焦粉筛分

天铁天焦公司焦粉二次筛分回收工作取得显著成效

为此，备煤车间积极开展劳动竞赛，组织人员开始对从熄焦车内冲刷出的小粒度焦炭进行重新筛分经实际过磅，平均每一吨由熄焦池内打捞出来的焦粉，可筛分出1/3的15mm以上的小粒度焦炭，其中还含有约粒度更大、价值更高的焦炭，二者价格要比焦粉出售价格高很多备煤车间干部职工不畏炎热，积极响应公司对标挖潜提质增效的号召高温酷暑天气还将持续，他们继续做好焦粉二次筛分工作，打好提质增效的攻坚战

山西焦化144万吨/年炭化室高度7.0米顶装焦化升级改造项目获批

3.备煤、焦处理及无组织排放环节精煤堆场全封闭，并设高效水雾抑尘系统；封闭受煤坑，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭通廊，转运点处采用微动力除尘设施；精煤预粉碎、精煤粉碎和煤焦取样等粉尘采用袋式除尘器处理；焦炭转运采用密闭通廊，焦炭贮存采用全封闭焦仓；焦炭转运点、焦炭筛分、焦炭贮存等粉尘采用布袋除尘器处理；脱硫剂仓、脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理，各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售。

方大特钢新增烧结焦丁筛分破碎系统项目有序推进

近年来，随着该公司不断优化生产工艺，提高焦炭筛分效率，现有的12mm烧结焦丁破碎筛分系统已无法满足高质量生产需求，为此，公司决定新增一套烧结焦丁筛分破碎系统，将焦丁筛分粒级由原先12mm升级至10mm采用10mm筛分粒级后，烧结入炉焦粉颗粒更加细腻，在优化固体燃料消耗的同时，筛分出的大颗粒焦丁则可替代高炉焦炭用料，从而降低焦炭使用成本

新天钢联合特钢炼铁厂实现细颗粒焦粉再利用

近日，新天钢联合特钢炼铁厂实施细颗粒焦粉再利用项目，实现了对细颗粒焦粉的高价值利用 新天钢联合特钢炼铁厂现有3座1080立方米高炉在生产，在焦炭转运、筛分过程中，每日产生细颗粒焦粉约13.4吨之前，细颗粒焦粉被用作该公司烧结厂烧结焙烧燃料，取代部分焦粉或烧结煤但在烧结过程中，大部分细颗粒焦粉被气流抽走，造成燃料价值损失且影响电场正常运转，不仅不能实现对细颗粒焦粉的高价值利用，而且易在烧结生产过程中形成二次扬尘污染。

方大特钢新增烧结焦丁筛分破碎系统项目有序推进

近年来，随着该公司不断优化生产工艺，提高焦炭筛分效率，现有的12mm烧结焦丁破碎筛分系统已无法满足高质量生产需求，为此，公司决定新增一套烧结焦丁筛分破碎系统，将焦丁筛分粒级由原先12mm升级至10mm采用10mm筛分粒级后，烧结入炉焦粉颗粒更加细腻，在优化固体燃料消耗的同时，筛分出的大颗粒焦丁则可替代高炉焦炭用料，从而降低焦炭使用成本

关于达钢搬迁升级项目环境影响报告书的批复

项目运行还应落实重污染天气相关应对措施 1．项目铁精矿、石灰石、煤炭等大宗物料采用铁路运输至厂区；铁精矿、石灰石、白云石等原料采用封闭料棚贮存，洗精煤和煤粉采用密闭筒仓贮存；铁精矿、煤及焦粉等采用封闭式皮带运输原料场汽车受卸料点、皮带通廊转运站、破碎筛分、配料等产生的粉尘经覆膜袋式除尘处理后达标排放 2．焦化工序焦炉炉盖采用密封结构，装煤后用泥浆密封；干熄炉排焦口烟气、干熄焦循环气放散废气、焦炉烟气经“SDS钠基干法脱硫+覆膜袋式除尘+SCR脱硝”处理后由180米高排气筒达标排放。

陕钢龙钢炼铁厂深挖原燃料效益

深挖内潜，助推高效冶炼在实际生产中，该厂发现在入库的高炉内返、外购的原焦粉中，小于3毫米的粒级占比为50%左右、大于8毫米的粒级占比为20%以上其中，小于3毫米的粒级可直接用于烧结、大于8毫米的粒级可直接供高炉使用为此，该厂组建固体燃料攻关小组，经过攻关发现：在高炉炉后槽下增加一套8毫米筛分筛板，大于8毫米的焦丁可直供高炉使用，避免二次重复筛分破碎；在破碎前增加一套双层波纹筛分系统，小于3毫米的焦粉通过筛分后可供烧结机使用、3毫米至8毫米的焦粉进入原料四辊破碎机破碎，可减少燃料重复破碎造成的设备损耗。

高炉炼铁工艺未来发展趋势的分析

焦粉入炉的工艺流程是将焦粉进一步筛分，其中的颗粒部分与入炉铁料混合，从高炉炉顶加入；而粉末部分则加到喷吹原煤中，经制粉和喷吹系统，与煤粉一起喷入高炉 焦炉煤气喷吹是将焦炉煤气加压后，通过高炉风口喷入，从而起到降低焦比和煤比的作用研究表明，焦炉煤气用于高炉喷吹，与其他多个用途（燃料、发电、制氢、甲醇、直接还原）相比，具有明显的优势：能量利用率高，能发挥其含氢量高的特点，改善高炉还原过程，降低高炉固体燃料比效果好，高炉混喷焦炉煤气喷吹量大，且调节灵活方便，是能量优化的最佳方案。

