焦粉各项指标

邯宝炼铁厂加强源头管理提高烧结矿质量

邯宝炼铁厂烧结车间加强产品质量源头管理，通过强化原燃料管理、加强料位管理和烧结机操作等措施，稳定烧结矿各项指标，为高炉稳定顺行创造良好的原料条件 该厂加强原燃料质量管理，为稳定烧结矿碱度创造条件在固体燃料方面，粗破室加强焦粉和无烟煤的质量检查和巡检工作熔剂方面，严格原料检测台帐，做好熔剂的粒度检测，加强抽查，通过严格管理，熔剂质量稳定性进一步提高，混匀料方面，通过延伸管理的内容细化和完善混匀料监控系统，提高混匀配料标准化操作水平。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

3月份以来，韶关钢铁炼铁厂烧结分厂从精细化管理着手，开展“提升烧结矿产量、提高烧结焦粉破碎粒度”等多项技术攻关，取得实效5号、6号烧结机上料量由775吨/小时提高至800吨/小时，加工成本对比考核指标下降4.75元/吨，全月共降本增效453万元 今年，烧结分厂围绕“以高炉为中心”的服务机制，本着“不耽误高炉生产一分钟”的宗旨，成立技术攻关团队，明确工作职责，设立阶段性技术攻关目标，全面推行各项攻关措施。

河北钢铁舞钢原料部多措并举保供应

另外，部分骨干人员充实到了炼铁厂，剩余职工普遍年龄偏大且女职工所占比例大人员变了，但供应模式没有完全转变，人员状态还处在适应期，这给该部的保供工作及各项指标的完成带来了前所未有的压力尤其是4月份以来，公司要求两个炼钢厂多吃氧化铁皮、电炉磁性渣及铁厂返矿、焦粉等杂料，原料部的工作量又增加了不少，除做好这些杂料的倒运任务外，还要做好炼铁厂产生的火渣和水渣的外排销售创效工作面对如此艰巨的任务，该部变压力为动力，全体干部职工以打破常规的做法投入到当前工作中。

兰炭粉球团是电石行业节能减排最佳途径

2013年5月该电石厂在河南远征冶金科技有限公司工程师指导下，采用“远征牌”GY型兰炭球团粘结剂产品，兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于电石炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元 所以，用兰炭粉、焦粉加工兰炭、焦粉球团用作电石厂原料，不仅使二次资源实现增值转化，可以缓解焦炭、兰炭的供需矛盾，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益。

韶钢炼铁部一季度降本明显

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

韶钢炼铁部一季度降本明显

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

霍煤通顺碳素公司喜传捷报

企业综合实力迅速壮大，各项指标大幅攀升；重点工程建设稳步推进，战略布局初步形成；碳块、保护环、煅后焦、焦粉、铝粉、铝棒、模板等项目同步发展，抗风险能力逐步增强；各项改革持续深入，管理机制、管理体制不断改进，管理制度不断完善；党建、企业文化建设彰显魅力，全体干部职工同心同德，攻坚克难，正朝着建设跨地区、跨行业、跨所有制的竞争主体迈进 好风凭借力，扬帆正当时。

盘县天能焦化有限公司

为进一步搞好环保和节能工作，公司于2007年6月启动了柏果焦化厂焦炉地面除尘工程，该工程总体投资概算为1600万元，9月16日正式开工建设，预计于2008年4月底全部建成工程建成投产后，将进一步提高了焦炉的除尘效率，能有效地改善周边居民的生活环境，并可回收焦粉600吨/年用来掺配炼焦 柏果焦化工程自投产以来，各项技术经济指标达到设计标准，设备运行可靠，安全、环保、生产、技术、节能监督体系进一步健全，产品质量稳定，企业管理不断规范，人员素质稳步提升，工作、生活环境日趋完善，员工精神饱满，企业文化建设内涵得到深度延伸。

首钢京唐炼铁生产5月份多项指标创历史纪录

上料、热风、喷煤、冲渣、看水岗位要想炉内所想，急炉内所急，严格操作，精准控制，千方百计保证高炉稳定高产，一高炉负荷从5.18稳步攀升到5.4，刷新了历史纪录 为保证高炉的用料需求和持续重负荷生产，烧结分厂提出要争做“高炉合格炊事员、优秀营养师”的生产方针，满足高炉对烧结矿各项指标的要求该分厂狠抓细节控制，他们加强燃料制备和焦粉粒度的控制，将小于3毫米的焦粉粒度控制在71-73%之间，同时稳定焦化灰配加，为烧结过程温度稳定创造条件；他们还在出厂烧结矿皮带料库中喷洒一定浓度的CaCl2溶液，使烧结矿热强度增高，为高炉提负荷、打高产提供保证。

