焦粉配比

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

这是由于炭黑的粒度小于一般细粉，其填充在无水炮泥细粉之间的空隙中，提高了炮泥的致密度以及强度同时，又利于形成更多的碳键，提高了炮泥的高温强度及稳定性以Si粉作为超微粉添加到炮泥中提高其致密度;同时，作为抗氧化剂，防止了焦粉、炭黑等被氧化;另外，在出铁过程中，可以与碳源反应生成碳化硅，提高炮泥抗渣侵蚀性能陆晓锋等研究了添加不同配比的炭黑和Si粉对炮泥性能的影响结果表明，在使用焦油-树脂复合结合剂的情况下，添加3%(w)的炭黑和5%(w)的Si粉可获得相对更好的炮泥性能，更耐渣铁冲刷，出铁时间更长。

萍安钢铁前三季度烧结利用系数名列前茅

在原料管理上，萍安钢铁坚持物料分类堆放，提高配料的稳定性；合理搭配使用焦粉与烧结无烟煤，准确执行燃料配比计划，降低固体燃耗在烧结主机操作上，萍安钢铁坚持“低碳、厚料、慢转、铺平、铺满”模式，稳定烧结矿质量同时，萍安钢铁进一步强化工序设备日常维护，抓好关键设备点检，减少非计划停机，保证日历作业率 据统计，2022年1月—9月份，萍安钢铁烧结工序继续在行业“领跑”，烧结利用系数与去年同期相比提高0.036t/m2·h，其中108m2烧结利用系数达到2.036t/m2·h，再创历史新高。

萍安钢铁2022年1-9月烧结利用系数排名首位

以月度历史最好指标为目标，萍安钢铁烧结工序严把过程管控，精细化做好配料和布料工艺操作，确保烧结矿提质增产在原料管理上，坚持物料分类堆放，提高配料的稳定性；合理搭配使用焦粉与烧结无烟煤，准确执行燃料配比计划，降低固体燃耗在烧结主机操作上，坚持“低碳、厚料、慢转、铺平、铺满”模式，稳定烧结矿质量同时，进一步强化工序设备日常维护，抓好关键设备点检，减少非计划停机，保证日历作业率 据统计，2022年1-9月，萍安钢铁烧结工序继续在行业“领跑”，烧结利用系数与去年同期相比提高0.036t/m2.h，其中，108m2烧结利用系数达到2.036t/m2.h，再创历史新高。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

其中因原煤种类和碳化条件不同，固定碳和灰分含量相差很大，兰炭中有害元素含量较低同时燃烧性能远优于无烟煤，着火点介于烟煤和无烟煤之间，且没有爆炸性，燃烧率分析表明，烟煤>兰炭>无烟煤>CDQ粉>焦粉，粒度对燃烧率有明显的影响，减小粒度能够促进燃烧率的快速增加 随后经过煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响分析得知，混煤中兰炭配比越高混煤的燃烧曲线向低温区移动，兰炭完全可以替代无烟煤进行喷吹，而焦粉与CDQ粉的喷吹比例分别不能超过14%与21%。

通钢炼铁事业部烧结固体燃耗攻关打出组合拳

在保证低碱度烧结矿强度的基础上，尽力控制烧结矿氧化铁含量针对焦粉和无烟煤两种不同燃料破碎后粒级不同、热值不同、燃烧难易程度不同进行配比管理，细化烧结作业区破碎岗位燃料粒级检测考核措施生产技术室每周对料场燃料场地、燃料大罐、烧结燃料圆盘中的燃料品种检查三次以上，并形成任务清单，严抓整改落实

无水炮泥的主要原料、生产流程及检验

(3) 原料的粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会增高，烧结性能变差有关目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能 三、 炮泥配方 目前我国多数钢铁企业所用的炮泥多为炮泥厂家供应,种类繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分国企拥有自已的炮泥制作车间,所用炮泥配方依实际应用情况及高炉要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生产中可根据高炉炉容及冶炼强度等实际情况酌情调节. 其配方:20 % -40%的焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10% -20%的棕刚玉，10%的碳化硅，5%-7%的绢云母，13%一14%的结合剂。

