焦粉尺寸

淮钢三个QC成果分获江苏省、冶金行业一二等奖

烧结QC小组本次选取的课题是《降低烧结固体燃料成本》，该小组通过增加可逆皮带机，把无烟煤和焦粉先混合后破碎，减少堵料，提高了破碎固体燃料产量；在燃-1和燃-3皮带机上安装计量秤，解决了焦、煤搭配比例波动大的问题，取得了较好的成绩 四轧生产工段QC小组本次选取的课题是《降低钢材轧废率》,小组根据要因的分析结果，在活动期内通过加长开坯机活动导板、优化孔型尺寸、完善加热工艺等有效措施的实施，开坯机的倒钢量得到明显下降，取得了较大经济效益，小组成员的团队精神和解决生产问题的能力得到很大提升。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

河钢集团唐钢高炉小焦丁循环利用效益可观

入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定 该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

邯钢公司炼铁部降低焦粉比成效显著

该部吨铁焦粉比由40公斤降至25公斤，吨铁成本降低16.5元，全月可降低原燃料成本660万元 为实现焦丁全部入炉，该部强化3座高炉焦筛管理，将焦丁筛孔由原来的12毫米缩小到8毫米，增加筛上的焦丁量，减少了筛下的焦粉量技术部门及高炉车间双重监督每座高炉槽下焦丁筛的尺寸、运行情况及焦粉粒度，对于焦丁筛孔超过标准或出现破损，岗位人员要及时修补或更换。

5．5米捣固焦炉通过技术评审 结束了我国只能设计4．3米捣固焦炉的历史

8月11日，5．5米捣固焦炉炉体设计通过了技术评审，该焦炉是化学工业第二设计院开发设计并准备用于云南省云维集团200万吨／年焦化工程的，这一成果结束了我国只能设计4．3米捣固焦炉的历史 5．5米捣固焦炉命名为TJL（太原焦炉）5550D，双联火道、废气循环、下喷、复热式、侧装煤，在开发试验中能将31．1吨散煤捣成略小于炭化室高5．5米、宽0．5米、长15．9米的巨型煤饼，装入炭化室干馏成焦，结焦率达78．4％，可以多配高挥发份弱粘结性煤或掺入焦粉生产优质高炉用焦和铸造焦，可用100％高挥发份煤生产气化焦，在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时可以提高焦炭产量，同样配煤比可以提高焦炭质量，煤气和煤焦油可以回收利用，消烟除尘设施可靠、实用，机械化、自动化、大型化均达到国际先进水平，是我国焦化设计技术的一个新里程碑。