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更新时间:2024-03-26

快讯播报

塑料高焦粉快讯

2024-02-21 17:33

2月21日Mysteel煤焦:20日港口焦炭现货市场偏强运行。双焦盘面拉涨,贸易商报价走,但成交较为冷清,询盘较少。需关注下游钢厂利润水平、焦煤成本端变化以及期货盘面情绪等情况对港口焦炭的影响。现港口各品种焦炭价格如下: 准一级焦现货2180元/吨(+20) 一级焦现货2280元/吨(+20) 焦粒现货1760元/吨(-) 焦末现货1110元/吨(-) 工厂承兑平仓: 二级焦2140元/吨(-) 准一级焦2240元/吨(-) 一级焦2340元/吨(-) 一级干熄焦2710元/吨(-) 出口FOB: CSR62一级焦317美元/吨(-) CSR65一级焦340美元/吨(-) 10-30mm焦粒260美元/吨(-) 0-10mm焦粉158美元/吨(-)

2024-02-18 11:11

日前,据国家知识产权局公告,天齐锂业股份有限公司取得一项名为“一种全自动废旧锂离子电池回收工艺及系统”。专利摘要显示,本发明提供一种全自动废旧锂离子电池回收工艺,属于电池回收技术领域。所述工艺包括放电,初级粉碎,风选分离薄膜,磁选分离钢壳、刚能剪切粉碎以及振动筛分。将电池用盐水中浸泡放电,输送至初级粉碎机中进行破碎,得到废旧电池碎片混合物和电解液废气,然后分别利用气流风选机以及磁选机使隔膜塑料碎片和钢壳碎片从混合物中分离;再经能剪切粉碎机中剪切粉碎,形成由活性物质粉末、铜/铝箔碎片组成的混合物和粘结剂废气,最后经振动筛分器使活性物质粉末与铜/铝碎片分离。本发明还提供对废旧锂离子电池进行回收的系统。本发明回收工艺及系统操作简单,自动化程度,易于产业化,可以实现废旧电池组件各部分的彻底分离及分类收集。

2024-01-09 11:03

【广东着力推动佛山先进材料产业集群】广东省工业和信息化厅官网发布《广东省发展先进材料战略性支柱产业集群行动计划(2023—2025年)》,其中提出,推进佛山先进材料产业集群。充分利用产业集聚的优势,着力推动以端建筑卫生陶瓷为主的建筑材料,以端不锈钢材料为主的绿色钢铁材料,以铝加工材、铜加工材、再生有色金属、有色金属铸件为主的有色金属材料,以塑料、涂料为主的化工材料的协同发展打造年主营业务收入达6000亿元的先进材料综合型产业集群。

2023-12-27 17:35

12月27日Mysteel煤焦:港口焦炭现货市场偏弱运行。内贸出货情绪积极,但下游接货情绪不,市场成交情绪低迷;外贸暂无新签订单,市场报盘价格走弱。需关注下游钢厂利润水平、焦煤成本端变化以及期货盘面情绪等情况对港口焦炭的影响。现港口各品种焦炭价格如下: 贸易现汇出库: 准一级焦现货2350元/吨(-20) 一级焦现货2450元/吨(-20) 焦粒现货1900元/吨(-20) 焦末现货1920元/吨(-30) 工厂承兑平仓: 二级焦2440元/吨(-) 准一级焦2540元/吨(-) 一级焦2640元/吨(-) 一级干熄焦3040元/吨(-) 出口FOB: CSR62一级焦337美元/吨(-3) CSR65一级焦362美元/吨(-3) 10-30mm焦粒280美元/吨(-3) 0-10mm焦粉177美元/吨(-3)

2023-12-08 09:05

12月8日Mysteel煤焦:港口焦炭现货市场暂稳运行。贸易集港情绪转弱,港口库存相对位。日照港73平,青岛港67平,两港总库存140较上周增11。需关注下游钢厂利润水平、焦煤成本端变化以及期货盘面情绪等情况对港口焦炭的影响。现港口各品种焦炭价格如下: 贸易现汇出库: 准一级焦现货2430元/吨(-) 一级焦现货2530元/吨(-) 焦粒现货1950元/吨(-) 焦末现货1320元/吨(-) 工厂承兑平仓: 二级焦2340元/吨(-) 准一级焦2440元/吨(-) 一级焦2540元/吨(-) 一级干熄焦2930元/吨(-) 出口FOB: CSR62一级焦341美元/吨(-) CSR65一级焦361美元/吨(-) 10-30mm焦粒287美元/吨(-) 0-10mm焦粉192美元/吨(-)

