筛焦粉厂

陕钢龙钢公司炼铁厂成功对原料焦粉筛进行修复改造

近日，陕钢龙钢公司炼铁厂成功对原料焦粉筛进行修复改造，降本效益显著 烧结工序所用的固体燃料主要采用焦粉，由于焦粉湿度较大，且所含硫成分极具腐蚀性，对筛板、筛体造成不可逆损害，导致筛体前端横梁腐蚀断裂，筛板无法固定，筛子整体几乎报废 针对这一情况，炼铁厂技术人员将筛子下半部分粘料腐蚀严重的筛板进行拆除，选用螺纹钢材制作成棒条筛代替筛板，并将筛体其余部分进行加固处理，焦粉筛得以重新发挥作用。

舞钢炼铁厂：低成本生产模式效果良好

对烧结系统的漏风问题进行彻底处理，同时督促烧结电除尘尽快完工投用提升高炉稳定性，坚持高炉目前的热制度，保证炉缸活跃态势 在燃料结构及指标优化方面，为降低焦粉率，该厂根据库存及焦炭资源情况，合理组织焦炭发货根据焦炭接卸计划，适当降低料仓内焦炭库存，将火车焦炭直卸入仓比例提升到30%以上继续坚持高炉焦炭、焦丁振筛日检查制度杜绝焦炭、焦丁返送到烧结，造成焦炭的浪费为降低一级美锦焦比例，他们结合采购分公司继续开拓焦炭资源，寻求高性价比的可替代资源。

河津市华晟能源130万吨/年炭化室高度5.5米捣固焦化项目获批

上述工序中相关污染物排放须满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》（晋环发〔2021〕17号）和《关于进一步加强焦化行业污染防治系统化治理精细化管理的通知》（晋环发〔2021〕48号）中超低排放限值要求 3.备煤、焦处理及无组织排放环节物料贮存设置全封闭煤堆取作业厂房，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；精煤粉碎、煤焦制样、焦转运和筛焦等粉尘采用布袋除尘器处理；各除尘器收集的粉尘经气力输送系统至灰仓，或掺煤炼焦、外售；脱硫灰仓及焦粉仓等废气采用袋式除尘器处理。

山西晋鑫新能源焦化升级改造项目环境影响报告书获批

（三）严格落实固体废物污染防治措施按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题炼熄焦系统（装煤、出焦、大棚、干熄焦、筛焦）除尘灰外售；备煤系统除尘灰、废焦粉、焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、污水处理站废油渣和污泥、废活性炭等掺煤炼焦；脱硫废液用于制酸；脱苯洗油再生残渣排入焦油罐；脱硝废催化剂、制酸废催化剂、废机油、污水处理蒸发结晶杂盐及废反渗透膜等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存，暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质的单位回收处置；焦炉烟气脱硫灰暂按危险废物进行管理，待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。

山西禹王煤炭气化6.25米捣固焦化项目环境影响报告书获批

4.备煤、焦处理及无组织排放环节物料贮存设置全封闭精煤大棚、焦棚及火车装焦仓，配套自动喷雾抑尘装置，转运采用封闭皮带通廊；炼焦煤及焦炭全部采用铁路运输；精煤破碎粉尘采用布袋除尘器处理，精煤转运站设置干雾抑尘装置，焦炭转运站和筛焦粉尘采用布袋除尘器处理按照《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019），对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求，建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作，建立厂内VOCs无组织排放情况监控点，定期实施监测。

新天钢联合特钢炼铁厂实现细颗粒焦粉再利用

近日，新天钢联合特钢炼铁厂实施细颗粒焦粉再利用项目，实现了对细颗粒焦粉的高价值利用 新天钢联合特钢炼铁厂现有3座1080立方米高炉在生产，在焦炭转运、筛分过程中，每日产生细颗粒焦粉约13.4吨之前，细颗粒焦粉被用作该公司烧结厂烧结焙烧燃料，取代部分焦粉或烧结煤但在烧结过程中，大部分细颗粒焦粉被气流抽走，造成燃料价值损失且影响电场正常运转，不仅不能实现对细颗粒焦粉的高价值利用，而且易在烧结生产过程中形成二次扬尘污染。

