焦粉技术指标

焦粉招标采购

根据《中华人民共和国招标投标法》以及有关法律法规，遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则，就焦粉项目而进行国内公开招标，欢迎有资质的制造企业前来参加投标 指标要求：固定碳≥84%，每降低0.1%扣2.3元/吨；灰份A≤14%，灰份大于14%小于等于15%时，每超0.1%扣2元/吨；灰份大于15%时，每超0.1%扣4元/吨；挥发份V≤2%，挥发份大于2%小于等于3%时，每超0.1%扣2元/吨；挥发份大于3%时，每超0.1%扣4元/吨；硫S≤1%，硫大于1%小于等于1.1%时，每超0.01%扣2元/吨，硫大于1.1%时，每超0.01%扣4元/吨；水份≤12%，超水扣吨 一、招标要求 1.质量要求技术标准、供方对质量负责的条件和期限   执行国家标准。

青铜峡分公司电解槽燃气焙烧启动试验取得成功

同时电解铝部、宁东分公司专业技术人员也参与方案评审，并对试验实施全过程进行观摩 自3月2日10:58分通气点火至3月6日上午9:48分，试验槽完成96小时焙烧周期，10:08送电成功，11:18分启动效应熄灭，启动作业结束，试验取得成功，整个启动过程安全有序高效，达到了预期目标 电解槽燃气焙烧启动较以往焦粉焙烧启动相比，具有操作简便，劳动强度低、绿色环保，电解槽焙烧升温速度可控，温度均匀，焙烧质量更好，电解槽后期寿命、经济技术指标更优等多项优点，同时单槽启动可节省费用约2万元，节能降耗成效明显。

中国金属学会与北京中日联公司活性焦干法脱硫脱硝技术促进普及协议书在北京成功签署

　　活性焦干法脱硫脱硝技术特点如下： 　　（1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况，以及脱除效率和指标稳定性要求高的工况，采用先进的两级活性焦干法净化技术； 　　（2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术； 　　（3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果； 　　（4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率； 　　（5）采用专有的双料斗和三连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险； 　　（6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀； 　　（7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

北京中日联公司舞钢中加钢铁活性焦烟气净化项目顺利投产

活性焦脱硫脱硝技术特点 该技术主要有以下特点： 1）针对烧结产生的含硫、含氮、含氧、含水高及波动大的复杂烟气工况、脱除效率要求高和指标稳定性要求，采用先进的两级活性焦干法净化技术； 2）为满足颗粒物超低排放要求，采用专有多孔板和微孔板技术； 3）活性焦给卸料采用先进的旋转密封阀技术，降低活性焦的粉化率，提高密封效果； 4）吸附、解析的活性焦输送引进先进的链斗式输送技术，有效降低活性焦粉化及设备故障率； 5）采用专有的双料斗和3连轴排料技术，保证吸附塔内活性焦均匀下料、稳定工作、降低蓄热风险； 6）针对不同工况，结合干法脱硫脱硝设计、运行经验，自主集成防腐技术，有效防止烧结烟气中HF、HCl等污染物对设备的腐蚀； 7）先进的活性焦性能评价及脱硫脱硝过程模拟装置为工程设计提供依据。

“小块焦”攻关见实效

对于炼铁工序的生产技术人员来说，最关注的指标有两个：一个是产量，一个是成本围绕这两个核心指标，北营炼铁厂职工开动脑筋想办法，全员动员找措施，为炼铁高炉“量身定做”了各种行之有效的提产和降本举措成功开展高炉外配“小块焦”攻关，就是北营炼铁厂降本工作取得实效的“亮点”之一 高炉外配“小块焦”攻关，就是将原本在烧结破碎环节作为焦粉消耗的小块焦炭，改到高炉作为焦丁使用，从而在不影响高炉顺行的前提下，实现资源的有效利用。

