返焦粉率

舞钢炼铁厂：低成本生产模式效果良好

对烧结系统的漏风问题进行彻底处理，同时督促烧结电除尘尽快完工投用提升高炉稳定性，坚持高炉目前的热制度，保证炉缸活跃态势 在燃料结构及指标优化方面，为降低焦粉率，该厂根据库存及焦炭资源情况，合理组织焦炭发货根据焦炭接卸计划，适当降低料仓内焦炭库存，将火车焦炭直卸入仓比例提升到30%以上继续坚持高炉焦炭、焦丁振筛日检查制度杜绝焦炭、焦丁返送到烧结，造成焦炭的浪费为降低一级美锦焦比例，他们结合采购分公司继续开拓焦炭资源，寻求高性价比的可替代资源。

陕钢龙钢：精耕细作，为“高效冶炼”添动能

进入六月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料二区紧盯“双过半”目标任务不放松，坚持以强化生产过程管控为抓手，突出创新创造，深入破解制约原料高效保供等瓶颈问题，全力为高炉“高效冶炼”提供强有力的原料保障，确保实现“双过半” 做法一：分类入仓促提升 该单位原料2系统仓口供料方式是球块、焦炭在同一侧入仓，不仅容易出现混料现象，导致工作效率低，而且返回原料一区粒级不达标的焦粉由于掺杂球团，容易造成四辊破碎机损伤，不利于原料一区焦粉高效生产。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动 在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。

新钢一项成果获江西省QC成果一等奖

随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

河钢集团唐钢高炉小焦丁循环利用效益可观

入炉焦炭中的小焦丁、焦粉过多，容易造成炉况波动同时，由于返焦中直径大于5mm的小焦丁过多，影响了返焦的破碎效果，造成了烧结质量的不稳定 该单位将高炉槽下焦筛尺寸增大，在原料1号转运站增加二次焦炭筛分，使高炉槽下筛分的效率明显提高，高炉内燃料层的燃烧性能也随之增强，二次筛分后的返焦粒度更小，改善了焦粒的破碎效率和效果，进一步提高了烧结矿的烧结质量。

韶钢炼铁部一季度降本明显

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

韶钢炼铁部一季度降本明显

一季度，韶关钢铁炼铁部在外部环境依然严峻的形势下，精心调整炉料结构，积极稳定高炉炉况，认真组织好炼铁、烧结两工序生产，共降成本6042万元，超额完成一季度降本预算目标 今年以来，炼铁部以降低消耗为抓手，层层发动，严格管理，打响了降本增效攻坚战 炼铁部精心组织好四座高炉的生产，不断做优高炉指标，高炉燃料比、焦比逐月下降；不断强化降成本工作管理，及时跟踪生产过程中的各项费用和成本数据变化，及时查找成本管理过程中的异常因素，确保成本管理稳定可控，运输费、机物料等各项费用同比降低460万元；积极固化已见成效的降成本成果，烧结返矿率、返焦粉率、铁水包装入量和命中率等指标均保持较好水平。

西宁特钢实施节能减排技术增效益

西宁特钢集团公司实施的“高炉炼铁烧结工艺优化”项目，提高了烧结矿的质量，降低了生产成本据测算，烧结返矿率由原来的24%降低到15%，出矿率由原来的60%提高到了78%，按烧结矿年产136万吨计，每年可节约焦粉14851吨，增加产量278904吨，年创直接经济效益1879万元；“高炉炼铁固体废弃物综合循环利用”项目，每年可回收粉尘8万吨，预计新增产值2000多万元。

杭钢炼铁厂去年生铁产量超二百六十万吨

对来料增加常规样抽检频度，延伸抽检范围，对码头船样、车皮样、汽车样等也进行相关抽检对质量有异议的原燃料，加强与技质处原检站的联合取样对比分析制定出新的管理办法，尽可能防止存在质量问题的原燃料进入生产工序针对焦炭含粉率高的状况，进行含粉率测定；针对焦粉屡次出现灰份超标的问题，排查确认源于外购焦炭中的焦末返料，通过判别拖拉机过磅吨位的变化来区分质量异常焦粉；对于精粉、铁屑等存在品位不足问题的物料，与技质处联合取样等，确保烧结工序正常稳定，满足高炉生产需求。