关于达钢搬迁升级项目环境影响报告书的批复

项目运行还应落实重污染天气相关应对措施 1．项目铁精矿、石灰石、煤炭等大宗物料采用铁路运输至厂区；铁精矿、石灰石、白云石等原料采用封闭料棚贮存，洗精煤和煤粉采用密闭筒仓贮存；铁精矿、煤及焦粉等采用封闭式皮带运输原料场汽车受卸料点、皮带通廊转运站、破碎筛分、配料等产生的粉尘经覆膜袋式除尘处理后达标排放 2．焦化工序焦炉炉盖采用密封结构，装煤后用泥浆密封；干熄炉排焦口烟气、干熄焦循环气放散废气、焦炉烟气经“SDS钠基干法脱硫+覆膜袋式除尘+SCR脱硝”处理后由180米高排气筒达标排放。

陕钢龙钢炼铁厂深挖原燃料效益

深挖内潜，助推高效冶炼在实际生产中，该厂发现在入库的高炉内返、外购的原焦粉中，小于3毫米的粒级占比为50%左右、大于8毫米的粒级占比为20%以上其中，小于3毫米的粒级可直接用于烧结、大于8毫米的粒级可直接供高炉使用为此，该厂组建固体燃料攻关小组，经过攻关发现：在高炉炉后槽下增加一套8毫米筛分筛板，大于8毫米的焦丁可直供高炉使用，避免二次重复筛分破碎；在破碎前增加一套双层波纹筛分系统，小于3毫米的焦粉通过筛分后可供烧结机使用、3毫米至8毫米的焦粉进入原料四辊破碎机破碎，可减少燃料重复破碎造成的设备损耗。

萍安钢铁打响全员降成本大会战

按照生产流程，要对进厂焦炭过筛,筛出焦粉后再次过筛出焦丁，焦丁相比焦粉价格高约1000元/吨以往由于该厂对焦粉再次过筛工作重视不足,致使焦粉过筛后的焦丁量不多生产技术人员在焦粉过筛现场检查时，发现焦粉中含有一定量的焦丁未筛出，且将含有焦丁的焦粉送入破碎系统，对破碎设备易造成一定损耗为了降本增效，该厂制定了焦粉过筛考评制度,每月对焦粉过筛的焦丁量进行奖惩，同时生产管理人员加强了监督管控，促使筛焦工作做到精细化管理。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动 在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。

科技创新为本钢北营公司发展添动力

今年8月份，北营炼铁厂综合利用多余筛下焦粉做燃料，将焦粉应用于喷煤生产，取得成功截至11月份，创效800多万元北营炼钢厂对钢种H08系列生产进行工艺改进，降低合金成本5元/吨，同时，保证钢水有更好的纯净度北营轧钢厂开展了SWRCH35K消除魏氏组织和30MnSi延迟脆断技术攻关，截至目前，在外发后暂无头尾脆断现象的反馈北营铸管公司组织科技人员开展了“试验新型碳硅孕育剂”“水冷管的冷却状态试验”等3项重大技术攻关，取得了较大突破，产品质量显著提高。

科技创新为本钢北营公司发展添动力

今年8月份，北营炼铁厂综合利用多余筛下焦粉做燃料，将焦粉应用于喷煤生产，取得成功截至11月份，创效800多万元北营炼钢厂对钢种H08系列生产进行工艺改进，降低合金成本5元/吨，同时，保证钢水有更好的纯净度北营轧钢厂开展了SWRCH35K消除魏氏组织和30MnSi延迟脆断技术攻关，截至目前，在外发后暂无头尾脆断现象的反馈北营铸管公司组织科技人员开展了“试验新型碳硅孕育剂”“水冷管的冷却状态试验”等3项重大技术攻关，取得了较大突破，产品质量显著提高。

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今年8月份，北营炼铁厂综合利用多余筛下焦粉做燃料，将焦粉应用于喷煤生产，取得成功截至11月份，创效800多万元北营炼钢厂对钢种H08系列生产进行工艺改进，降低合金成本5元/吨，同时，保证钢水有更好的纯净度北营轧钢厂开展了SWRCH35K消除魏氏组织和30MnSi延迟脆断技术攻关，截至目前，在外发后暂无头尾脆断现象的反馈北营铸管公司组织科技人员开展了“试验新型碳硅孕育剂”“水冷管的冷却状态试验”等3项重大技术攻关，取得了较大突破，产品质量显著提高。