武安工业区烧结机活性焦脱硫脱硝项目全面开工

净化后的出口烟气SO2排放浓度30毫克/标准立方米，NOx排放浓度≤50毫克/标准立方米，粉尘排放浓度≤10毫克/标准立方米，排放指标优于国家标特别排放限值，实现超洁净排放，每年可减少SO2排放21000吨、减少NOx排放3200吨、减少粉尘排放300吨 与其他烟气净化工艺相比较，活性焦干法净化工艺可实现多种污染物的协同处理，可对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉尘及重金属污染物进行综合脱除；产出的副产品为98%的浓硫酸，可用于焦化化产硫铵生产工序，有较高的利用价值，同时，回收的碎焦粉可作为燃料使用；主体工艺无废水产生，无自产固体废物；整体能耗较低；设备维护费用较低，运行维护方便，是净化烧结烟气的理想技术之一。

韶钢炼铁厂烧结提产降本见实效

3月份以来，韶关钢铁炼铁厂烧结分厂从精细化管理着手，开展“提升烧结矿产量、提高烧结焦粉破碎粒度”等多项技术攻关，取得实效5号、6号烧结机上料量由775吨/小时提高至800吨/小时，加工成本对比考核指标下降4.75元/吨，全月共降本增效453万元 今年，烧结分厂围绕“以高炉为中心”的服务机制，本着“不耽误高炉生产一分钟”的宗旨，成立技术攻关团队，明确工作职责，设立阶段性技术攻关目标，全面推行各项攻关措施。

韶钢推行厚料层烧结增产降耗

近日，韶钢炼铁厂烧结分厂推行厚料层烧结工艺，取得了增产降耗、优化高炉炉料结构的效果 在2014年主要技术经济指标行业对比中，韶钢烧结转鼓指数和固体燃料（焦粉、煤粉）消耗分别为76.53%和50.88千克标煤/吨铁，在77家对标企业中处于中下水平2015年，韶钢进一步推行经济炉料配矿，混匀矿的烧结性能变差，若不采用当前烧结生产的新技术，烧结矿质量指标会劣化，燃料消耗可能进一步增加。

钢城集团凉山瑞海实业锰矿等四种原料招标公告

2、产品包装：包装为散装交货 3 焦粉 （0-20mm） 300 2015.1.1-2015.12.31 1、技术指标：固定碳≥80%、灰分≤13.5%、挥发分≤1.8%、水分≤5%；粒度0-20mm，粒度合格率≥85%。

兰炭市场转型锁定四大领域

今年以来，奥维乾元公司为消化其60万吨/年兰炭所产的焦粉，进行了焦粉掺混原煤制作水煤浆的试验所得水煤浆在该公司年产30吨合成氨、20万吨甲醇项目使用结果表明，原煤中掺入不超过30%焦粉，所得水煤浆的流变性、气化性、黏度等技术指标无明显变化虽然氧耗略有增加，但气化炉的工况更加稳定，粗合成气的有效成分更高，综合效益较为明显后期，如果在探索、完善、优化的基础上，将这一技术在煤化工行业推广应用，则每年新增焦粉用量可达数千万吨。

鄂钢冶金焦成本跃居全国先进行列

坚持开展小焦炉试验，开发低价煤源，不断适应吃杂煤的要求，掌握不同矿点来煤的质量和替代性，努力降低采购成本在保证焦炭质量、满足铁厂需求的前提下，完善煤焦技术数据，动态选择最佳配比，优化配煤结构，最大限度降低配煤成本加大来煤监控力度，持续开展效能监察，车车取样，班班制样，准确掌握相关指标，控制水分杂物，及时反馈信息，保证品种质量，减少结算损失加强煤场管理，做好卸煤、配送煤、装煤等工作，减少焦丁、焦粉抛洒，降低各类损耗，实现“颗粒归仓”。

兰炭粉球团是电石行业节能减排最佳途径

2013年5月该电石厂在河南远征冶金科技有限公司工程师指导下，采用“远征牌”GY型兰炭球团粘结剂产品，兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于电石炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元 所以，用兰炭粉、焦粉加工兰炭、焦粉球团用作电石厂原料，不仅使二次资源实现增值转化，可以缓解焦炭、兰炭的供需矛盾，同时还可降低生产原料成本，提高企业经济效益。

