黏焦粉

2023年第十一届华北地区（太原）煤焦钢市场研讨会暨煤焦上下游业务洽谈会圆满落幕

首先，炼焦配煤的主要目的在于生产合格焦炭，单一煤种的粘结性、结焦性，最佳指标为镜质组平均最大反射率；其次，泥炭化阶段主要发生凝胶化及丝碳化作用，成岩和变质的阶段决定纤维组分组成和变质程度，一般煤岩显微组分主要可分为三大类，即镜质组、壳质组和惰质组；再次，变质程度（镜质组反射率）是不透明矿物最重要的特性，也是鉴定煤的煤化度的重要指标，镜质体平均最大反射率与挥发分的关系整体上呈现负相关态势；最后，阐述力炼焦煤的异常情况包括，直观了解混煤现象；炼焦煤氧化现象；混入其它杂质如焦粉、天然焦等，并提出强黏比指导炼焦配煤；活惰比指导炼焦配煤；配合煤反射率分布图指导炼焦配煤；煤岩显微组分测定自动化等煤岩指标在应用中存在的问题及展望。

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

其中，焦炭和软质黏土对有水炮泥的性质影响巨大炮泥中软质黏土含量较高，其可塑性强，能使炮泥更快形成泥包，但软质黏土也会使炮泥的透气性变差，减缓干燥速度炮泥中焦炭能增加炮泥的透气性，使其易于干燥，但会降低炮泥的可塑性 1.2 无水炮泥 无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。

无水炮泥的主要原料、生产流程及检验

(3) 原料的粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会增高，烧结性能变差有关目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能 三、 炮泥配方 目前我国多数钢铁企业所用的炮泥多为炮泥厂家供应,种类繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分国企拥有自已的炮泥制作车间,所用炮泥配方依实际应用情况及高炉要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生产中可根据高炉炉容及冶炼强度等实际情况酌情调节. 其配方:20 % -40%的焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10% -20%的棕刚玉，10%的碳化硅，5%-7%的绢云母，13%一14%的结合剂。

矿热炉耐火砖炉体完成后的烘炉目的以及准备工作

电极风机可以不开，以后则根据电极糊熔化情况和设备受热情况适当调大冷却水量和电极风机风量 ⑧砌装花墙花篮或喷枪焦烘时应围绕三根电极用黏土砖各砌一堵花墙、或用钢筋焊接一个花篮，以便盛装焦炭花篮吊挂于电极把持器上，花墙或花篮的高度取决于焙烧电极的长度，一般应保证需焙烧部分的电极能自始至终被包围在燃烧焦炭中如果油烘，则需配备一定数量的低压喷枪 ⑨铺焦炭粉为了防止炉底碳砖氧化，在一切准备工作完成后，在炉底铺一层厚100mm左右的焦粉，然后进行烘炉。

西林钢铁实现6#高炉快速启动生产

第二，开炉前在原有主沟内侧用碳素料和焦粉做临时主沟，避免因初期铁水黏度高粘结主沟造成主沟维护增加劳动强度，并在东侧做临时撇渣器，确保在开炉初期渣铁流动性不好时，保证出铁顺畅，同时确保了铁水可以尽早进罐，减少铁水落地带来的损失同时利用热风炉烧炉废气预热鹅颈管、热风杠、热风围管，避免喷涂料和硅砖出现急冷急热造成脱落开裂并可快速提升风温 6#高炉安全点火开炉后，炼铁总厂积极调整各项操作制度，细化各工种间的协调配合和各类应急预案，保证每个环节的工作都能执行到位、衔接有序，实行各级管理人员及各生产工段生产负责人值班签到制度，对上料系统、送风系统、热风炉系统、供水系统、炉前系统、生产调度等每一环节都设专人负责，严盯死守，全方面监控到位。

通钢铁前攻关打赢降本战

他们通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效促进烧结矿成本的大幅度降低因为没有使用无烟煤的经验，该厂召开专题会议，研究制订试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织都作了详细安排由于进厂无烟煤水分大、黏度大且含有煤矸石，下料不畅，供料不顺，该厂新原料等单位组织人员死看死守，采取大锤敲击料仓等手段保证下料，烧结二车间将料仓电振由原来手动操作改为定时启动，缓解了堵料的问题目前，喷吹煤替代焦粉试验逐步深入，喷吹煤粉的配加比例不断加大，有效促进了烧结矿成本的降低。

兰炭市场转型锁定四大领域

今年以来，奥维乾元公司为消化其60万吨/年兰炭所产的焦粉，进行了焦粉掺混原煤制作水煤浆的试验所得水煤浆在该公司年产30吨合成氨、20万吨甲醇项目使用结果表明，原煤中掺入不超过30%焦粉，所得水煤浆的流变性、气化性、黏度等技术指标无明显变化虽然氧耗略有增加，但气化炉的工况更加稳定，粗合成气的有效成分更高，综合效益较为明显后期，如果在探索、完善、优化的基础上，将这一技术在煤化工行业推广应用，则每年新增焦粉用量可达数千万吨。

聚焦炼铁领域节能减排技术大发展

使用选择制粒技术可以增加含三氧化二铝高的铁矿石在烧结中的使用比例，从而提高烧结矿质量，降低高炉燃料比和焦比选择制粒技术是一种氧化铝封闭技术，其目的是在制粒时把含氧化铝高的铁矿粉集中在颗粒的核心部分，而把氧化铝含量相对低和碱度较高的部分作为黏附粉放在外层这样可改善高三氧化二铝矿粉的制粒性能，改善烧结料层的透气性，提高烧结矿质量涂层制粒是将焦粉和石灰石粉涂于烧结混合料颗粒表面的技术，通过在颗粒外形成铁酸钙提高其强度，并通过防止铁矿与石灰石的同化而提高其还原性。

杭钢炼铁厂学先进降成本之路

有一天，刚下过大雨，天气非常清新烧结车间料场工艺组组长徐建岭要做料度分析，取样时发现焦粉堆里有很多白色的杂质，一查，原来都是一些小石块没有下雨的时候，这些杂质表面黏上一层细焦粉，根本看不出来 烧结车间料场主管罗文说，从这次事情发生后，我们对原料观察更加仔细了，对煤粉和焦粉，又增加了水洗检测这个新项目，确保原料的质量。

三钢焦化厂循环经济辟新径

但如何处理这些气味大、粘性强、污染性大的焦油渣一直困扰着焦化行业，用挖地堆埋的方法虽可减轻环境的污染，但不是长久之计 能否利用焦油渣的黏稠性中和焦粉、煤尘的干燥性，再混合配加一定的洗精煤直接炼焦呢?这是焦化厂重点攻关的课题通过大量的技术求证和大胆实践，他们把配合煤、地面除尘站收集的煤尘、焦粉和废弃的焦油渣按一定比例搅拌均匀，再将所获得的混合物与配合煤按一定的比例混合起来，先在小焦炉反复实验，取得充分数据后，再在65孔焦炉推广，成效十分明显。