8千克/吨~1千克/吨，转股指数合格率达100%；不仅烧结矿品质大幅提高，而且燃料消耗和有害化合物排放降低 烧结点火温度通常通过调节煤气的流量来控制，点火温度、点火时间和点火强度都受到点火负压的影响。

青铜峡分公司电解槽燃气焙烧启动试验取得成功

同时电解铝部、宁东分公司专业技术人员也参与方案评审，并对试验实施全过程进行观摩 自3月2日10:58分通气点火至3月6日上午9:48分，试验槽完成96小时焙烧周期，10:08送电成功，11:18分启动效应熄灭，启动作业结束，试验取得成功，整个启动过程安全有序高效，达到了预期目标 电解槽燃气焙烧启动较以往焦粉焙烧启动相比，具有操作简便，劳动强度低、绿色环保，电解槽焙烧升温速度可控，温度均匀，焙烧质量更好，电解槽后期寿命、经济技术指标更优等多项优点，同时单槽启动可节省费用约2万元，节能降耗成效明显。

陕钢龙钢公司持续发力降低固燃成本

该公司积极对标，借鉴先进的经验，结合烧结工序的特点，通过大数据分析以及燃料的性价，在确保烧结矿质量的条件下，助力实现燃料成本的降低；同时在熔剂中加入适量的石灰，一方面石灰在消化的过程中提供热量，另一方面石灰中的CaO对燃烧有催化作用，提高燃烧率性，实现固燃消耗降低 加强过程参数管控参数控制是燃料成本降低的核心，该公司通过保障烧结煤气稳定，提高烧结的料温；在确保烧结矿强度的条件下，适当的降低烧结矿FeO含量；合理控制烧结矿的SiO2含量、Al2O3含量，提高烧结矿的质量与成品率；坚持厚料层烧结，提高烧结矿的自蓄热的能力，降低焦粉的消耗；实行点火器空气和煤气双预热，提高点火温度，改善烧结效果。

方大九钢东区平铺料场新增喷雾机抑制扬尘

为有效改善现场作业环境，近期，方大九钢在东区平铺料场新增一台喷雾机，在满足生产工艺需求的同时，取得了良好的抑尘效果 据了解，该公司东区平铺料场承接球团矿、落地机烧矿和焦粉上料工作由于球团矿和落地机烧矿温度高，现场会产生扬尘现象在此之前，该公司采用水管打水抑制扬尘，虽保证了现场环保，但也降低了球团矿温度，影响球混块的效果为解决此问题，方大九钢在东区平铺料场新增了一台喷雾机喷雾机喷射远，覆盖面广，有效喷雾射程最高能达到80米，既能有效抑制扬尘，减少员工劳动强度，又能减少球团矿温度流失，改善球混块效果，降低外围因素对高炉生产的影响，受到了员工的好评。

国外炼铁生产及技术进展

在保持生产高效低耗的同时，日本企业加强了对污染排放控制技术的研发和应用 LCC（LimeCoatingCoke）技术LCC技术是在烧结过程中，先用生石灰包裹焦粉，然后进行制粒和烧结该技术的开发目的是减少烧结NOx排放其作用机理是：加热时，CaO和铁氧化物在焦炭表面形成CaO-Fe2O3熔体层，提高了燃烧温度，并起到减少NOx的催化剂作用。

新一代大型烧结技术的研发与实践

大型烧结机台车在热段停留时间相对较长，厚料层烧结又使台车温度较高，对台车的各部件结构适应性要求较高研发烧结设备适应厚料层技术，通过梯形布料实现烧结机料层厚度达到860mm；采用松料装置，满足860mm超厚料层烧结透气性要求，焦粉消耗降低至43.85kg/t矿。

新钢一项成果获江西省QC成果一等奖

随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

环保型烧结技术——Eposint & MEROS

表1Eposint系统投产前后每吨烧结矿原料消耗和排放浓度对比表 —————————————————————————————— 项目单位投产前投产后 —————————————————————————————— 焦粉消耗量kg4540～43 点火气体消耗量MJ5040 灰尘浓度mg/Nm34638 g10466 SO2浓度mg/Nm3420390 g952677 NOx浓度mg/Nm3240240 g544416 HF浓度mg/Nm31.00.6 g2.31.0 —————————————————————————————— 在奥钢联公司的实际操作条件下，由于提高了循环废气的温度，加上其中固有的CO燃烧产生的热量，烧结矿的燃料消耗节省了2～5kg/t。

加热炉详细资料介绍

烧焦的炉管依次由前向后，全部红过后可以停止通蒸汽保持当时炉膛最高温度，大量通入空气5分钟（检查烧焦是否彻底），然后改用蒸汽吹扫炉管内的焦粉，直到炉管内吹出物无黑灰而呈红灰为止 9、烧焦完毕后关闭空气，改通蒸汽降温，降温速度在 400℃以前为30℃/h，降到400℃以后为40℃/h，炉温降到350℃时熄火。

邯钢邯宝焦化厂成立八个攻关小组稳定焦炭质量

第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常；并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗

邯钢邯宝焦化厂成立八个攻关小组稳定焦炭质量

第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常；并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

新兴际华新疆金特开发新型烧结富氧增产技术

近日，新兴际华集团新疆金特烧结富氧强化增产技术获国家实用新型专利授权该技术进一步提高了烧结点火温度，使高炉煤气更充分燃烧，在不增加成本的前提下达到提高成矿率的目的 钢铁企业烧结生产普遍使用的是高炉煤气和焦粉混合进行矿粉烧结的方法，而高炉煤气点火温度较低，不利于充分燃烧为使矿粉充分烧透，就需要加大焦粉使用量，一定程度上会增加生产成本，因此解决这一问题是钢铁企业普遍关注的问题。

邯钢矿业分公司提高焦炭产量

坚持每日焦炉横排温度均匀性分析，严格执行调火工“分排包干”制度，做好每班推焦、熄焦及晾焦操作，确保每炉焦炭按计划结焦时间顺利出炉，避免产生延推焦号和难推焦号为提高焦炭大块率，该分公司改造运焦系统通过为溜槽加装缓冲斜板，加长入焦仓溜槽，将溜槽向仓内延伸10米，减弱了焦炭坠落撞击力度，减少了焦粉量，使焦粉率由10%降至5%，月可增产冶金焦950吨 针对2月份天气寒冷落地煤比例偏高的情况，该分公司与装煤车厂家联系，及时为装煤箱加装电加热系统，彻底解决了气温较低导致的煤箱粘煤及煤饼疏松易塌情况，提高了装煤量。

不锈钢除尘灰的实验研究

北京科技大学的学者利用隧道窑工艺对宝钢不锈钢除尘灰进行处理该工艺过程是将焦粉(添加量为除尘灰质量的35%)外置在除尘灰周围，并添加三种不同比例的铁鳞，在碳化硅罐中还原42h，还原温度为1200℃研究表明：该工艺条件能够实现不锈钢除尘灰的烧结，且通过加入铁鳞(添加量为除尘灰质量的20%)可以经济有效地提高烧结物的强度;铁鳞的加入提高了铁品位，但会降低镍、铬品位。