焦粉粒度

焦粉（粒度40）招标公告

为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正，合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对 焦粉 招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标 一、招标内容: 1.名称:_焦粉 2.数量:____1000___吨 3.质量标准:灰份≤13.5%，硫份≤1%，挥发份<2.2%，水份千基结算(当水分超过10%时，按双倍扣除)，固定碳>80% 粒度1mm以下部分不超过40%. 考核标准:1、灰份以 13.5%为标准，当灰分>13.5%时，每升0.1%降价5元/吨;当灰份>15%时，每升0.1%降价20元/吨;当灰分>18%时，做 没收处理，不予结算。

焦粉（粒度50）招标公告

为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对，焦粉，招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标 招标内容: 1.名称:__焦粉 2.数量: 2000 吨 3.质量标准:灰份<13.5%，硫份<1%，挥发份<2.2%，水份干基结算(当水分超过10%时，按双倍扣除)，固定碳>80%粒度1mm以下部分不超过50%考核标准:1、灰份以 13.5%为标准，当灰分>13.5%时，每升 0.1%降价5元/吨;当灰份>15%时，每升0.1%降价20元/吨:当灰分>18%时，做没收处理，不予结算。

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

这是由于炭黑的粒度小于一般细粉，其填充在无水炮泥细粉之间的空隙中，提高了炮泥的致密度以及强度同时，又利于形成更多的碳键，提高了炮泥的高温强度及稳定性以Si粉作为超微粉添加到炮泥中提高其致密度;同时，作为抗氧化剂，防止了焦粉、炭黑等被氧化;另外，在出铁过程中，可以与碳源反应生成碳化硅，提高炮泥抗渣侵蚀性能陆晓锋等研究了添加不同配比的炭黑和Si粉对炮泥性能的影响结果表明，在使用焦油-树脂复合结合剂的情况下，添加3%(w)的炭黑和5%(w)的Si粉可获得相对更好的炮泥性能，更耐渣铁冲刷，出铁时间更长。

唐山松汀钢铁顺利实现新年开门红

为落实好各项安全工作，各工段段长带队对生产现场进行拉网式排查，全面梳理管网流程，特别是重点检查机泵、管线、仪表、阀门等易发生冻凝部位，做到不留盲区死角同时杜绝跑、冒、滴、漏现象，对以往检查中暴露出来的隐患问题进行重点检查，做到早准备、早预防、早落实，对现场检查出的隐患，及时落实整改，为设备安全平稳过冬奠定坚实基础 新的一年，烧结厂将大力开展节能降耗工作，加强对生产过程的管控，工段及时上报生产工艺操作情况及设备运行、焦粉粒度和配料过程中的情况，及时协调解决当班存在的问题，全面开展技术创新，努力提升操作质量等措施，努力降低生产运行成本，降低固体燃耗、电耗、点火煤气消耗，密切跟踪混匀配矿、产能、运行等方面的变化，及时调整操作制度，从细节上做好生产组织工作，通过优质的运行过程，实现优质降耗的目标。

通钢炼钢事业部焦粉替代增碳剂降本见成效

进入11月份，通钢炼钢事业部结合工作实际，不断创新工作方法，开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关，每月节省费用72万元 炼钢增碳剂对成分、粒度都有严格要求，固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收面对增碳剂相对较高的要求，通钢炼钢事业部充分调动岗位职工想问题、解难题的积极性和主动性，用焦粉替代增碳剂降耗。

首钢通钢焦粉替代炼钢增碳剂攻关见成效

粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收 面对增碳剂相对较高的要求，如何用焦粉替代增碳剂降耗成为炼钢人降本的突破口 针对这一情况，炼钢事业部充分调动岗位职工想问题、解难题的积极性和主动性，通过大讨论活动，进一步汇聚干部职工的集体智慧，摸索焦粉加入方法，测算收得率，调整工艺，不断优化加入制度与方法 试验过程中，该事业部职工按照增碳剂的包装方法对焦粉进行称量打包，用500个小袋、近5吨的焦粉，试验了33炉钢，最后终于总结出一套焦粉加入及后续调整的方法。

耐火原料招标公告

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

其中因原煤种类和碳化条件不同，固定碳和灰分含量相差很大，兰炭中有害元素含量较低同时燃烧性能远优于无烟煤，着火点介于烟煤和无烟煤之间，且没有爆炸性，燃烧率分析表明，烟煤>兰炭>无烟煤>CDQ粉>焦粉，粒度对燃烧率有明显的影响，减小粒度能够促进燃烧率的快速增加 随后经过煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响分析得知，混煤中兰炭配比越高混煤的燃烧曲线向低温区移动，兰炭完全可以替代无烟煤进行喷吹，而焦粉与CDQ粉的喷吹比例分别不能超过14%与21%。

筑炉耐材招标采购

天铁公司烧结厂实现干熄焦除尘灰再利用

近日，新天钢集团天铁公司烧结厂在原料结构不断优化的基础上，进行干熄焦除尘灰再利用项目攻关，攻克了在生产中使用干熄焦除尘灰的种种难题，实现了资源循环利用和清洁生产目前，该厂每月配“吃”干熄焦除尘灰1500吨，可降低固体燃耗3千克/吨 据悉，干熄焦除尘灰是焦化厂干熄焦除尘装置——布袋除尘器收集的干熄焦烟尘颗粒物，是一种含碳量高、粒度极细的焦粉粉尘。

