焦粉还原反应

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

刚玉和高铝矾土的体积密度较大，在炮泥中起到支撑骨架的作用，是构成炮泥强度的基础，大大提高了炮泥抵抗铁渣溶液冲刷的能力;焦粉具有良好的还原性，可保护其他炭素成分、维持高炉铁口的还原性氛围，而且导热性良好，能够迅速烧结并具有一定的烧结强度;碳化硅热膨胀系数小、导热性好、抗热震性优异，可提高炮泥的耐火度、体积稳定性、高温强度以及抗冲刷能力;黏土和沥青提高了炮泥的可塑性;绢云母提高了炮泥的烧结强度以及可塑性。

Mysteel调研：陕西金属镁企业调研纪要

3月2日，走访第四家企业是陕西三忻（集团）实业有限责任公司陕西三忻（集团）实业有限责任公司成立于1999年5月，地处于陕晋蒙三省交界之地，位于榆林市府谷县三道沟镇新庙村三忻工业园区，是一家集生产与销售为一体的企业经营范围包括焦粉、焦油、金属镁、硅铁、生产销售；还原罐的生产、租赁、销售；煤气尾气发电利用；煤炭批发经营；洗选煤；金属镁进出口贸易近年被榆林市市委政府授予“贡献财政总额百强企业”、“榆林市五十强企业”等多项荣誉。

Mysteel调研：【铁合金考察周】D3：三忻实业&金川鸿泰镁合金

经营范围包括焦粉、焦油、金属镁、硅铁、生产销售；还原罐的生产、租赁、销售；煤气尾气发电利用；煤炭批发经营；洗选煤；金属镁进出口贸易近年被榆林市市委政府授予“贡献财政总额百强企业”、“榆林市五十强企业”等多项荣誉 目前该厂硅铁停产1台炉子，准备在明年完成产能置换，新的硅铁矿热炉正在筹建中，镁锭减产15%左右，因此该厂硅铁没有库存，主要生产75硅铁自用到镁锭生产，镁锭价格跟随市场变化，库存基本为零。

钢铁行业碳减排路径｜一文读懂！长流程钢厂通过哪些方法降碳

从目前的发展趋势看，预计在未来几十年内，高炉-转炉炼钢工艺将逐渐转变为直接还原铁/废钢-电弧炉炼钢工艺不过，在工艺转型之前，钢铁业界仍希望减少高炉-转炉工艺的二氧化碳排放而且，全球大部分钢铁生产地区可能无法实现向直接还原铁/废钢-电弧炉炼钢工艺转变，因此，非常有必要对高炉-转炉炼钢工艺路线的二氧化碳减排继续进行深入研究 一 原料准备 烧结工序 ◆用生物质（如木炭）燃料来源取代碳（焦粉、无烟煤）； ◆当“绿色”氢气可用时，使用绿氢作为燃料； ◆鼓风机、驱动系统等改用可再生能源发电，即所谓的“绿电”。

【陕西三忻(集团)实业】兰炭涨后持稳 年后市场观望

年前兰炭市场在此轮价格上涨后或持稳运行，年后市场因为不确定较多暂时维持观望 陕西三忻(集团)实业有限责任公司成立于1999年5月，位于陕西省榆林市府谷县庙沟门工业集中新庙园区，占地约650亩，工业园区总资产8亿元，法定代表人为王登峰经营范围包括焦粉、焦油、金属镁、硅铁、硅锰生产销售；还原罐的生产、租赁、销售；煤气尾气发电利用；煤炭批发经营；洗选煤；金属镁进出口贸易近年被榆林市市委政府授予“贡献财政总额百强企业”、“榆林市五十强企业”等多项荣誉。