攀钢新钢业小资产再创大效益

该厂优化高炉配料，大量使用炼钢污泥、瓦斯灰、氧化铁皮等废旧资源，全年预计降成本1000余万元；烧结合理配料，降低生石灰用量，全年预计降成本1645万元；减少烧结燃料配比，提高烧结料层并稳定在500mm左右，同时配给高炉瓦斯灰、除尘灰，充分发挥烧结料层的自动蓄热能力，将焦粉用量减少1%，全年预计降成本1541万元 “我们还通过改造供料和槽下的振动筛，提高筛分效果，降低入炉粉末，稳定了高炉生产。

武钢炼铁厂：“炼”好“稳”字功

2011年，武钢炼铁厂原燃料结构、质量和铁前工艺均发生重大变化，平均入炉品位下降至58.31%，为近年来最低；槽下筛网改造后入炉烧结矿的粒度组成发生较大变化；焦化焦丁回用及回收焦粉、除尘粉进行喷吹，给生产组织和高炉操作也带来难度。

葫芦岛锌业电解锌厂焦粒筛分项目见成效

为落实公司下达的挖潜目标，电解锌厂在保证生产正常稳定运行的前提下，下大力气进行技术改造积极开展工艺创新、修旧利废活动，本着边实验、边生产的原则，不断研究摸索挖潜增效新途径，将“降本增效”工作作为电解锌厂各项工作的重中之重为解决制约生产的瓶径问题，提高生产效益，电解锌厂根据挥发窑焦粉2010年使用情况确立了焦粒筛分项目，粒度大于15毫米焦粒5212.2吨，而大粒度焦粒在挥发窑内反应过程中，没有起到预期效果，焦粒利用率仅为29％，小粒度焦粒利用率能达到70％，造成能源浪费。

铁矿石烧结

因此，熔剂粒度应小于3mm；但石灰石和白云石的入厂粒度一般为40～0mm或更粗，故必须进行破碎熔剂的破碎流程基本是一段闭路破碎、破碎作业大多采用锤式破碎机或反击式破碎机；筛分作业采用自定中心振动筛生石灰和消石灰一般入厂粒度较细，不必再破碎，但生石灰对人体皮肤有烧灼，宜用气体输送并加强作业区的密闭 烧结用燃料(焦粉和无烟煤)的合适粒度应小于3.0mm，但它们的入厂粒度一般为25～0mm或更粗，所以入厂燃料需要破碎。

马钢煤焦化公司实施技术攻关助推低碳生产

广大技术人员深入实际，调查研究，刻苦攻关，攻克了多项技术难题，取得了多项创新和技改成果被列为该公司“一号民生工程”的炼焦筛、运焦楼的粉尘治理攻关项目，经过半年多时间的技术攻关，1号筛贮焦楼及各皮带转运站除尘效果都有了实质性的改变，每天可回收焦粉达40吨该公司外排水综合利用技术攻关项目，先后完成了净化分厂硫磺切片机设备冷却水的回收利用改造、能源车间锅炉作业区炉水取样冷却水、排污水进行回收再利用改造工作和净化分厂二系统风机冷油器冷却水回收利用。

邯钢炼铁部4号高炉炉况全面恢复

针对焦炭供应紧张，厂家变换频繁，焦粉含量多的实际情况，该高炉进一步细化了原燃料管理制度保证焦筛振时不低于250s，尽可能减少焦粉入炉，保证炉况具有较好的透气性加强了焦炭的监控力度，通过及时掌握入仓焦炭的成分、热强度、粒度、水分的变化，调整焦炭负荷，减少炉温碱度波动 该高炉进一步优化上下部操作制度，上部采取了进一步抑制边缘发展中心的布料制度，实现炉料的均匀下降，下部确保具有较高的鼓风动能，实现吹透中心，活跃炉缸。

马钢固废利用实现新突破

去年马钢在应对生存危机、扭亏增盈攻坚战中，把固废综合利用当作一项重点工作在公司强力推进和各部门、生产厂的配合下，精心筹划和精细组织，通过资源使用、物流运输的不断优化，使公司除尘灰、氧化铁皮、钢渣、炼钢污泥、灰石筛下物、粉灰、焦丁、焦粉等品种的固废利用产生了质的飞跃，取得显著成效 随着资源的紧缺和价格不断上涨，各单位降本增效压力加大，原来无人问津的固废逐渐变成了各厂争相使用的“香饽饽”。