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年生产10000吨酪元酸钠和羊酪元酸钠和民族特色乳粉建设项目 " 内蒙古鑫兴牧场食品有限公司百万肉羊屠宰场项目 北大荒薯业集团有限公司种繁育、淀粉加工项目 乌兰察布市浩芯新材料有限公司废旧塑料回收利用项目 内蒙古中钛实业有限公司年产1.5万吨海绵钛低碳综合循坏生产项目 内蒙古华瑞新材料科技有限公司年年2.5万吨超功率石墨电极及1万吨负极材料项目 内蒙古新宇新材料有限公司年产1万吨负极材料项目 年产25000吨新型特种碳素材料工艺技术研制与开发项目 内蒙古兴洁天然气有限公司兴和产业园(工业园区)A区天然气管道建设项目 内蒙古九通建材有限公司装配式建筑项目 内蒙古咏兴海绵城市新型材料生产基地建设项目 超智慧塔架制造项目、轨道板及光伏支架生产项目、储能装备制造项目 光华京兴新材料科技项目 兴旺碳素年产2万吨超功率石墨电极材料项目 万亩订单淀粉原料示范基地建设 京东物流(兴和)职能物流港 数字农业创新应用基地 净菜加工项目 净菜进京项目 内蒙古迈景大兆瓦风电机组机舱罩项目 宏大电厂火电灵活性改造项目 内蒙古翔福新能源有限责任公司10万吨/年锂电负极材料项目 乌兰察布华商科技有限公司年产1500套风电机组机舱罩导流罩建设项目 内蒙古圣清科技有限公司年产生物膜悬浮填料1万立方米及水质深度净化成套设备产业化项目 内蒙古商维新材料有限公司年产6000吨水溶性聚乙烯醇纤维项目 内蒙古恒胜新能源科技有限公司年产20万吨锂电池负极材料一体化项目 商都中建金马冶金化工有限公司年产4万吨锂电池负极材料建设项目 商都天顺新能源运营有限公司智能制造基地项目 内蒙古福景堂马铃薯产业集团有限公司马铃薯精深加工全产业链项目 商都县晔兆冶金有限责任公司改造2×33000KVA矿热炉技改项目 内蒙古恒胜新能源科技有限公司锂电池负极材料产业园及研究院技改项目 中亿汽车4S店 内蒙古力森工矿机械有限公司煤矿设备销售服务中心 天骏标准化厂房 奥古斯都新城D、E区 矿山机械物资供应中心 腾鹏工程机械销售服务中心 防爆无轨胶轮车 亿源煤矿智能化矿山建设 蒙泰集团新材料、新能源和技术产业研发中心项目 鄂尔多斯E斯精酿啤酒年产3000吨精酿啤酒 中伏绿能新能源光伏支架 内蒙古北方线缆有限公司建设电线电缆生产项目 内蒙古圣燚环保科技有限公司暖通设备材料项目 内蒙古新阳新能源科技有限公司风电塔筒及附属设备和光伏支架生产项目 内蒙古玉星汽车运输有限公司充电桩、汽车防撞梁生产销售项目 内蒙古科建电气有限责任公司低压变电柜生产项目 加拿大能源之星一派氢能科创产业链鄂尔多斯项目 华翔再生资源综合利用项目 国盛利华电解水制氢项目 大陆希望智能光伏组件、光伏智慧农牧设备生产项目 天然气珍珠岩项目 巨鼎智能有限公司精细铸件项目 恒基伟业绿能重卡生产、可循环风电叶片制造项目 新疆清大韧碳纤维连续抽油杆及作业装置成套新技术产业化项目 星煜机电倍聚光光伏组件项目 晶澳光伏全产业链零碳示范基地项目 机械制造项目 株洲时代新材料百米级叶片生产项目 格罗夫鄂尔多斯中极氢能重卡生产基地和氢能产业生态建设项目 河南弘康有限公司车用尾气净化剂及配套加注机生产制造项目 百予年产25GW锂电池制造项目 长盛碳纤维全产业链生产基地 鄂尔多斯数字煤炭产业基地项目 万普膳房(鄂尔多斯)中央厨房建设项目 内蒙古久科康瑞环保科技有限责任公司节能环保产业园项目 宜蒙口罩防护服校服生产项目 中石化能源岛 内蒙古恒星化学有限公司二期氟硅材料绿色循环产业链项目 内蒙古恒星新能源有限公司年产5000万公里超精细金刚线建设项目 内蒙古恒星化学有限公司节能减排技改项目 达拉特旗晶澳光伏装备制造项目 内蒙古亨通光学材料有限公司端光学新材料建设项目 内蒙古亨芯石英有限公司先进合成石英建设项目 鄂尔多斯市旭阳电源有限公司年产2GWh储能系统集成装备制造 内蒙古亿利化学工业有限公司3万吨/年三氯乙烯、375吨/年氢气纯化项目 亿利洁能股份有限公司达拉特分公司固废资源综合回收利用项目 内蒙古建亨能源科技有限公司固废综合利用精深加工及新型建筑材料生产建设项目 内蒙古裕耀硅业有限公司纯四氯化硅分离提纯项目 内蒙古心连心生物科技有限公司生物质效循环利用清洁生产项目 内蒙古亿恒嘉业环保科技有限公司改性酚醛树脂、脲醛胶、真金板覆膜液项目 鄂尔多斯市京辰科技有限公司6000吨/年医药中间体项目 鄂尔多斯市盛昊新科技有限公司7500吨/年医药中间体项目 内蒙古圣和新材料有限公司建设年产5300吨硅油、8500吨硅胶及3700吨硅树脂项目 内蒙古苏德环保科技有限公司20万吨杂盐资源化利用项目 内蒙古默锐能源材料有限公司年产76500吨端化学及能源材料项目 内蒙古金时空科技有限公司20万吨甲醇钠、甲醇溶液、6万吨固体甲醇钠项目 内蒙古蒙泰集团有限公司年产20万吨中端新型铝合金项目 鄂尔多斯市中轩生化股份有限公司4万吨/年赤藓糖醇项目 达拉特旗鑫际精细化工有限公司香料及精细化工建设项目 