焦粉取样

山西焦化144万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目获批

3.备煤、焦处理及无组织排放环节精煤堆场全封闭，并设高效水雾抑尘系统；封闭受煤坑，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭通廊，转运点处采用微动力除尘设施；精煤预粉碎、精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，焦炭贮存采用全封闭焦仓；焦炭转运点、焦炭筛分、焦炭贮存等粉尘采用布袋除尘器处理；脱硫剂仓、脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理，各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售。

鄂钢冶金焦成本跃居全国先进行列

坚持开展小焦炉试验，开发低价煤源，不断适应吃杂煤的要求，掌握不同矿点来煤的质量和替代性，努力降低采购成本在保证焦炭质量、满足铁厂需求的前提下，完善煤焦技术数据，动态选择最佳配比，优化配煤结构，最大限度降低配煤成本加大来煤监控力度，持续开展效能监察，车车取样，班班制样，准确掌握相关指标，控制水分杂物，及时反馈信息，保证品种质量，减少结算损失加强煤场管理，做好卸煤、配送煤、装煤等工作，减少焦丁、焦粉抛洒，降低各类损耗，实现“颗粒归仓”。

马钢煤焦化公司实施技术攻关助推低碳生产

广大技术人员深入实际，调查研究，刻苦攻关，攻克了多项技术难题，取得了多项创新和技改成果被列为该公司“一号民生工程”的炼焦筛、运焦楼的粉尘治理攻关项目，经过半年多时间的技术攻关，1号筛贮焦楼及各皮带转运站除尘效果都有了实质性的改变，每天可回收焦粉达40吨该公司外排水综合利用技术攻关项目，先后完成了净化分厂硫磺切片机设备冷却水的回收利用改造、能源车间锅炉作业区炉水取样冷却水、排污水进行回收再利用改造工作和净化分厂二系统风机冷油器冷却水回收利用。

杭钢炼铁厂去年生铁产量超二百六十万吨

对来料增加常规样抽检频度，延伸抽检范围，对码头船样、车皮样、汽车样等也进行相关抽检对质量有异议的原燃料，加强与技质处原检站的联合取样对比分析制定出新的管理办法，尽可能防止存在质量问题的原燃料进入生产工序针对焦炭含粉率高的状况，进行含粉率测定；针对焦粉屡次出现灰份超标的问题，排查确认源于外购焦炭中的焦末返料，通过判别拖拉机过磅吨位的变化来区分质量异常焦粉；对于精粉、铁屑等存在品位不足问题的物料，与技质处联合取样等，确保烧结工序正常稳定，满足高炉生产需求。

杭钢炼铁厂学先进降成本之路

有一天，刚下过大雨，天气非常清新烧结车间料场工艺组组长徐建岭要做料度分析，取样时发现焦粉堆里有很多白色的杂质，一查，原来都是一些小石块没有下雨的时候，这些杂质表面黏上一层细焦粉，根本看不出来 烧结车间料场主管罗文说，从这次事情发生后，我们对原料观察更加仔细了，对煤粉和焦粉，又增加了水洗检测这个新项目，确保原料的质量。

达钢烧结厂QC攻关创效400万元

预配工段QC小组针对混匀粉矿TFe、SiO2波动较大、稳定率较低的现状，通过改变匀矿取样方法，TFe、SiO2稳定率同比提高了8.81%、4.7%，创造直接经济效益26.64万元配料工段QC小组针对焦粉质量稳定率不能保持长周期稳定，粒度合格率不能保持100%的现状，通过加强设备的监测和粒度的自检，实行班长工艺过程确认制等措施，粒度合格率月月提高到100%,焦粉上料量大幅下降 截止2008年底，达钢烧结QC小组已取得国优、全国冶金行业优秀一项、省优四项成果的可喜成绩。

同煤钢铁公司迸发降本增效创新火花

公司改变了传统的取样方式，在进厂取样的基础上，增加了现场取样程序和随机抽样方法，在检验过程中，两种样品分别化验，尔后对比同时，对送样化验的样品进行上锁，避免了人为操作现象的发生，为企业挽回经济损失225万元其次，针对过去焦炭筛分系统中存在焦粉大、企业损失严重的弊端，公司于去年对筛分系统进行了改进，既控制了焦粉的合理数量，又减少了企业损失，据预测，仅此一项改造全年为公司减少损失上百万元（来源：大同日报） 。

邯钢三炼钢厂8#炉炉龄率先超过10000炉

不仅造成了补炉料的耗费和生产时间的大量浪费，而且给正常的生产组织带来很大影响 去年年底，该厂转换转炉操作模式，优化炉料结构方案率先在8#转炉得以实施转炉装入制度上，由添加改质剂再装入铁水改为向炉内投入100公斤廉价焦粉后溅渣再留渣，加完废钢后再向下摇炉二次，废钢平铺大面后兑铁水，实现废钢对大面的冷却降温，避免了铁水对大面的直接冲刷，固化了炉衬；冶炼过程中，通过严格铁水、废钢、铁块的装入量，严格铁水测温取样制度，采用四段法氧枪操作模式、声纳化渣技术，用矿石和氧化铁皮球取代萤石，稳定操作实现全程化渣，避免了返干、喷溅，在提高终点命中率，减少终点冷料调渣、后吹的同时，也避免了萤石、长时间泡炉对炉衬的吃损。

攀钢采取措施提高焦炭质量

在精煤入厂时，他们认真搞好检查、确认，防止混煤和污染，在不同品种或厂家的煤进货之前清仓，并保证信息准确无误地传递，同时加强煤焦皮带系统及煤（焦）场（仓）的监护和管理；配煤方面，加强单种煤水分测定，保证配前单种煤水分数据的准确性和代表性，配煤比误差（干量）不超过2个百分点，个别品种不超过1个百分点；严格按照规定要求调整结焦时间，质计处同时抽出专人加强中、夜班生产工艺纪律检查，确保焦炭质量的稳定和提高；在熄焦方面，通过采取定期检测处理和新水补加等措施保证熄焦水质稳定；在运输过程中，禁止向焦炭皮带打水、装运焦粉、杂物等，严格筛焦楼管理，确保焦炭质量；质计处炼铁化检站也积极采用科学的取样手法，改变取样频次，由原来的定点取样改为皮带每运转一次取样一次，同时引进了专用二分器代替了手工缩分，极大地提高了制样的准确性；他们还引进两台碳硫仪对焦炭质量进行快速准确的分析，以便提供科学、真实的焦炭质量指标服务炼铁生产。