中国宝武实现碳达峰碳中和的六个技术研发方向

为进一步降低高炉流程碳排放，围绕碳循环高炉还将开发的技术有：一是绿色电加热过去冶金工厂将高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气循环使用，传统观念认为将这些煤气用来加热、发电是高效化利用，随着低碳冶金的推进，把煤气这种化学能作为加热能源是一种非常奢侈的行为化学能在冶金工厂中只能用于还原的化学过程，而所有加热过程，宝武将考虑用绿电加热二是微波烧结预还原技术通过微波烧结替代传统的焦粉煤粉加热烧结，高温余热再用于氢气与氧化铁的还原耗热，使氢气既冷却了烧结矿，又对烧结矿进行了预还原，最终降低烧结矿进入高炉以后对还原剂的消耗，实现减碳的目的。

《中国宝武碳中和行动方案》 发布

但是未来就要考虑用电加热煤气来进行循环二是微波烧结预还原技术就是通过微波来实现烧结造块矿，而不是过去的焦粉煤粉加热烧结微波烧结成烧结矿后还有高温余热，我们设想通过氢跟氧化铁的还原吸热效应，既起到冷却的效果，又实现了烧结矿的预还原，从而提高烧结矿的金属化率，降低烧结矿进入高炉以后对高炉还原剂的消耗，实现减碳的目的三是我们在转炉的钢包、中间包，轧钢的钢坯加热全流程推行电加热，将煤气加热炉窑变成绿色电加热炉窑。

无水炮泥的主要原料、生产流程及检验

一 无水炮泥中各原料组成及对炮泥性能的影响分述如下 1、焦粉 焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好，抗渣及热震稳定性好，使铁口保持还原气氛，对SiC、碳化网络及碳素材料起保护作用，是炮泥的主要原料之一 焦粉的主要作用有三个：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放；二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合，形成碳结合相，保证炮泥的最终强度；三是产生还原气氛，抑制其他原料氧化。

高炉炼铁工艺未来发展趋势的分析

焦粉入炉的工艺流程是将焦粉进一步筛分，其中的颗粒部分与入炉铁料混合，从高炉炉顶加入；而粉末部分则加到喷吹原煤中，经制粉和喷吹系统，与煤粉一起喷入高炉 焦炉煤气喷吹是将焦炉煤气加压后，通过高炉风口喷入，从而起到降低焦比和煤比的作用研究表明，焦炉煤气用于高炉喷吹，与其他多个用途（燃料、发电、制氢、甲醇、直接还原）相比，具有明显的优势：能量利用率高，能发挥其含氢量高的特点，改善高炉还原过程，降低高炉固体燃料比效果好，高炉混喷焦炉煤气喷吹量大，且调节灵活方便，是能量优化的最佳方案。

国外炼铁生产及技术进展

该技术已于2013年4月在新日铁住金的Oita厂应用，实现了降低NOx排放28ppm、同时烧结产量增加的效果 天然气喷吹（超级烧结矿）该技术由JFE开发，方法是在烧结点火后再进行表面喷吹天然气，以改善烧结床表面层的质量其效果是可提高烧结矿强度1%，提高还原度3%，降低焦粉3kg/t，降低高炉燃料比3kg/t。

不锈钢除尘灰的实验研究

北京科技大学的学者利用隧道窑工艺对宝钢不锈钢除尘灰进行处理该工艺过程是将焦粉(添加量为除尘灰质量的35%)外置在除尘灰周围，并添加三种不同比例的铁鳞，在碳化硅罐中还原42h，还原温度为1200℃研究表明：该工艺条件能够实现不锈钢除尘灰的烧结，且通过加入铁鳞(添加量为除尘灰质量的20%)可以经济有效地提高烧结物的强度;铁鳞的加入提高了铁品位，但会降低镍、铬品位。

贾建军：神木兰炭，钢铁冶炼节焦降耗新原料

据我们了解酒钢喷吹比例达到20%2010年，中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

钢铁冶炼节焦降耗新产品--神木兰炭

2009年，神木县政府与中钢鞍山热能研究院合作开展“兰炭沫高炉喷吹应用试验”试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉取得应用成功，试验认为神木兰炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料，随即，兰炭开始在一些钢铁企业开始应用2010年，神木县政府又同中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