神木兰炭烧结应用研究取得成功

作为烧结燃料，神木兰炭发热量、挥发分、灰分、含硫量等各项指标都能满足烧结用燃料要求，特别是神木兰炭（半焦）灰分中，CaO、MgO、Fe2O3较高，不仅显著降低灰分负面影响，还补充了烧结矿原料和熔剂同时，兰炭反应性能、气化性能、燃烧性能明显好于焦粉和无烟煤在烧结应用中，兰炭燃烧温度低，烧结矿中的FeO含量低；烧结时间短，有利于提高烧结利用系数，烧结矿成品率较高。

葫芦岛锌业电解锌厂挥发窑实现满负荷生产

对焦粉单耗指标，作业区充分利用班前班后会，技术课时间讲解降焦耗的重要性，提高职工成本意识，同时对各班组实施严格的考核制度，并要求岗位职工根据干渣物理化学性质的不同，随时确定不同的焦比以保证三台窑运转的连续性和稳定性 其次他们强化各项技术指标的完成，着力加强规范岗位工人的操作行为，实行严格的层层监督，层层把关，把规范操作落到实处，强化管理力度，对班组进行月考核制度，奖优罚劣。

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

迁安市轧一钢铁集团产量创历史新高

该公司还紧紧围绕挖潜创效抓好各项工作的落实，将成本指标包括备品备件消耗、辅料消耗、耐材消耗等层层分解到各班组，推行全员成本管理制度，从而优化燃料结构，提高了煤比，使合燃料比每吨降低12.2元，降低成本196.9元生产中，他们将1530振筛筛板由原来的15mm改换成10mm孔筛板，降低了筛下焦粉量，提高了焦末细度标准，增加了入炉焦，月创效94.5万元。

中天钢铁3月份实现综合效益突破7000万元

今年3月份，成为中天钢铁集团公司历史上生产经营最好的一个月，近几年来实施的3轮发展规划16项技改项目全面完成各项技经指标，公司实现综合效益突破7000万元 球团厂实现了投产即达产的目标，3月份超额完成了奋斗指标烧结厂焦粉消耗大幅下降，矿耗与成品比达到了的历史最好水平炼铁厂和第三炼钢厂在计划检修和停电的情况下，月产双双突破了12万吨，其中三炼钢厂2号转炉炉龄再创新高，达到11500炉，每吨钢水耗氧量也降到了55立方米，名列全国前茅。

兴澄特钢高铁低硅烧结的生产实践

研究表明：（1）巴西粉矿和纽曼山粉矿烧结性能优良，对烧结矿强度和成品率有利，但巴西粉矿与纽曼山粉矿粒度组成较差，-1mm含量较高，混合料粒度组成较差，垂直烧结速度较低，利用系数在1.6~1.9 t/（m2·h）之间，（2）综合考虑转鼓强度、利用系数、成品率和固体燃耗，烧结各工艺参数的选用范围为：焦粉4.5%~5.0%，水分5.6%~5.9%，料层厚度650~700mm，且当焦粉配4.5%，水分5.9%料层厚度700mm时，各项指标最好。

日照钢铁生产经营大幅度提升

九至十一月份，球团厂产量连续三个月超额完成计划 炼铁系统本年为提产量、降成本做了许多工作为保证生产顺畅，炼铁人全力以赴保各高炉顺行，消除崩料悬料的产生；为防止原料在生产输送过程中粘连影响生产，派专人对块矿进行筛分，保证净矿入炉；并加强焦炭与焦丁筛的清理工作，减少焦粉入炉同时加强设备的点检维护，减少事故休风；公司为提高炼铁产量，也专门成立攻关小组，找对策，想办法，高炉产量、焦比等各项指标逐步提高，初步实现了稳产、高产、低耗。

越南太钢褐铁矿的烧结研究与生产实践

对转鼓影响较明显，配9.5%焦粉的转鼓最好，相应的FeO为9.5%另外配加9%焦粉的11号样，是把焦粉中小于5mm的部分筛除一部分，使其由57%降到30%，成品率、生产率和转鼓指数都是最高的 在方案2中，随着焦粉配比的增加，除了FeO明显提高和燃耗大量增加外，成品率、生产率、转鼓指数都没有明显提高在配煤8%时各项指标最好 另外还做了不同煤种试验（见表5）从表5可看出，国内煤虽然配的少，但各项指标都好于越南煤，这是因为国内煤含碳量高，粒度好的原因。