河钢邯钢炼铁部优化炉料结构降本增效

该部第一季度开展提高生矿比攻关，密切关注槽下生矿筛分情况，发现下料不畅及时清理 与此同时，该部做好料场延伸工作，加大对料场生矿含粉的抽查力度，发现问题及时解决；加强生矿上料流程管理和优化，确保高炉生矿仓始终处于高料位 该部烧结工序全部取消高价外购焦粉，自产焦粉不足的部分，全部用价低的烧结煤替代。

丰城新高干熄焦工程点火烘炉

11月20日，中国一冶集团工业炉公司承建的丰城新高焦化有限公司140吨/时干熄焦工程点火烘炉 该工程位于江西省丰城市上塘镇，是一项节能环保工程，能将生产过程中产生的粉尘排放量减少，与传统的湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等方面均有显著提高中国一冶集团工业炉公司施工内容包括140吨干熄焦本体装置1套及冷焦运输系统、焦粉收集系统、循环水系统、牵车台及焦罐检修站、电气仪表及主控楼、辅机室等。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

河钢集团唐钢高炉小焦丁循环利用效益可观

入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定 该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

马钢一铁总厂焦炭直供高炉年降本百余万元

此举可谓一举三得：一是每月可减少物流成本每月达60余万元；二是减少焦炭倒运5％的损失；三是直接将筛分出的焦丁合理配入高炉，不再从公司购买，减少了燃料费用，并且筛出的焦粉可配入烧结作为燃料

攀钢新钢业小资产再创大效益

该厂优化高炉配料，大量使用炼钢污泥、瓦斯灰、氧化铁皮等废旧资源，全年预计降成本1000余万元；烧结合理配料，降低生石灰用量，全年预计降成本1645万元；减少烧结燃料配比，提高烧结料层并稳定在500mm左右，同时配给高炉瓦斯灰、除尘灰，充分发挥烧结料层的自动蓄热能力，将焦粉用量减少1%，全年预计降成本1541万元 “我们还通过改造供料和槽下的振动筛，提高筛分效果，降低入炉粉末，稳定了高炉生产。

吉林东圣焦化有限公司技术创新节能增效

从生产环节入手，挖掘效益增长点采取铸造焦筛分，液氧回收、焦粉回配等一系列措施，降低采购成本，增加产品附加值，以上项目为企业增收200多万元以节能、降耗、增效为课题，组织科技攻关先后完成了甲醇合成方式改进、余热水转化回收、脱盐水联网、锅炉运行方式改造等技改项目，收到了节能和增效双重效益 企业文化理念深入人心，员工文化生活丰富多彩2011年签订了工资集体合同，上调工资15%，在巩固原有福利待遇的基础上，又实施了全员健康体检，提高养老金和失业金缴费比例、大病员工探望抚慰、结婚员工礼品恭贺等新举措。

葫芦岛锌业电解锌厂焦粒筛分项目见成效

为落实公司下达的挖潜目标，电解锌厂在保证生产正常稳定运行的前提下，下大力气进行技术改造积极开展工艺创新、修旧利废活动，本着边实验、边生产的原则，不断研究摸索挖潜增效新途径，将“降本增效”工作作为电解锌厂各项工作的重中之重为解决制约生产的瓶径问题，提高生产效益，电解锌厂根据挥发窑焦粉2010年使用情况确立了焦粒筛分项目，粒度大于15毫米焦粒5212.2吨，而大粒度焦粒在挥发窑内反应过程中，没有起到预期效果，焦粒利用率仅为29％，小粒度焦粒利用率能达到70％，造成能源浪费。

邯钢公司炼铁部降低焦粉比成效显著

同时每天检测外运焦粉筛的筛分效果，发现有大块焦炭外漏，严格考核供料车间，保证焦丁全部入炉不外排 该部3座高炉为提高焦丁配吃量，针对各自料仓特点和上料模式，重新优化调整上料流程4号高炉克服料斗容积偏小的制约，利用二料场上料皮带将焦丁直接运至高炉槽下的杂矿仓，从杂矿仓料车上至炉顶料斗布入炉内，每日吨铁焦丁配吃量由不足30公斤提高到50公斤，为降低吨铁成本创造了有利条件。

铁矿石烧结

因此，熔剂粒度应小于3mm；但石灰石和白云石的入厂粒度一般为40～0mm或更粗，故必须进行破碎熔剂的破碎流程基本是一段闭路破碎、破碎作业大多采用锤式破碎机或反击式破碎机；筛分作业采用自定中心振动筛生石灰和消石灰一般入厂粒度较细，不必再破碎，但生石灰对人体皮肤有烧灼，宜用气体输送并加强作业区的密闭 烧结用燃料(焦粉和无烟煤)的合适粒度应小于3.0mm，但它们的入厂粒度一般为25～0mm或更粗，所以入厂燃料需要破碎。

首钢360平烧结机利用系数超设计水平

首钢矿业烧结厂围绕360平烧结机经济运行，采取多种形式，提高烧结机利用系数，取得显著效果 一是开展混合料制粒攻关，完善改进现场工艺设施，优化配料室、一混、二混各点位加水量，使混合料＜3mm的粒级逐步降到了33.27%的历史新水平，为主机打效率创造了良好条件；二是强化总结分析，每周召开一次专题会议，总结分析上周工作，研究细化下步措施，确保了效率指标的稳步提升；三是进一步开展燃料粒级优化控制工作，组织对预筛分圆辊改电子秤，实现了预筛分放料的精准控制，提升了燃料粒级优化控制能力；四是加大焦粉上料组织管理，控制进厂焦粉的粒级，使燃料粒级不断得到优化，为烧结状况的改善创造条件，确保了主机效率的稳定发挥；五是强化工序控制，落实精细操作方针，总结推广最佳操作法，确保工序控制的稳定提高。