榆林兰炭产业的深度转型史

按照2010年榆林金属镁产能51万吨计算，仅此一项节省成本15亿元 榆林涉镁企业首创的循环产业链生产模式，成为其在国际市场上拥有强大竞争力的保证在这个循环链中，企业利用原煤生产出兰炭、煤焦油和煤气，兰炭用于生产硅铁和电石，硅铁用作生产金属镁的还原剂，煤气用作冶炼金属镁的燃料或者发电，镁渣等工业废料生产免烧砖、水泥等建筑材料 按照“三个转化”的开发建设思路，围绕资源的深度转化利用，榆林已将煤的触角大大延伸，初步形成了原煤—发电—粉煤灰—建材工业、原煤—兰炭—焦油—化工—煤气和焦粉回收利用、原煤—甲醇—下游产品—建材—食用级二氧化碳、盐—烧碱—聚氯乙烯等多个循环经济链条，建成了陕西第一个60万吨煤制甲醇项目、全国最大的年产100万吨聚氯乙烯项目、亚洲最大的4×60万千瓦超超临界煤电一体化项目。

焦化行业标准概要

焦化行业标准概要 yb/t030-1992煤沥青筑路油 yb/t031-1992(2005年确认)煤沥青筑路油含萘量测定方法 yb/t032-1992(2005年确认)煤沥青筑路油蒸馏试验 yb/t033-1992(2005年确认)煤沥青筑路油粘度测定方法 yb/t034-1992铁合金用焦炭 yb/t035-1992(2005年确认)焦炭电阻率的测定方法 yb/t077-1995(2005年确认)焦炭光学组织的测定方法 yb/t2303-2005重苯 yb/t2305-2007焦化产品试验用玻璃温度计 yb/t4020-2007黄血盐钠中氰化物含量的测定方法 yb/t4021-2007萘中全硫含量的测定方法还原滴定法 yb/t4138-2005焦粉和小颗粒焦炭 yb/t4150-2006b-甲基萘 yb/t5022-1993粗苯 yb/t5025-2006古马隆和茚含量的测定方法 yb/t5028-1993(2005年确认)洗油酚含量的测定方法 yb/t5029-1993(2005年确认)洗油萘含量的测定方法 yb/t5030-1993(2005年确认)洗油粘度的测定方法 yb/t5031-1993(2005年确认)洗油15℃结晶物的测定方法 yb/t5069-1993纯吡啶 yb/t5070-1993a-甲基吡啶 yb/t5071-2005b-甲基吡啶馏分 yb/t5072-2005粗轻吡啶中吡啶及其同系物含量的测定方法 yb/t5074-2005吡啶类产品水分含量测定方法 yb/t5075-1993煤焦油 yb/t5078-2001煤焦油萘含量气相色谱测定方法 yb/t5079-1993粗酚 yb/t5080-1993(2005年确认)粗酚中酚及同系物含量测定方法 yb/t5082-2005粗酚灼烧残渣测定方法 yb/t5085-1996工业蒽 yb/t5086-2005工业蒽中蒽含量测定方法 yb/t5087-1996工业蒽中油含量测定方法 yb/t5093-2005固体古马隆一茚树脂 yb/t5094-2005固体古马隆一茚树脂外观颜色测定方法 yb/t5095-2005固体古马隆一茚树脂酸碱度测定方法 yb/t5096-20071，8-萘二甲酸酐 yb/t5097-20071，8-萘二甲酸酐含量测定方法 yb/t5098-20071，8-萘二甲酸酐熔点测定方法 yb/t5099-1993纯吡啶中吡啶含量的气相色谱测定方法 yb/t5153-1993(2005年确认)工业甲基萘 yb/t5154-1993工业甲基萘中甲基萘、萘含量的气相色谱测定方法 yb/t5155-2006焦化产品测定方法通则 yb/t5168-2000(2006年确认)木材防腐油 yb/t5171-1993(2005年确认)木材防腐油试验方法40℃结晶物测定方法 yb/t5172-1993(2005年确认)木材防腐油试验方法闪点测定方法 yb/t5173-1993(2005年确认)木材防腐油试验方法流动性测定方法 yb/t5174-1993炭黑用焦化原料油 yb/t5176-1993(2005年确认)炭黑用原料油试验方法钾、钠含量测定方法(火焰光度计法) yb/t5178-1993(2005年确认)炭黑用原料油试验方法沥青质测定方法(正庚烷沉淀法) yb/t5194-2003改质沥青 yb/t5281-2008工业喹啉 yb/t5282-1999(2006年确认)工业喹啉密度测定方法 yb/t5284-1999工业喹啉折射率测定方法 yb/t5324-2006黄血盐钠(gb/t67081994调整) yb/t5325-2006黄血盐钠含量的测定方法(gb/t6709-1986调整) yb/t5326-2006黄血盐钠水不溶物的测定方法(gb/t6710-1986调整) yb/t5298-2009沥青焦试样的采取和制备方法 yb/t5299-2009沥青焦 yb/t5300-2009沥青焦真比重的测定方法 。

