焦粉价值

郴州钨公司特种钨基新材料粉末智能生产线投产

项目一期集中了中钨高新系统内的工艺与装备技术优势资源，聚焦粉末制备关键工序核心装备升级，致力于建成碳化钨粉行业灯塔式工程，实现“黑灯工厂”的目标项目三期全部建成投产后，将实现年新增产能1万吨，每年可创造经济效益30亿元以上 李仲泽表示，项目的建成投产，是中钨高新在郴业务延伸产业链、提升价值链的重要一环，是提高企业核心竞争力、增强核心功能的新里程碑，将进一步巩固中钨高新全产业链优势和行业龙头地位，为郴州市经济社会发展发挥重要作用。

新天钢联合特钢炼铁厂实现细颗粒焦粉再利用

近日，新天钢联合特钢炼铁厂实施细颗粒焦粉再利用项目，实现了对细颗粒焦粉的高价值利用 新天钢联合特钢炼铁厂现有3座1080立方米高炉在生产，在焦炭转运、筛分过程中，每日产生细颗粒焦粉约13.4吨之前，细颗粒焦粉被用作该公司烧结厂烧结焙烧燃料，取代部分焦粉或烧结煤但在烧结过程中，大部分细颗粒焦粉被气流抽走，造成燃料价值损失且影响电场正常运转，不仅不能实现对细颗粒焦粉的高价值利用，而且易在烧结生产过程中形成二次扬尘污染。

高炉炼铁工艺未来发展趋势的分析

实现无返矿炼铁工艺的关键，在于高炉接收颗粒矿的能力研究发现，高炉炉顶加料可允许的铁料粒度下限是0.2mm实际高炉通过对炉料RDI性能的改进以及综合布料和煤气流控制，能够接纳大量小于5mm的颗粒矿 二是全焦入炉全焦入炉是将焦化生产的全部焦炭（含焦丁及焦粉）及焦炉煤气全部用于高炉，实现炼铁的焦炭成本最小化工作的重点是焦粉入炉和焦炉煤气喷吹 研究认为，焦粉可以全部在高炉得到使用，且经济价值显著。

武安工业区烧结机活性焦脱硫脱硝项目全面开工

净化后的出口烟气SO2排放浓度30毫克/标准立方米，NOx排放浓度≤50毫克/标准立方米，粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，排放指标优于国家标特别排放限值，实现超洁净排放，每年可减少SO2排放21000吨、减少NOx排放3200吨、减少粉尘排放300吨 与其他烟气净化工艺相比较，活性焦干法净化工艺可实现多种污染物的协同处理，可对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉尘及重金属污染物进行综合脱除；产出的副产品为98%的浓硫酸，可用于焦化化产硫铵生产工序，有较高的利用价值，同时，回收的碎焦粉可作为燃料使用；主体工艺无废水产生，无自产固体废物；整体能耗较低；设备维护费用较低，运行维护方便，是净化烧结烟气的理想技术之一。

2016玻璃行业面临新的发展形势

从技术结构看，能耗水平比国际先进水平偏高约20%；中低水平的浮法玻璃生产线以煤焦油、石油焦粉为燃料，大气污染排放问题较为严重 产品的结构性过剩特征更加明显目前平板玻璃总量过剩，主要是建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而高端产品保障能力不足，多数产品附加值低，仍处在价值链低端和从属地位。

日照钢铁启动600平方米烧结机烟气脱硫工程

该工艺可对烧结烟气中的二氧化碳、氮氧化物、二噁英、重金属等污染物进行综合去除，符合当前环保要求和烧结烟气净化技术的未来发展趋势 该项目工艺系统组成包括：烟气系统、吸附净化系统、活性焦再生系统、物料循环输送系统、除尘系统、制酸系统、氨站系统以及其他辅助系统等与其他烟气净化工艺相比，活性焦吸附净化工艺可实现多种污染物的协同处理；反应后烟囱排气无“白烟”现象；副产品主要为98%浓硫酸和碎焦粉，均可以循环利用，且有较高的经济价值；脱硫系统整体能耗较低；设备维护费用较低，运行维护方便。

天铁天焦公司焦粉二次筛分回收工作取得显著成效

为此，备煤车间积极开展劳动竞赛，组织人员开始对从熄焦车内冲刷出的小粒度焦炭进行重新筛分经实际过磅，平均每一吨由熄焦池内打捞出来的焦粉，可筛分出1/3的15mm以上的小粒度焦炭，其中还含有约粒度更大、价值更高的焦炭，二者价格要比焦粉出售价格高很多备煤车间干部职工不畏炎热，积极响应公司对标挖潜提质增效的号召高温酷暑天气还将持续，他们继续做好焦粉二次筛分工作，打好提质增效的攻坚战

加速煤炭深加工步伐 推动经济跨越式发展

主要消化神木的沫煤和焦粉，从而提高产品单价和企业效益 (3)高炉喷吹料厂：目前共备案审批10万吨以上优质高炉喷吹料厂14户，总体规模140万吨/年，利用神木煤高挥发、低灰、低燃点、高发热量，富油等优点，代替石油供高炉燃料，大大降低钢厂燃料成本，只要宣传到位，具有较好的利用价值 2、建设情况： 截止目前，共完成建设投资3.7亿元。

焦粉回配为焦化企业双重增效

该设备解决了衬板的耐磨问题，振幅、弹簧、同步系统、介质都是据焦炭特性而设计的独特结构经过7年的不断研发改进，该项工艺技术及装备研发终获成功 崔淑玲介绍，经过加工的焦粉在回配炼焦当中不再收缩，即配入1吨焦粉可增产1吨焦炭，节约1.3吨煤，因此焦粉回配的经济价值大大高于任何一种瘦煤、贫煤和无烟煤的配入价值而且，经十几家焦化企业试用证实，焦煤回配提高了焦炭的抗碎强度，增加了大块焦比例，结焦时间缩短，降低了综合成本，也扩大了配煤品种，实现了节能减排。

杭钢炼铁厂学先进降成本之路

刹那间，一丝亮光再次从导向轮间划过——“皮带有裂缝！”经过停机检查，发现皮带胶接处有一个长度为120毫米，宽度约10毫米的横向裂缝如不及时修复，价值370多万元的主皮带就会完全断裂，整个皮带通廊以及附属设备都会被损坏，高炉无计划休风至少达十天以上，损失无法估量 今年年初，烧结车间发现个别批次的焦粉灰分和燃耗比正常的要高出一倍以上，但是查了很多次就是查不出原因。

北钢落地焦粉中“筛”出两千万

辽宁本溪北台钢铁公司储运部原燃料职工在挖潜增收上作文章，在一年时间里从落地焦粉中“筛”出2000多万元 落地焦粉是冶炼焦入高炉前经过振动筛筛分下来的，大部分是焦面，其中含有焦粒多少年来，落地焦粉当作燃料用于烧结生产经实践证明，焦粉中所含的焦粒经过筛分后完全可以供高炉冶炼使用，可以提高其使用价值，与当烧结燃料相比每吨可增值200多元。