达拉特旗德信祥硅业有限公司2000吨/年新型特种硅材料建设项目 内蒙古蒙海能源有限公司年产销36万吨新能源液体燃料项目 内蒙古安特威盾防水科技有限公司防水材料生产建设项目 达拉特旗东磊金属制品有限责任公司废弃物综合利用水泥制品建设项目 内蒙古金诚铝业装饰有限公司年产30万平方米铝单板项目 内蒙古西部石英砂有限公司用于光伏玻璃生产、纯石英砂加工项目 内蒙古鑫隆有限公司(一矿)年产3万吨石英砂开采项目 内蒙古亿利化学工业有限公司烧碱7台氯化氢合成炉反应热回收利用项目 中国石化长城能源化工有限公司煤制烯烃项目 中科合成油内蒙古技术研究院有限公司年产4万吨γ-丁内酯联产3万吨N-甲基吡咯烷酮项目 鄂尔多斯兴泰新材料科技有限公司碳酸酯类电子化学品项目 鄂尔多斯新创新材料有限公司8万吨/年锂离子电池负极材料一体化项目 内蒙古徐工矿业机械有限公司准格尔旗徐工矿业装备智能制造基地建设项目 中信博新能源科技股份公司光伏支架及智能装备制造项目 内蒙古晶瑞石英砂加工有限公司年产135万吨超白光伏玻璃用优质石英砂项目 内蒙古玉晶科技有限公司优质特种玻璃综合利用一体化项目 内蒙古兴洋科技有限公司年产1200吨芯片用电子级新硅基材料项目 远景能源(鄂尔多斯)有限公司准格尔旗智能风机装备产业制造项目 鄂尔多斯市准阳电源有限公司阳光电源年产2GW光伏逆变系统项目 内蒙古久泰馨远新材料有限公司二氧化碳/合成气制芳烃工业试验项目 久泰能源(鄂尔多斯)有限公司年产50万吨乙二醇项目 准格尔旗新能源装备制造基地新能源科技园区建设项目 鄂尔多斯市广龙工贸有限公司120万件/年设备维修项目 鄂尔多斯鲲鹏纯湿电子化学品生产基地项目 内蒙古镕锂电池材料有限公司锂离子电池负极材料项目 北创矿用综合装备制造项目 内蒙古禅德光热科技有限公司聚光镜生产基地项目 美恩正和年产38万吨电子化学品材料及配套化学品项目 隆基年产46GW单晶硅棒和切片项目 隆基年产30GW效单晶电池项目 隆基年产5GW效光伏组件项目 内蒙古华景新材料有限责任公司40万吨磷酸铁锂正极材料项目 鄂尔多斯市中成榆能源有限公司4GW硅单晶片及光伏电池组件生产项目 上汽红岩汽车有限公司内蒙古分公司新能源重卡整车制造项目 内蒙古新盛神坤装备有限公司液压支架制造、综采设备维修改造升级项目 内蒙古荣跃端配件有限责任公司煤机端零配件制造项目 内蒙古捷氢科技有限公司燃料电池生产建设项目 鄂尔多斯市美需实业有限公司兰炭专用锅炉及包装袋项目 鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司30万吨/年煤焦油加氢项目 "恒凯电力设备有限公司成套配电设备 建设项目" 内蒙古卓正煤化工有限公司年产260万吨新材料示范项目 内蒙古博源化学有限责任公司年产10万吨甲胺、16万吨甲胺衍生物项目 效绿色农牧用微生物有机肥制剂建设项目 内蒙古垚鑫建设工程有限公司光伏基地配套混凝土管桩和光伏支架建设项目 鄂尔多斯市浩悦能源有限公司日处理30万方液化天然气项目 内蒙古宝丰煤基新材料有限公司一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目 鄂尔多斯市广汇再生资源有限公司再生资源综合利用项目 鄂尔多斯市荣鸿盛锐能源有限公司年产40万吨液化天然气项目 年产20万吨盐酸配酸站、7万吨阻垢剂除垢剂项目 年产1.8万吨压裂酸项目 禾榕化工有限责任公司糠醛项目 长龙浙科纯度晶体硅绿色能源全产业链项目 协鑫杭锦旗颗粒硅及配套全产业链项目 内蒙古智能新能源有限公司100万方天然气液化项目 内蒙古加禾油气技术服务有限责任公司日处理100万方LNG项目 内蒙古弘盈2000吨/年碳纳米材料项目 内蒙古亿利氢田时代技术有限公司氢装备制造项目 内蒙古万瑞天然气有限责任公司三期日处理100万方天然气液化及BOG提氦项目 杭锦旗百胜生物科技有限公司年产1万吨糠醛建设项目 杭锦旗鄂尔多斯市亿鼎生态农业开发有限公司60万吨合成氨104万吨尿素项目气化装置填平补齐改造项目 内蒙古伊泰化工有限责任公司液体储运VOCS治理提升改造项目 报废机动车拆解和废旧物资回收项目 内蒙古伊颢新能源有限公司制氢加氢项目 内蒙古亚诺科技有限公司迁建年产16万吨精细化学品(医药中间体)项目 伊泰α-烯烃中试项目 杭锦旗宏威联生物科技有限公司年产3万吨糠醛及下游延伸产业链项目 鄂尔多斯市尹泰科技有限公司多功能费托蜡项目 东进源复合新材料低碳循环利用项目 内蒙古豫龙化工设备安装有限公司豫龙化工园区管道和设备电器修理项目 内蒙古陆泰天然气有限公司天然气回收利用项目 鄂尔多斯市华畅新能源有限公司日处理100万方天然气液化项目 内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨年精细化学品项目锅炉烟气超低排放改造工程项目 鄂尔多斯亿鼎生态农业开发有限公司脱硫烟气超净排放工程 鄂尔多斯市新杭能源有限公司煤制乙二醇系统MF脱除及DMC提纯研发项目 