盘县天能焦化有限公司

为进一步搞好环保和节能工作，公司于2007年6月启动了柏果焦化厂焦炉地面除尘工程，该工程总体投资概算为1600万元，9月16日正式开工建设，预计于2008年4月底全部建成工程建成投产后，将进一步提高了焦炉的除尘效率，能有效地改善周边居民的生活环境，并可回收焦粉600吨/年用来掺配炼焦 柏果焦化工程自投产以来，各项技术经济指标达到设计标准，设备运行可靠，安全、环保、生产、技术、节能监督体系进一步健全，产品质量稳定，企业管理不断规范，人员素质稳步提升，工作、生活环境日趋完善，员工精神饱满，企业文化建设内涵得到深度延伸。

青铝电解生产指标提升

电解三部以生产稳定为核心，按照公司下达的生产指标，加强现场管理，进一步优化工艺技术条件对电解槽进行分类管理，并制定电流效率、交流电单耗、阳极毛耗指标控制目标规整电解槽炉膛，充分利用新启槽及停槽产生的高位残极，提高残极二次使用率，减少阳极浪费加强装炉、焙烧、启动过程控制管理，改进分流器，调整装炉焦粉配比，逐步在系列推广31天换极周期，确保生产平稳运行。

葫芦岛锌业电解锌厂挥发窑实现满负荷生产

对焦粉单耗指标，作业区充分利用班前班后会，技术课时间讲解降焦耗的重要性，提高职工成本意识，同时对各班组实施严格的考核制度，并要求岗位职工根据干渣物理化学性质的不同，随时确定不同的焦比以保证三台窑运转的连续性和稳定性 其次他们强化各项技术指标的完成，着力加强规范岗位工人的操作行为，实行严格的层层监督，层层把关，把规范操作落到实处，强化管理力度，对班组进行月考核制度，奖优罚劣。

黄金干：努力开创协会工作新局面

近年来，焦化企业采用处理后达标废水用于熄焦或循环使用，尤其是通过《焦化行业准入条件》准入的企业，基本上可以做到焦化废水不外排而装煤、出焦除尘设施的应用使炼焦作业中90%的尘源被有效控制，储煤场抑尘、防尘措施的采用等综合作用下，炼焦粉尘的排放大为减少焦化行业高耗能、高污染形象得到极大改观 （五）提高焦炭质量，促进节约用焦工作取得较好成绩 近年来，在焦炭产量快速增长、炼焦煤供应质量下降的情况下，焦化企业装备的大型化和干熄焦技术的大量采用，以及不断加强配煤技术研究，改进操作，努力提高焦炭质量，促进了我国钢铁行业高炉炼铁生产技术经济指标的改善和炼铁焦比下降，节约大量的焦炭。

酒钢烧结厂完成十月份烧结矿产量任务

为实现上述目标，该厂以用料平衡和生产操作优化、调整为重点，进一步规范操作行为，加强工艺纪律的监督、检查，促使生产过程的稳定，摸索并确定出了在高产能要求的情况下更适合于3台烧结机生产的操作参数，并继续加强燃料、熔剂粒度的有效监控，按标准控制焦粉、煤粉和溶剂的粒度，保证质量指标符合烧结工艺要求在继续推行标准化作业的条件下，进一步优化烧结机、竖炉和竖窑的技术操作参数，保证生石灰的配比稳定，为高产稳产提供了保证。

济钢集团公司九月份降成本创08年最好水平

特别是以高炉焦比降低为主的炼铁系统经济技术指标较前几个月有大幅度提高和进步，成为成本降低的重头 第一炼铁厂9月份考核总成本降低2280万元其中，吨铁返粉量达到192kg，比计划降低了53kg，创出今年最好水平，仅此一项降低原材料费用384万元烧结工序应用价位偏低的无烟末煤替代高价位的焦粉，高炉则通过提高喷煤比、降低焦比以及配加低价焦丁等手段，降低燃料成本1700多万元。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。

宝钢铁前系统节能降耗实践与思考

钢铁企业是能耗大户，其能源消耗费约占钢铁生产总成本的20％～30％，而能源消耗又是生产总成本可控制的关键部分在钢铁企业中，炼铁系统的能耗约占70％左右，单是高炉就占了总能耗的50％左右另外，铁前系统生产过程中产生的排放物(如CO2、SO2)对环境污染也会造成较大的影响因此，在铁前区域开展节能降耗工作，对降低吨铁成本、提高钢铁企业的竞争力、建设节约型企业、改善环境均具有非常重要的意义。