熔融还原新方法LSM工艺流程

按照设计要求的比例(重量比)将含铁氧化物、还原剂(煤粉或焦粉等)、溶剂和粘结剂经高强度搅拌混匀，对辊成型机或圆盘造球机制成含碳铁氧化物球团，经干燥后再将含碳球团送人水平固态预还原炉床进行预还原同时从固态还原区的下部送人(富氧)热风，炉床上的高温层向下延伸，从而对整个料层实现顺流式还原焙烧在焙烧层中，还原反应生成的CO在球团周围燃烧放热以加热球团，最大限度地缩短了传热距离。

电炉熔炼镍铁车间设计

由于炉渣熔点低于镍铁熔点，电极插入渣层比较深，离镍铁层近，使镍铁过热能顺利放出，熔池面敞开未经预还原的料，通常在电炉中加焦粉进行还原熔炼，产出粗镍铁和炉渣，经过预还原的料在电炉内只是熔化造渣产出粗镍铁和炉渣，也有的工厂如美国汉纳镍厂(Hanna Nickel PIant)的回转窑只起煅烧、预热作用，电炉起熔化作用，熔融炉料在炉外摇包里加硅铁还原产出粗镍铁和炉渣西方国家的镍铁厂都控制粗镍铁含镍大约为20％。

聚焦炼铁领域节能减排技术大发展

使用选择制粒技术可以增加含三氧化二铝高的铁矿石在烧结中的使用比例，从而提高烧结矿质量，降低高炉燃料比和焦比选择制粒技术是一种氧化铝封闭技术，其目的是在制粒时把含氧化铝高的铁矿粉集中在颗粒的核心部分，而把氧化铝含量相对低和碱度较高的部分作为黏附粉放在外层这样可改善高三氧化二铝矿粉的制粒性能，改善烧结料层的透气性，提高烧结矿质量涂层制粒是将焦粉和石灰石粉涂于烧结混合料颗粒表面的技术，通过在颗粒外形成铁酸钙提高其强度，并通过防止铁矿与石灰石的同化而提高其还原性。

日本JFE钢铁公司的产品研发战略

"> 大型高炉超短期改造技术，提高烧结工序生产率和降低焦粉用量的新制粒技术．部分还原烧结新T艺，新炼铁法一粒状还原铁生产工艺(Hi—QIP)

遵义钛业打造中国最大海绵钛生产基地

从上世纪80年代开始，该厂坚持走产学研之路，研制成功了五吨炉，使海绵钛的产能达到2000吨并有效降能2001年，该厂自主设计、成功研制出我国第一台倒U型还原蒸馏8吨联合炉，使综合电耗大幅降低，生产效率提高2005年10月12日，世界上惟一的一台倒U型还原蒸馏12吨联合炉科技工程又在该厂正式启动，并于次年2月成功生产出第一炉达标海绵钛产品，12吨炉的耗能进一步下降并取得明显经济效益 从2000年开始，该公司不断完善工艺，强化了对“排泄物”的循环利用，逐步获得了独特的经验和技术，资源再生利用取得实效，采取摇床水洗分离法，将氯化渣中90%以上的金红石、80%以上的石油焦粉回收并销往其他生产厂家使用，目前每月可回收利用金红石、石油焦粉300吨左右。