内蒙古伊诺新材料有限公司油气处理的技术改造 鄂尔多斯市新杭能源有限公司煤制乙二醇循环水系统电化学处理研发项目 鄂尔多斯市吉日嘎朗图镇向日葵产业园项目 内蒙古东晶新能源有限公司纯晶硅一体化项目 神马建元绿色煤基纤维尼龙(60万吨精己二酸)科技新材料项目 内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司N型纯硅料技改项目 "江苏宝馨科技股份有限公司新能源端智能制造及绿电投建 项目" 内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司电子一级纯硅料项目 内蒙古华翔农林牧科技发展有限公司饲草料和有机肥项目 内蒙古华翔农林牧科技发展有限公司牛羊屠宰和畜产品交易市场项目 鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司2×40500KVA品质硅铁产能减量置换技术升级改造项目 内蒙古亿正化工有限公司10万吨蒽油深加工及配套余热发电项目 内蒙古君正先进材料研究有限公司内蒙古图微新材料科技有限公司年产1000吨性能聚硫酸脂中试项目 内蒙古星光煤炭集团鄂托克旗华誉煤焦化有限公司年产100万吨焦化熄焦技改干熄焦项目 华奥科兴生物科技有限责任公司年产2万吨绿色生物功能添加剂产业化建设项目 内蒙古双欣环保材料股份有限公司年产1.2万吨PVB树脂及年产1.6万吨功能性PVB膜片项目 鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司10×45000KVA品质硅铁产能减量置换技术升级改造项目 鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司焦炉煤气综合利用项目 内蒙古东富新能源材料有限公司新能源材料及其配套项目(一期) 内蒙古东日新能源材料有限公司年产60万套石墨容器项目 内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司40万吨/年聚氯乙烯及烧碱项目VCM转化装置技术升级改造项目 内蒙古诚平化工科技有限公司年产15000吨苯乙酸、四氮唑乙酸300吨项目 鄂尔多斯市同源化工有限责任公司2×60000KVA电石产能减量置换创新升级技术改造项目 内蒙古恒驰科技有限公司性能环保着色新材料项目 内蒙古双欣环保材料股份有限公司PVA产业链节能增效技术改造项目 鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司电石生产线节能增效技术改造项目 鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司工业尾气综合利用年产10万吨DMC配套年产3万吨锂电池用EMC/DEC项目 内蒙古劲牛现代农牧业开发有限公司天牧绒毛制品分公司新建梳绒厂项目 新矿内蒙古能源有限责任公司矿井水资源化综合利用项目 亿昇泰工贸有限公司煤矸石综合利用项目 内蒙古正宏环保科技有限公司185万吨脱硫剂项目 内蒙古世储纳米科技有限公司碳纳米材料项目 润阳悦达光伏装备制造全产业链科技示范项目 性能无压烧结碳化硅材料及性能无压烧结碳化硅陶瓷制品循环经济项目 内蒙古鑫焱环保科技有限公司5万吨/年废催化剂及含金属废物综合利用项目 内蒙古恒坤化工有限公司一期工程节能环保改造项目 鄂尔多斯市蓝能环境治理科技有限公司煤矸石综合利用项目 嘉禾天华环保制砖厂(二期) 上海庙能源化工基地配套渣场项目二期工程 上海庙能源化工基地配套三号渣场项目一期工程 嵘旭环保材料生产仓储基地项目 镕港红木家具加工仓储总部基地项目 伊可螺旋藻和中草药饲料研发生产项目 金丝达智能终端电子产业基地项目 川海汽车销售服务有限公司新建汽车展厅及综合楼建设项目 双河镇团结村鲜食玉米生产加工基地建设项目 巴彦淖尔市乐河农产品购销有限责任公司3万吨粮食仓储物流建设项目 内蒙古天野绿生园屠宰加工有限公司年屠宰加工销售30万头生猪建设项目 光热储能电站集热岛核心部件制造项目 三一巴彦淖尔零碳产业园一期建设项目 巴彦淖尔新希望六和饲料科技有限公司新建年产18万吨反刍饲料厂建设项目 内蒙古麦维生物科技有限公司年产100吨麦角甾醇及配套产业链扩建项目 内蒙古京新药业有限公司中药智造•数字化生产建设项目 内蒙古恒嘉晶体材料有限公司硅单晶项目 内蒙古力营建筑安装工程有限公司金属钢结构加工及光伏支架加工项目 巴彦淖尔市衡润油脂有限责任公司 内蒙古建树企业管理顾问有限责任公司3万吨河套优质瓜籽及干果加工仓储物流建设项目 内蒙古易中易农业科技有限公司鲜食玉米加工项目 安佑(内蒙古)生物科技有限公司年产20万吨饲料 联邦制药(内蒙古)有限公司研发大楼工程项目 内蒙古联邦动保药品有限公司青霉素钠无菌原料药二期项目 内蒙古联邦动保药品有限公司联邦动保一期办公楼、宿舍和食堂,二期制剂项目。

