焦粉主要含量

中国宝武新钢炼铁事业部精益产线创建成效初

该部三烧作业区针对“员工操作技能参差不齐，钙质生石灰活性度不稳定、焦粉中固定碳含量波动、机头除尘卸灰阀漏风”等影响产线转鼓强度的因素，采取强有力的措施：严格执行生产操作标准化作业卡；密切跟踪钙质生石灰活性度；减少配碳波动；加强设备点巡检，跟踪烟气入口氧气含量，及时判断漏风部位并封堵，从而确保了产线转鼓强度稳步提高 过去，该部化产作业区粗苯产线粗苯产量偏低，严重影响企业的效益。

中国宝武新钢集团炼铁事业部精益产线创建成效初显

三烧作业区针对“员工操作技能参差不齐，钙质生石灰活性度不稳定、焦粉中固定碳含量波动、机头除尘卸灰阀漏风”等影响产线转鼓强度的要因，采取强有力的措施：严格执行生产操作标准化作业卡；密切跟踪钙质生石灰活性度；减少配碳波动；加强设备点巡检，跟踪烟气入口氧气含量，及时判断漏风部位并封堵，从而确保了产线转鼓强度稳步提高 化产作业区粗笨产线粗笨产量过去偏低，严重影响企业的效益。

高炉炮泥研究的现状及未来发展新方向

其中，焦炭和软质黏土对有水炮泥的性质影响巨大炮泥中软质黏土含量较高，其可塑性强，能使炮泥更快形成泥包，但软质黏土也会使炮泥的透气性变差，减缓干燥速度炮泥中焦炭能增加炮泥的透气性，使其易于干燥，但会降低炮泥的可塑性 1.2 无水炮泥 无水炮泥一般以刚玉、高铝矾土、黏土、绢云母、沥青、碳化硅、焦粉等为原料，采用焦油、树脂等作为结合剂。

通钢炼钢事业部焦粉替代增碳剂降本见成效

进入11月份，通钢炼钢事业部结合工作实际，不断创新工作方法，开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关，每月节省费用72万元 炼钢增碳剂对成分、粒度都有严格要求，固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收面对增碳剂相对较高的要求，通钢炼钢事业部充分调动岗位职工想问题、解难题的积极性和主动性，用焦粉替代增碳剂降耗。

首钢通钢焦粉替代炼钢增碳剂攻关见成效

进入11月份，为进一步打好降本增效攻坚战，完成“军令状”目标任务，首钢通钢炼钢事业部结合工作实际，不断创新工作方法，开展了焦粉替代炼钢增碳剂攻关，每月节省费用72万元 增碳剂是为了满足不同钢种碳含量要求，补足吹炼过程中吹损的碳含量而添加的含碳类物质炼钢增碳剂对成份、粒度都有相应的严格要求，固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

Mysteel：2022煤焦专业知识线上培训精彩观点

其中因原煤种类和碳化条件不同，固定碳和灰分含量相差很大，兰炭中有害元素含量较低同时燃烧性能远优于无烟煤，着火点介于烟煤和无烟煤之间，且没有爆炸性，燃烧率分析表明，烟煤>兰炭>无烟煤>CDQ粉>焦粉，粒度对燃烧率有明显的影响，减小粒度能够促进燃烧率的快速增加 随后经过煤粉、兰炭/焦粉混合喷吹研究，兰炭/焦粉喷吹对高炉冶炼的影响分析得知，混煤中兰炭配比越高混煤的燃烧曲线向低温区移动，兰炭完全可以替代无烟煤进行喷吹，而焦粉与CDQ粉的喷吹比例分别不能超过14%与21%。

通钢炼铁事业部烧结固体燃耗攻关打出组合拳

在保证低碱度烧结矿强度的基础上，尽力控制烧结矿氧化铁含量针对焦粉和无烟煤两种不同燃料破碎后粒级不同、热值不同、燃烧难易程度不同进行配比管理，细化烧结作业区破碎岗位燃料粒级检测考核措施生产技术室每周对料场燃料场地、燃料大罐、烧结燃料圆盘中的燃料品种检查三次以上，并形成任务清单，严抓整改落实