焦化企业的成本和利润变化规律

尽管大商所给出了焦炭的交割标准，但本文我们主要参考企业自身的标准 从下表可以看到，随着精煤的配比不同，其成本、原料投入也会有差异，但一般是1.25—1.45吨洗精煤能够炼出1吨焦炭（含焦丁和焦粉）配比用煤主要有7种，主要构成为贫瘦煤、瘦煤、主焦煤、1/3焦煤、气煤、气肥煤和肥煤此外，根据企业的实际情况可考虑无烟煤、喷吹煤、煤泥、焦粉和石油焦等 表为某钢厂焦炭质量内控标准（单位：%） 其他成本包括人工薪酬、燃料动力等制造费用、固定资产折旧、财务费用等。

Mysteel每日煤焦市场简讯汇总（2018.3.23）

【华东市场】本周华东地区地区煤焦市场弱稳，山东地区焦炭已累计下跌100元/吨，焦粉价格跌幅也在50-100元/吨，个别焦企有向南方开发焦炭市场打算，对于山西个别焦企提涨焦价现象表现较为平淡港口方面焦炭库存仍在累积，日照，董家口焦炭库存小幅上升，贸易商出货情况不佳焦煤方面，焦企采购价格暂稳，低硫主焦采购价格普遍较高，部分焦企为降低成本，调整焦煤配比，降低主焦煤用量，提高其他配煤用量。

Mysteel每日煤焦市场简讯汇总（2018.3.23）

【华东市场】本周华东地区地区煤焦市场弱稳，山东地区焦炭已累计下跌100元/吨，焦粉价格跌幅也在50-100元/吨，个别焦企有向南方开发焦炭市场打算，对于山西个别焦企提涨焦价现象表现较为平淡港口方面焦炭库存仍在累积，日照，董家口焦炭库存小幅上升，贸易商出货情况不佳焦煤方面，焦企采购价格暂稳，低硫主焦采购价格普遍较高，部分焦企为降低成本，调整焦煤配比，降低主焦煤用量，提高其他配煤用量。

本钢：争做挖潜降本“急先锋”

操作方法确定后，工艺参数又成为困扰提质增效的新难题他们结合大比例配加低价地方矿粉，提高地矿、小品种配比，降低进口矿配比的实际，充分发挥班组成员的智慧和潜力，对于新调整的混合料配比，从烧结矿水分设置、烧结机速度、烧结料料层厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找规律，逐渐形成了最佳参数，制订出一套工艺优化路线，并在其他3个烧结班组中推广，截至目前，三烧结车间通过调整混合料配比降低成本70万元 干在前，节能降耗创佳绩。

首钢京唐炼铁部烧结分厂“煤粉替代”降成本

由于内部焦粉供应紧张，不能满足烧结正常生产的燃料需求，而外购焦粉又会增加烧结生产成本针对这种情况，该厂技术人员石江山和炼铁部原料专业员孟令杰，通过深入研究燃料性能、综合分析生产效益，提出通过外购京西煤来替代部分焦粉的建议 为保证京西煤的顺利配加，烧结分厂成立了“煤粉替代”攻关小组，借鉴其他钢铁厂配加京西煤的经验，按照一定的烧结技术参数，分别进行烧结杯实验和烧结工业试验，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下对烧结矿的影响，逐步加大配比，摸索最佳技术参数。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动 在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。

淮钢三个QC成果分获江苏省、冶金行业一二等奖

烧结QC小组本次选取的课题是《降低烧结固体燃料成本》，该小组通过增加可逆皮带机，把无烟煤和焦粉先混合后破碎，减少堵料，提高了破碎固体燃料产量；在燃-1和燃-3皮带机上安装计量秤，解决了焦、煤搭配比例波动大的问题，取得了较好的成绩 四轧生产工段QC小组本次选取的课题是《降低钢材轧废率》,小组根据要因的分析结果，在活动期内通过加长开坯机活动导板、优化孔型尺寸、完善加热工艺等有效措施的实施，开坯机的倒钢量得到明显下降，取得了较大经济效益，小组成员的团队精神和解决生产问题的能力得到很大提升。

