焦粉和煤粉指标

韶钢推行厚料层烧结增产降耗

近日，韶钢炼铁厂烧结分厂推行厚料层烧结工艺，取得了增产降耗、优化高炉炉料结构的效果 在2014年主要技术经济指标行业对比中，韶钢烧结转鼓指数和固体燃料（焦粉、煤粉）消耗分别为76.53%和50.88千克标煤/吨铁，在77家对标企业中处于中下水平2015年，韶钢进一步推行经济炉料配矿，混匀矿的烧结性能变差，若不采用当前烧结生产的新技术，烧结矿质量指标会劣化，燃料消耗可能进一步增加。

通钢铁前攻关让目标成为现实

烧结厂通过实施喷吹煤粉替代焦粉的新工艺，有效地促进了烧结矿成本的大幅度降低8月中旬，该厂人员跟随通钢公司领导到营口中板厂和鞍钢鲅鱼圈分公司进行成本对标学习，回来后立即组织开展了烧结配用无烟煤工业试验因为没有使用无烟煤经验，该厂召开专题会议，研究制定试验方案，对料场供料、5号烧结机生产组织做了详细安排一方面他们在先期按照焦粉、无烟煤各50%，5号烧结机配1.5%，4号烧结机配1.7%的比例配比，小步向前迈进；另一方面要求岗位职工在操作过程中严密关注指标变化，锁定无烟煤配比，根据现场实际情况，微调焦粉配比。

三钢烧结新系统工序能耗大幅下降

三钢烧结厂在上半年的生产经营中，工序能耗指标取得突破性进展，130烧结新系统半年节约燃料达到5千余吨，直接经济效益400余万元 该厂从燃料的进场验收把关抓起，开展了持之以恒的燃料破碎粒度技改攻关，工序能耗呈逐月下降的趋势130新系统上半年产量为196万吨，按照煤粉与焦粉的配比计算，半年节约燃料达5058.9吨，其中节约白煤2731.8吨、节约焦粉2327.1吨，按财务部门不同月份进场燃料价格的平均口径计算，节支400.66万元，实现了节能降耗增效的目标。

酒钢烧结厂完成十月份烧结矿产量任务

为实现上述目标，该厂以用料平衡和生产操作优化、调整为重点，进一步规范操作行为，加强工艺纪律的监督、检查，促使生产过程的稳定，摸索并确定出了在高产能要求的情况下更适合于3台烧结机生产的操作参数，并继续加强燃料、熔剂粒度的有效监控，按标准控制焦粉、煤粉和溶剂的粒度，保证质量指标符合烧结工艺要求在继续推行标准化作业的条件下，进一步优化烧结机、竖炉和竖窑的技术操作参数，保证生石灰的配比稳定，为高产稳产提供了保证。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

铁矿石经济价值合理评价方法的探讨

1、前言 合理的炉料结构是获得高炉最大效益的基础它包含有两个概念，一是各种矿石是最经济的，二是各种矿石的搭配技术最优。