焦粉招标采购

根据我公司的生产计划需求，现决定用烧结用焦粉的采购进行邀请招标，特邀请具有此项供货能力的厂商参与投标 招标内容 名称:焦粉数量:5000吨 3、质量标准:灰份13.5%，硫份≤1%挥发份2.2%，水份干基结算，固定碳≥80%粒度1mm以下部分不超过40% 4考核标准: 1、灰份以13.5%为标准，当灰分>13.5%时，每升0.1%降价5元/吨:当灰份15%时，每升0.1%降价20元/吨:当灰分>18%时，做没收处理不予结算。

无水炮泥的主要原料、生产流程及检验

(3) 原料的粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会增高，烧结性能变差有关目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能 三、 炮泥配方 目前我国多数钢铁企业所用的炮泥多为炮泥厂家供应,种类繁多,在成份和性能上也有很大不同,只有部分国企拥有自已的炮泥制作车间,所用炮泥配方依实际应用情况及高炉要求不同而各不相同,以下提供其通用配比,生产中可根据高炉炉容及冶炼强度等实际情况酌情调节. 其配方:20 % -40%的焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10% -20%的棕刚玉，10%的碳化硅，5%-7%的绢云母，13%一14%的结合剂。

高炉炼铁工艺未来发展趋势的分析

实现无返矿炼铁工艺的关键，在于高炉接收颗粒矿的能力研究发现，高炉炉顶加料可允许的铁料粒度下限是0.2mm实际高炉通过对炉料RDI性能的改进以及综合布料和煤气流控制，能够接纳大量小于5mm的颗粒矿 二是全焦入炉全焦入炉是将焦化生产的全部焦炭（含焦丁及焦粉）及焦炉煤气全部用于高炉，实现炼铁的焦炭成本最小化工作的重点是焦粉入炉和焦炉煤气喷吹 研究认为，焦粉可以全部在高炉得到使用，且经济价值显著。

韶钢烧结燃料水分及粒度在线检测系统投运

近日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）炼铁厂6号烧结机烧结燃料水分及粒度在线自动检测系统成功投运 据悉，该系统是通过加装水分在线检测系统及加水流量控制系统，实现对焦粉水分的实时监控及自动调整、均匀配碳，对稳定烧结过程发挥出重要作用；通过加装粒度检测系统，实现在线自动检测，平均每30分钟检测一次燃料粒度及粒形等数据。

邯宝炼铁厂加强源头管理提高烧结矿质量

邯宝炼铁厂烧结车间加强产品质量源头管理，通过强化原燃料管理、加强料位管理和烧结机操作等措施，稳定烧结矿各项指标，为高炉稳定顺行创造良好的原料条件 该厂加强原燃料质量管理，为稳定烧结矿碱度创造条件在固体燃料方面，粗破室加强焦粉和无烟煤的质量检查和巡检工作熔剂方面，严格原料检测台帐，做好熔剂的粒度检测，加强抽查，通过严格管理，熔剂质量稳定性进一步提高，混匀料方面，通过延伸管理的内容细化和完善混匀料监控系统，提高混匀配料标准化操作水平。

通钢公司降低炼铁成本见成效

强化铁口维护，重点抓实铁口泥套和铁口深度的控制，保证出铁不受憋强化原燃料条件变化的监控，重点抓好烧结矿、焦炭回装数量、水分及粒度的监控，减少对高炉负荷的影响 瞄准关键，全力实施攻关该厂围绕重点工作任务，瞄准含铁料消耗、固体燃耗、风温、顶压、炉温、煤比、烟煤比例、煤气利用等重点指标进行攻关合理调整料比、稳定工艺参数，降低焦粉单耗；严格执行操作管理制度，加强高炉炉温控制，提高煤比，降低焦比。

本钢：争做挖潜降本“急先锋”

操作方法确定后，工艺参数又成为困扰提质增效的新难题他们结合大比例配加低价地方矿粉，提高地矿、小品种配比，降低进口矿配比的实际，充分发挥班组成员的智慧和潜力，对于新调整的混合料配比，从烧结矿水分设置、烧结机速度、烧结料料层厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找规律，逐渐形成了最佳参数，制订出一套工艺优化路线，并在其他3个烧结班组中推广，截至目前，三烧结车间通过调整混合料配比降低成本70万元 干在前，节能降耗创佳绩。

首钢京唐炼铁部烧结分厂“煤粉替代”降成本

由于内部焦粉供应紧张，不能满足烧结正常生产的燃料需求，而外购焦粉又会增加烧结生产成本针对这种情况，该厂技术人员石江山和炼铁部原料专业员孟令杰，通过深入研究燃料性能、综合分析生产效益，提出通过外购京西煤来替代部分焦粉的建议 为保证京西煤的顺利配加，烧结分厂成立了“煤粉替代”攻关小组，借鉴其他钢铁厂配加京西煤的经验，按照一定的烧结技术参数，分别进行烧结杯实验和烧结工业试验，研究京西煤在不同比例、粒度、水分下对烧结矿的影响，逐步加大配比，摸索最佳技术参数。

韶钢炼铁厂三座高炉刷新月产纪录

设备管理室每天组织“设备状态天天读”，集思广益解决现场设备隐患，条目化对现场的设备问题跟踪到底，最终形成“PDCA+认真”的闭环管理，解决长期困扰高炉生产的老大难问题烧结分厂眼睛向内，挖掘内部管理和操作潜力，开展“提升烧结矿产量、提高烧结焦粉破碎粒度”等多个技术攻关活动，5号、6号烧结机的上料量由平均775吨/小时提高至800吨/小时以上，其中5号烧结机最高上料量达815吨/小时，突破烧结矿产能不足的瓶颈。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动 在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。