我国焦炭产业布局趋势分析

如果因此引起了钢厂主焦煤、肥煤的采购得不到保障，又必将引发另一种形式的浪费：由于焦化配比的不尽合理，使钢厂自炼焦质量和强度下降，达不到入炉规定的强度指标，焦粉产率随之扩大，无形中可使用的作为成品的焦炭量减少，从而造成浪费基于以上的考虑，焦化产业的布局亟待调整，不然本来就很稀缺的资源浪费现象只能愈演愈烈比较行之有效的办法，笔者认为还是继续做好焦炭与钢铁行业之间形式上特别是资本项目上的横向融合工作 4、2006年1-8月份国内焦炭产量已经达到1.7亿吨以上，按目前的产量水平，年内焦炭产量将可能达到2.7亿吨的水平，比2005年增长约15%左右。

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

通钢通化钢铁公司生铁成本实现破2进1

8月中旬该厂人员跟随通化钢铁公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习回来后，立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5#烧结机生产组织都做了详细安排实施中，一方面在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5#烧结机配1.5%，4#烧结机配1.7%的比例配比小步向前迈进，另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况微调焦粉配比。

新钢一项成果获江西省QC成果一等奖

随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。

鄂钢冶金焦成本跃居全国先进行列

坚持开展小焦炉试验，开发低价煤源，不断适应吃杂煤的要求，掌握不同矿点来煤的质量和替代性，努力降低采购成本在保证焦炭质量、满足铁厂需求的前提下，完善煤焦技术数据，动态选择最佳配比，优化配煤结构，最大限度降低配煤成本加大来煤监控力度，持续开展效能监察，车车取样，班班制样，准确掌握相关指标，控制水分杂物，及时反馈信息，保证品种质量，减少结算损失加强煤场管理，做好卸煤、配送煤、装煤等工作，减少焦丁、焦粉抛洒，降低各类损耗，实现“颗粒归仓”。

唐钢唐银公司优化配矿结构吨矿固体燃耗降低8千克

河北钢铁集团唐钢公司唐银公司紧盯原燃料市场，不断优化配矿结构，通过配加优质地方精粉以及提高镍矿加入比例，3月份，烧结成本降低30元/吨矿，其中固体燃耗降低8Kg/吨矿 该单位在保证烧结矿实物质量前提下，积极改变配矿结构，寻求粒度相对较细的铁料参加配比通过仔细测算，摸索出高镍矿高地方精粉配比情况下的烧结生产模式，尽最大努力将地方精粉加入量提高至15%，将镍矿由原来的12%逐步提高至15%，同时对烧结工艺操作参数也作出了调整，烧结矿实物质量有所提高，各种能耗指标也有所降低，仅固体燃耗每吨烧结矿就降低8Kg，每天可节约焦粉白煤达80吨左右，仅此一项月降低成本达200万元。

河北钢铁承钢 2500立方米高炉安全顺行 入炉焦比同比降低20公斤

首先，在保证烧结矿实物质量的前提下，通过提高烧结机料层厚度，降低煤比和规范点火温度，根据精粉配比和粒度料配比及时调整焦粉粒度，合理控制机尾红层厚度等措施，使得氧化亚铁含量持续走低，为高炉降低焦比创造了条件1-9月份，氧化亚铁含量同比降低了0.4%，降低高炉综合焦比2.3公斤其次，牢固坚持以高炉顺行为中心组织生产，调整装料制度，坚持全风全风温作业，大高炉风温由去年的平均1156℃提高到目前的1200℃，在稳产中求高产，在高产中打指标。