  • 2014中国煤炭企业100家分析报告发布

    为全面反映大型煤炭企业在2013年的发展成果,进一步推动大型煤炭企业(集团)建设和转型升级,促进煤炭工业平稳运行和持续健康发展,我会在连续11年成功发布中国煤炭企业100强的基础上,参照国际上通行的标准,通过企业自主申报,经认真审定,按企业2013年度营业收入为入围标准,排出了2014中国煤炭企业前100家与上年相比,此次入围企业呈现六大特点: 一是经营规模扩张放缓,非煤产业继续扩大。

  • 日本炼铁技术发展概况

    日本钢铁工业具有悠久的历史,尤其是在炼铁方面不断采用新技术和创新技术。作为最近10年采用的新技术,有使用更加廉价原燃料的技术、延长炉和焦炉寿命的技术、节能技术、废弃物的再利用技术和环保技术等。本文就炼铁技术的发展概况及今后发展趋势进行介绍。 1.前言 伴随着1985年日元升值的压力,日本炉实施了合理化措施,如设备的集约化和保重点生产的生产体制等(新日铁的釜石制铁所的2座炉、铁所的1座炉、八幡制铁所的l座炉和广灿制铁所的1座炉都停止了生产)。另外,上世纪90年代由于泡沫经济的崩溃和日元的持续升值,因此对钢铁的需求停滞不前,而且全球变暖和废弃物等所造成的环境问题变得日益明显。 进入21世纪后,世界钢铁工业出现了重组和设备的集约,主要表现在以下3个方面:①是铁矿石供应商的整合(2000年有12家以上的铁矿石供应商进行整合,如巴西CVRD、澳大利亚的力拓集团和澳大利亚的必和必拓集团等3大公司,约占世界铁矿石70%的份额);②是钢铁J一家的整合和巨大钢铁厂家的诞生(2002年有阿塞洛、2003年有JFE钢公司、2004年有米塔尔);③足钢铁厂家之间的合作等(随着日本国内汽车和家电行业向海外的推出,一些特殊钢材已由当地供给,从而出现了新日铁一阿塞洛、新日铁一浦项、新日铁一宝钢等),使世界钢铁工业发生了很大的变革。最近,由于中国经济快速发展的影响,世界各国的钢铁产量有了很大的提,生产原料的短缺,导致原料价格涨和原料质量的日益下降,这已成为眼下令人担忧的事情。本文就最近10年炼铁技术的变迁进行了概述。 2.炼铁技术的变迁 2.1炼铁技术的发展趋势 战后,日本钢铁工业积极从欧美引进了许多最新技术,并将其发展为更加先进的技术,同时由于把制铁所建存能大量运送优质原燃料的临海地区,因而构筑了领先于世界的钢铁王国。上世纪60年代至70年代,炉向压操作、大型化、温鼓风和强化原料制粒技术的方向发展,而且随着烧结矿质量的提和炉料控制技术的开始应用,以及1961年开始采用喷吹重油等技术后,日本各钢铁公司都在进行低还原剂比操作竞赛,1980年11月新日铁君津制铁所4号炉的还原剂比达到了406kg/t,1981年11月NKK(现在的JFE)福山制铁所3号炉的还原剂比达到T396kg/t,接近极限值。 但是,自1973年和1979年石油危机以后,从炉风口喷吹重油技术已失去了价格的竞争力。1982年8月日本42座生产中的炉全部改为无喷吹重油操作。当时,为降低整个制铁所的能源成本,炉操作朝着还原剂比操作的方向发展。另外,为降低成本,开发廉价原燃料使用技术已成为主要炼铁技术,在炉操作中已转向喷煤操作。自1981年6月新日铁大分制铁所1号炉采用喷煤设备以来,炉喷煤操作存日本迅速普及,1998年日本所有炉都安装了喷煤装置,平均喷煤量达到130kg/t。1998年神户钢铁公司加古川制铁所l号炉喷煤比达到了254kg/t,JFE钢公司福山制铁所3号炉喷煤比达到了266kg/t。 毫无疑问上世纪90年代的钢铁工业是在严峻环境下进行生产的。另外,随着日元升值速率的涨和泡沫经济的崩溃,日本钢铁工业变得不稳定起来,因此致力于推进以下所述的合理化措施技术和降低成本技术的开发。 ①炼铁各工序控制系统的引进和自动化技术;②大量喷煤技术(改善粉煤的燃烧性、炉料分布控制、对包括粉体和流体行为在内的炉下部现象进行解析、低Si02烧结矿的使用和炉评价技术等);③废塑料再利用技术(炉和焦炉使用废塑料技术);④廉价原燃料使用技术(大量使用豆石技术和大量使用弱粘结煤技术等);⑤节省劳动力(烧结机、CDQ(干熄焦)的最佳操作、连续卸料机、焦炉自动化、炉短时间大修等);⑥长寿命技术(延长炉和焦炉寿命的措施技术);⑦环保技术(采用回转式还原炉(RHF)处理粉尘和烧结废气的循环利用等);⑧新工艺的开发(替代铁源的生产技术、熔融还原炼铁法(D10S)、新一代炼焦炉(SCOPE21)等);⑨炉内可视化技术(Venus的开发和提炉综合模型的精度等)。 进入21世纪,加大了上述开发技术在实机上的应用,同时最近几年随着中国经济的快速发展,炉的开发目标正朝着利用系数方向发展。根据日本国内炉的生产座数和平均炉内容积的变化可知,这几年炉正朝着大型化方向发展。例如,以新日铁为例,自2000年以后,名古屋3号炉(3424—4300m3)、君津3号炉(4063—4822m3)、室兰2号炉(2296—2902m3)、君津4号炉(5151—5555m3)、大分2号炉(5245—5775m3):世界最大炉)等都进行了扩容大修,以应对炉增产的要求。 根据日本国内各钢铁公司炉的还原剂比和利用系数的变化情况可知,新日铁的炉操作目标是提每座炉的生产效率和实施低还原剂比操作。 关于劳动生产率方面,在最近10年问已有非常大的提,为大约1600t/人·年,提了大约2倍。这是炉集约化和大型化的结果,尤其是采用节省劳动力设备、设备的自动化、合理化以及改善炉操作效率所得的结果。 