宣钢炼铁厂持续进行高炉挖潜

从10月初起，该厂对9号高炉的装料制度进行了4次操作调整，进一步压边，提高煤气利用，使炉内操作更加合理顺畅同时，该厂抓好槽下筛分管理，提高筛分效率，降低入炉料损耗率在减少粉末入炉的前提下，该厂做好小矿的回收与配加，使返矿中大于5mm的粒级降低到20%以下10月份，9号高炉共配加小矿2500吨，焦粉回收率达到90%（来源：中国冶金报）

宣钢9#高炉在指标进步中实现挖潜增效

与此同时，抓好槽下筛分管理，提高筛分效率，降低入炉料损耗率在减少粉末入炉的前提下，做好小矿的回收与配加，使返矿中＞5mm粒级由目前的30%降低到20%以下，10月份，9#炉共配加小矿2500吨，焦粉回收率90% 在抓好外围保障上下功夫设备的安全正常运转是实现安全生产的基础保障，而设备管理的关键在于责任的落实为此，严格贯彻区域责任和设备联保原则，规定各种设备由所在班组负责巡点检。

酒钢烧结厂制定2007年生产经营目标

进行提高竖炉产能攻关，优化竖炉工艺，改善造球条件，提高生球质量，提高竖炉作业率对成品运输系统进行研究和改造，尽可能降低烧结矿在转运过程的摔打碎化率，处理好固体燃料消耗和返矿率的关系合理控制精矿库库存，稳定精矿成分，提高生石灰的在线控制精度，提高碱度稳定性，解决焦粉固定碳波动较大的问题，稳定燃料质量围绕影响生产、设备的“瓶颈”问题开展攻关，主要为：烧结机台车箅条引进新产品，杜绝3台烧结机掉箅条对作业率的影响；热筛、单辊、烧结机等高温、隐蔽部位采用耐热、耐磨新产品，延长检修周期，减少热区部位故障后难于抢修对生产带来的较大影响；对竖炉冷却风机轴瓦进行改造，延长电机使用周期，杜绝风机、电机故障对竖炉生产的影响，保证3台烧结机、竖炉设备故障率均小于1%。

邯钢三炼钢厂8#炉炉龄率先超过10000炉

不仅造成了补炉料的耗费和生产时间的大量浪费，而且给正常的生产组织带来很大影响 去年年底，该厂转换转炉操作模式，优化炉料结构方案率先在8#转炉得以实施转炉装入制度上，由添加改质剂再装入铁水改为向炉内投入100公斤廉价焦粉后溅渣再留渣，加完废钢后再向下摇炉二次，废钢平铺大面后兑铁水，实现废钢对大面的冷却降温，避免了铁水对大面的直接冲刷，固化了炉衬；冶炼过程中，通过严格铁水、废钢、铁块的装入量，严格铁水测温取样制度，采用四段法氧枪操作模式、声纳化渣技术，用矿石和氧化铁皮球取代萤石，稳定操作实现全程化渣，避免了返干、喷溅，在提高终点命中率，减少终点冷料调渣、后吹的同时，也避免了萤石、长时间泡炉对炉衬的吃损。

炼铁系统节能的主要措施

优化配矿试验研究与生产实践

1、前言 精料是高炉炼铁的基础，炉料的合理搭配是获得良好的技术经济指标的保证作为精料技术生大举措之一的鞍钢矿山系统提铁降硅工艺改造，为炼铁技术经济指标的改善提供了必要保障但提铁降硅后，铁矿石含铁品位提高，SiO2含量下降，烧结原料条件发生了明显变化，致使烧结液相量减少，烧结矿质量受到影响；加之铁精矿自身特性各不相同，其在烧结过程中的高温行为和作用亦有差别，因此各种铁精矿的不同搭配也直接影响烧结矿的产、质量[1、2]。

济钢第一烧结厂实施熔剂结构优化取得显著效益

除了上述所说工艺参数的合理控制外，对于操作制度的要求主要是各个环节之间的相互协调及整体的平衡，涉及到配料室与烧结机的平衡，返矿配料的平衡及水碳的平衡等 　　通过实施以上措施，熔剂结构优化项目取得显著成效 　　一是生产指标得到优化实施期间的大烟道负压下降0.24kPa，大烟道废气温度上升2.84℃，混合料水分下降0.96个百分点实施期间的日产量比实施前(基准期)提高226t/d，含粉率及转鼓指数等指标都有不同程度的提高，虽然焦粉单耗明显上升，破碎系统因生白云石的数量及硬度的提高，引起用电量明显上升，但总单耗都有所下降(不同时期的生产指标如表3所示)。