作为目前的课题是,开发以提炉为中心的各种辅助设备生产率的技术、应对原燃料质量变差的技术、环保技术和节能技术等。以下,就具有代表性技术的开发进行介绍。 2.2使用廉价原燃料的技术 原燃料占炼铁成本的70%左右。90年代初期由于原燃料价格上涨,因此推进低品位、廉价原燃料的使用技术成为了重要的开发课题。 2.2.1开发在烧结矿生产过程中使用廉价铁矿石的技术 关于铁矿石的购入,为降低运输成本,已由从购买巴西矿转为购买澳矿,而且增加澳矿中属于廉价矿石的针铁矿(以铅蓝方石矿为主,从1992年开始购买扬迪矿,从2002年开始购买马拉曼巴矿)的购入量。针铁矿含有很多结晶水。由于其中的铅蓝方石矿的脉石量及脉石中的氧化铝成分和结晶水含量,而马拉曼巴矿含有很多的细矿,冈此这些矿的烧结性能差,会导致烧结矿的强度下降,这是一个难题。作为大量使用铅蓝方石矿的技术是,积极推进氧化铝无害化技术,为此新同铁开发了采用选择制粒法使氧化铝封闭(无害化)的技术。 另一方面,通过提烧结机供料滚筒下的进料器的功能(ISF和风力筛选等)、采用机架烧结法等提烧结机的生产率、采用减少副原料法生产低Sioz烧结矿、通过强化制粒改善伪粒子结构,由此提了烧结矿的冷态转鼓强度(TI)和落下强度(SI),同时增加了针铁矿的使用比例。通过这些技术开发,2004年澳矿中的针铁矿的使用比例达到了60%左右,并计划从第_年开始购买P布鲁克曼矿或与马拉曼巴矿混合的矿石。以制粒技术为核心的技术开发正在进行当中。 2.2.2焦炭生产中使用弱粘结煤技术的开发 关于还原剂,不仅实施了从风口喷吹粉煤的技术,而且在炼焦过程中还逐年增加了比粘结煤便宜的弱粘结煤的使用比例。在提焦炉使用弱粘结煤比例时,采用提焦炭强度的技术是不可或缺的。除了采用CDQ外,新日铁还开发了煤的调湿技术(CMC)和型煤炼焦技术(DAPS)。通过这些新技术的开发,配合煤中的水分已由90年代初期的18%左右下降到1999年的5%以下,存焦炭强度保持不变的条件下,弱粘结煤的使用比例超过了50%。 近年来,随着炉增产要求的提,出现了以提焦炭强度(DI15015)为优先,弱粘结煤的使用比率小于50%的变化。关于强度焦炭的生产和增加弱粘结煤使用量的技术,目前正在进行煤配比技术的研究,如采用温in—suitNUR成像法评价煤的新方法和控制膨胀压的方法等。 2.3炉喷煤和利用系数、低焦比操作技术 2.3.1炉大量使用粉煤技术的开发 炉喷煤技术不仅可以降低炼铁成本,而且可以减小焦炉的操作负担,延长焦炉寿命。 日本的炉喷煤技术起始于1981年新同铁大分厂的1号炉,其后普及到各钢铁公司炉。当初,主要是对粉煤的燃烧性进行研究。后来,随着喷煤量的增加,炉下部透气性变差、炉下部热损失增大和炉缸中心死料柱钝化变得明显起来。 在增大粉煤比的过程中,由于矿/焦(0/C),因此中心气流受到抑制;煤气流向炉周围;随着热流比的下降,炉顶煤气温度升;随着焦比的减小,焦炭缝隙层厚度缩小、软融带的透气阻力增大;粉煤燃烧性恶化,造成未燃碎焦的蓄积,焦粉在炉缸中心死料柱表层蓄积量增大,造成炉缸中心死料柱钝化;因矿石层还原性和温特性变差,造成Fe0渣滴下,炉温下降;存生产低SiO2烧结矿时,由于Al203渣的滴下,造成渣的流动性变差等。 为解决上述课题,实施了以下各种技术,如矿/焦时炉料分布的最佳控制技术(控制中心流和边缘流,如神户制钢公司开发的中心装焦法、新日铁开发的安装回跳板装置等);粉煤燃烧性控制技术(对过剩氧比和燃烧性、粉煤喷吹的最佳位置、喷枪的最佳形状进行了研究);改善矿/焦时的温还原特性(对控制热流比、减薄焦炭层及矿石层、增加小块焦炭使用技术和减少渣量改善矿石层温还原特性的方法进行了研究);抑制焦粉在炉下部周围蓄积的技术(对焦炭的粉化机理和抑制粉化的技术进行了研究;对风口回旋区内及周同的填充结构、粉体及流体的行为、包括优化风口风速在内的鼓风条件等进行了研究)。 新日铁1994年在君津厂5号炉进行了喷吹粉煤200kg/t的试验,1998年在室兰厂使用A1203原料情况下进行了利用系数为2.14、喷煤比为191.4kg/t的操作。另一方面,PCR>200kg/t的操作有神户制钢公司加古厂。的l号炉、JFE钢公司福山厂的3号炉、上海宝钢的1号炉和韩国浦项的3号炉。尤其是上海宝钢的1号炉和韩国浦项的3号炉取得过剩氧比为0.6、矿/焦为6.0的操作,至今被认为是极限操作。虽然各炉的利用系数和还原剂比不同,但在实施PCR操作时,为抑制焦炭在炉下部发生粉化、改善矿石层的温特性,因此在原燃料质量方面,使用了强度(DI)的焦炭和温还原特性好的低Si02低A1203烧结矿。 新日铁近年来在增加炉喷吹发热量、挥发份低的粉煤和改善炉圆周平衡、改善粉煤燃烧性、尤其是使用强度焦炭的前提下,重新研究了风口鼓风条件和炉形状。 2.3.2炉低还原剂比操作技术 采用Rist模型等对有关降低炉还原剂比的技术进行了理论研究,主要有以下几方面:(1)改善炉身效率(提烧结矿的被还原性和控制炉料分布等);(2)降低维氏体还原平衡点(w点)的温度(使用反应性焦炭的技术);(3)提风口处输入的热量(提鼓风温度、降低鼓风湿度等);(4)减少出铁时带出的热量(减少Si、降低出铁出渣湿度);(5)减小炉体热损失等。 虽然以往实施的低还原剂比操作因使用辅助还原剂种类的不同而不同,但它们都是上述各种技术的具体反映,其具有代表性的例子是JFE钢公司福山厂3号炉(炉容积3223m3)的还原剂比为396kg/t(1981年焦油42.1kg/t、焦比354kg/t)、新日铁室兰厂2号炉(炉容积2296m3)的还原剂比为440kg/t(采用油焦操作,焦比440kg/t)。改为喷煤操作后,1994年新日铁大分厂2号炉(炉容积5245m3)的还原剂比为455kg/t(喷煤比为98kg/t、焦比为257kg/t)、2002年韩国浦项3号炉(炉容积3795m3)的还原剂比为493kg/t(喷煤比为222.3kg/t、焦比为271kg/t)。 新日铁大分厂2号炉的低还原剂比操作增加了小块焦的使用量、降低了矿石层的厚度(改善矿石的温还原特性)、减小了鼓风湿度、改善了烧结矿的被还原性。 在炼铁研究方面,除了开发改善烧结矿温特性的技术外,还开发了炉热平衡带温度控制技术(还原平衡点的控制),尤其是半还原烧结矿的生产使用技术正在开发当中。 关于热平衡带温度控制技术,新同铁比其它公司更早进行反应焦炭的生产使用技术的开发,在北海炼铁厂2号炉进行了使用神华煤生产的反应性焦炭的试验,并确认了其效果。另外最近正在开发使用非烧结含碳块矿来降低热平衡带温度的技术。 关于半还原矿的生产使用技术,提出了两段还原步骤。例如,以难烧结原料为对象,利用海外廉价天然气在海外生产炉用的半还原矿,然后运回国内使用,其目的是要使炉提利用系数、降低还原剂比,它还是一项有助于环保、减少CO2排放的技术。 2.3.3炉模拟模型的开发 作为弄清炉炉内现象和工艺解析的技术,开发了炉综合模型。炉是在气体、固体、液体和粉体共存下,进行多种反应的非常复杂的对流移动层型反应容器,从炉上部装入的常温矿石经升温加热、还原反应和软化后,最终熔融、滴下。在计算机上构建炉后,求出了数学模型作为一个脱机模拟器的作用。上世纪80年代,日本各钢铁公司都在进行实用的炉二维综合模型的开发,随着计算机功能的提,开发了三维正常和非正常模型,另外粉煤大量喷吹技术的发展,为对炉下部焦炭发生的粉化和粉煤发生未燃的行为进行解析,在气固液3相的基础上又增加了粉体相,开发了四流体炉模型,尤其是还开发了把渣一金属作为液相的五流体炉模型,大致完成了数学模型基本框架的开发。 新日铁在80年代前期杉山等人开发的二维正常炉综合模型(BRIGHT模型)的基础上,进一步提副模型的解析精度。具体说来就是,利用松崎等人开发的炉料分布控制模型、内藤等人开发的烧结矿还、原模型、还原粉化模型、温特性评价和软融带形状确定模型,对副模型进行了改进,通过增加操作预测模型(N—BRIGHT模型)的功能,达到了提解析精度的目的。另外,随着90年代后期电脑快速发展,目前已能通过电脑对解析环境进行调整,在解析结果中增设图解显示功能。作为其它处理炉内现象的模型,有粉煤燃烧模型、炉下部非正常模型、炉底铁水流模型,最近正在开发使用离散要素模型的二维或三维炉料分布控制模型。 另外,随着计算机的改进和计算速度的提,在炉检测设备方面采用了通用的LAN,能进行大量的数据处理。目前,正在新日铁君津厂的3号、4号炉上进行N—BRIGHT模型的在线解析,还构建了以读出数据为基础的操作判断系统(Venus)作为炉内可视工具,并将其作为炉系统应用于操作管理。 2.4延长炉和焦炉寿命技术的开发 2.4.1延长炉寿命 为抑制炉大修时大量设备投资和防止大修过程中产量的变化,开发了许多延长炉寿命的技术,使每单位炉内容积的累计出铁量超过11000t。 为延长炉寿命,以下几项都是不可缺少的,(1)炉建设时的设计;(2)生产过程中的操作管理技术;(3)炉了寿命后期的寿命延长技术和修补技术。 如果扣除计划停炉,控制炉寿命的部位主要是炉身部和炉底部。在1986年以后的10年间因炉腹和炉腰部的损毁而停炉的情况比以前减少了,大部分是因炉缸侵蚀而停炉的。 关于控制炉寿命的炉喉、炉身和炉底各部位的长寿化设备技术,在炉身上部采用了立式冷却壁式水冷板,从炉身下部到炉腰部采用了冷却盘管和立式冷却壁,提了冷却能力,另外通过改进耐火材料,提了耐火材料的耐用性。尤其是在热负荷的部位,采用了第4代立式冷却壁和铜制立式冷却壁。 另一方面,自1990年以后提炉缸擘耐蚀性已成为最重要的课题,因此对碳砖材质进行了改善和强化冷却。提碳砖的热传导率和细化砖的气孔径来防止铁水侵入、用冷却机降低水温和在炉底壁采用铜制立式冷却壁等为延长炉寿命起了很大的作用。 2.4.2延长焦炉寿命 日本焦炉大部分足在上世纪70年代经济速发展时期建的,平均炉龄为33年,有的超过了40年。由于未来焦炭短缺已成为紧迫课题,在焦炉老化过程中建设新焦炉需要巨大的投资,因此必须研究开发延长焦炉寿命的技术,努力使焦炉寿命超过50年。 作为延长焦炉寿命的措施,新日铁对焦炉炭化室石墨粘附的机理进行了解析,研究了对应措施,而且还开发了焦炉炭化室炉壁诊断和修补装置以及焦炉更新技术的开发。 2.5资源再利用和节能技术 为构建有效利用资源的循环型社会,日本实施了以下措施,推进零排放钢铁厂的建设。(1)推进节能技术,防止全球变暖;(2)构建循环型社会(粉尘、渣和废钢铁等副产物基本100%再利用,尤其是推进将废塑料、废轮胎、废金属和废家电等钢铁』一以外的废弃物再利用技术);(3)积极开发生态产品(开发寿命长、功能多、无有害物钢材和开发气化熔融炉等生态装置)。 2.5.1利用炼铁工艺将资源再利用的技术 2004年度新日铁扣除从钢铁生产工序中产生的废钢,共产生了1760万的副产物。其中,渣占70%左右,其它为粉尘和污泥等。炉渣可以100%再利用,主要用作水泥原料、路基材料和取代沙的集料。 对于厂内产生的粉尘、污泥,为促进其用作企业内的生产原料和锌精炼用原料,新日铁作为钢铁联合企业于2000年在君津厂和广烟厂采用了回转式还原炉(RHF设备),属世界最早。它将含有铁和碳的粉尘及污泥做成粒状或块状,通过存RHF内加热还原,可以一面促进脱锌,一面还原,由此生产的金属铁可以再用于炉和电炉。 关于厂外废弃物的再利用,正在推进利用现有炼铁工艺对废塑料进行再利用。JFE钢公司和神广制钢公司是用炉对废塑料进行再利用,新日铁则采用焦炉化学原料处理技术对废塑料进行再利用。2000年名古屋制铁所和君津制铁所开始对废塑料进行再利用,2002年八幡制铁所和室兰制铁所开始对废塑料进行再利用,2004年大分制铁所开始对废塑料进行再利用,目前已具备年处理废塑料大约20多万吨的能力。 除此之外,还能对包括不燃烧物在内的各种垃圾(可燃垃圾、不可燃垃圾、大块垃圾、资源垃圾、污泥、填埋垃圾)进行处理。目前,日本国内已有20多座直接熔融炉,而且还开发了具有多种功能的熔融还原炉,用于处理商业废金属和粉尘等。 2.5.2向节能技术的挑战 根据自上世纪90年代以来日本钢铁工业的能耗趋势可知,日本钢铁工业在粗钢产量1亿吨的前提下,以实现2010年的能耗比1990年减少11.5%为目标(其中1.5%为废塑料等的再利用),正在积极开发节能技术。2004年1月24日新同铁的三村社长在经济产业大臣咨询机构的综合资源调查会上发表了题为“2030年的能源展望”的演讲,埘节能的研究技术进行了概述。根据这一路线图,炼铁部门要扩大现有节能技术的应用和扩大废塑料等的再利用处理数量(钢铁行业年处理量为100万吨,新日铁的目标是年处理量30万吨),尤其是目前正在推进降低炉还原剂比的技术。 从1 999年到2004年,进行了“有关能源减半、环境负荷最小化炉创新炼铁反应的研究”,这是一项以当时的北海道大学的石井邦宜教授为首开展的日本国家项目。新日铁参加了还原性和熔融性好的强度矿石接合体的组成和结构设计研究小组,对有关脉石成分和气孔结构的优化进行了研究,提出了以下2点:(1)提出了能速还原且能在低温滴下的块矿和最佳使用比例;(2)试制了各种含C非烧结块矿,可使炉的热平衡带温度比以往下降200℃左右(1000℃à820℃),该技术有望成为减少C02排放的技术。它作为日本国内钢铁工业的课题,今后还需进一步研究。 另一方面,前年作为日本项目而推进的新一代焦炉一SCOPE21,经过10年左右的研究,2002年在新日铁名古屋制铁所的50t/d的中试设备上进行了试验,结果表明生产率提了2.4倍、增加了弱粘结煤的使用量(20%一50%)、减轻了环境污染(NOX减少了30%(<100ppm))、能耗减少2 1%。由此决定在大分制铁所进行实际应用,它有望成为减少能耗的工艺。 2.6新一代炼铁技术的发展 包括尚未实际应用正在研究开发中的上艺在内,在综合各种技术后描绘了新一代炉轮廓,提出了新一代炉的工艺概念。 焦炭的作用主要足产生热源和还原气体,它还起透气和透液媒介物的作用(强度化)和抑制热平衡带温度、改善炉内反应效率的作用(反应性化)。对于矿石原料,由于提出了生产率和低还原剂比的要求,因此考虑使用强度、气孔型的被还原性的烧结矿或非烧结含碳块矿,而且还考虑使用半还原铁和废钢。另外,还包括了炼铁使用废钢作为减少C02的技术和采用欧洲正在研究的将脱C02的炉顶气体吹入炉身部和风口部的技术,及采用过去全力研究开发的从风口喷吹粉矿石的技术。 作为参考,最近使用了平均灰分为11.5%的焦炭和各种矿石,在目前设备条件下(鼓风湿度上限为1250℃),对上述工艺的各种临界操作因素进行了计算(表1)。 以过去还原剂比最低的JFE钢公司福山厂3号炉的操作为基础条件,根据在目前原燃料条件下,计算了各种操作因素(还原剂比为428kg/t)。①喷吹废塑料;②从风口喷吹粉矿石(在这里喷吹预还原率为70%的粉矿石);③从炉顶装入还原铁(100kg/t);④使用反应性焦炭控制还原平衡点(热平衡带温度下降100℃);⑤脱CO2的炉顶气体吹入炉身部和风口喷吹操作时的各种因素。表中的C比是炼铁工序中的C,考虑到烧结工序和炼焦工序中的C收得率等,因此可以用总C比=(CR/0.65+PC+73.6·SR/1000)·(C)PC+PC2·(C)PC2来评价。但是,制氧和还原铁(以在海外用天然气还原为前提)生产所需的C比除外。在目前喷煤操作下的C比为580—630kg/t左右,为使C比比目前操作减少10%,因此有必要确立第3种情况以后的操作技术。 3.未来1 0年的发展方向 围绕炼铁的资源和环境的问题今后仍将进一步严峻。另外,可以预计日本与邻国的竞争也将进一步加剧。因此,今后以下课题也将越来越重要,即: ●存现有技术改进方面,降低炼铁成本已到极限; ●现有设备不断老化; ●全世界焦炭短缺日益严重,依靠海外也已变得困难; ●为防止全球变暖和构建循环型社会,对环保的要求将进一步提; ●对优化工艺的要求进一步提。 针对上述课题,应从新的角度来进行技术开发。例如, (1)对原料进行改进,包括在矿山所在地对原料进行预处理,由此可大幅度减轻炉的熔融还原负荷。 (2)设备的集约化和效化。 (3)提炼铁副产物的附加值。 (4)通过采用将煤改质工艺和静脉产业工艺相结合的炼铁法,为构建循环型社会做贡献。 (5)人才的培养和设备的自动化。 炼铁部门在应对上述课题时,应与矿山所存地的公司和有关行业共同协作,与大学密切合作,力求开发与时代相符的新技术。 。

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