韶钢炼铁厂烧结脱硫脱硝经济运行降本显著

三是开展烧结烟气NOx减排措施，包括控制煤粉及焦粉含氮量，从源头降低入口氮氧化物浓度四是持续做好5、6号烧结机漏风整治，降低漏风率和烟气氧含量，切实降低煤气耗量通过对标挖潜，8月份实现烧结混合煤气消耗下降至0.117GJ/t，创历史新低，对比上半年，烧结吨矿混合煤气消耗下降0.051GJ/t，月度降本518.09万元，取得显著成效 推进降电耗攻关，突破成本底线 炼铁厂通过不断优化工艺操作，加强对主要运行参数进行跟踪控制，并对节电措施进行梳理，落实关小风门、峰停谷开、随手关等节电措施，推进节电攻关。

无水炮泥的主要原料、生产流程及检验

结合剂有二葱油、煤焦油和树脂等 无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量随着高炉炉容、顶压和强化程度而变化:炉容越大，顶压越高，强化程度越大，焦粉含量越低，沥青和棕刚玉的含量越多另外,结合剂选用焦油和树脂(环保炮泥)其性能也有区别,分述如下: 1)结合剂及用量 焦油型 焦油180--250公斤/吨 树脂型: 树脂200--300公斤/吨 2)硬化速度 : 焦油型: 360摄氏度下无强度,无法在短时间内退炮. 树脂型: 树脂下低温聚合,150摄氏度时,堵口后短时间内即可退炮. 3)烧结速度 焦油型: 时间较长,一般大于40--45分钟 树脂型: 时间短,堵口20分钟即可出铁. 4)环保问题 焦油型: 释放出笨并芘等致癌物质,有害健康. 树脂型: 释放有害物质较少,更环保. 四、 炮泥的制作工艺流程 铁口炮泥各种原料，应由供应厂家破、粉碎后提供给炮泥生主厂家,制作炮泥的主要设备是碾泥机，一般情况下，碾泥机只起碾压成品铁口炮泥作用，不能用于破、粉碎。

Mysteel：高炉炮泥市场情况调研及分析

炮泥在生产过程中由于工艺、设备的影响，生产的炮泥质量存在很大差异 （2）打泥压力高，有时打不动泥打泥压力较低，说明炮泥的塑性较差，选用炮泥的时候，须要根据泥炮机的工作能力选用塑性合适的炮泥 （3）抗渣性能差对于无水炮泥，决定其抗渣性的组分是焦粉、棕刚玉和碳化硅含量，因此，无水炮泥在选用时，须要控制好棕刚玉和碳化硅含量。

2019（第十届）黑色产业链衍生品峰会暨我的钢铁网铁矿石年会干货

包括提升原料品质、能源使用效率、工艺生产收益率和技术的可靠性 铁矿石行业可以提供给钢厂质量更好且更经济的原料，高品位矿石可优化炼钢环节，如减少烧石灰消耗、减少焦粉消耗、提高高炉产铁量等等，好的块矿可保持高温下的结构完整性，铁含量 65％以上的块矿和其物理特性可进一步提高生产效率和利润、减少颗粒物排放 目前中国钢厂正在致力于减少污染排放，而采购更高品位的铁矿石可带来环保和经济效益。

Bruce V. Walter：世界采矿业如何为今日的钢铁行业做出更多贡献

近年来，钢厂通过提高运营效率来减少对环境的负面影响包括提升原料品质、能源使用效率、工艺生产收益率和技术的可靠性 铁矿石行业可以提供给钢厂质量更好且更经济的原料，高品位矿石可优化炼钢环节，如减少烧石灰消耗、减少焦粉消耗、提高高炉产铁量等等，好的块矿可保持高温下的结构完整性，铁含量 65％以上的块矿和其物理特性可进一步提高生产效率和利润、减少颗粒物排放 目前中国钢厂正在致力于减少污染排放，而采购更高品位的铁矿石可带来环保和经济效益。

陕钢龙钢公司持续发力降低固燃成本

该公司积极对标，借鉴先进的经验，结合烧结工序的特点，通过大数据分析以及燃料的性价，在确保烧结矿质量的条件下，助力实现燃料成本的降低；同时在熔剂中加入适量的石灰，一方面石灰在消化的过程中提供热量，另一方面石灰中的CaO对燃烧有催化作用，提高燃烧率性，实现固燃消耗降低 加强过程参数管控参数控制是燃料成本降低的核心，该公司通过保障烧结煤气稳定，提高烧结的料温；在确保烧结矿强度的条件下，适当的降低烧结矿FeO含量；合理控制烧结矿的SiO2含量、Al2O3含量，提高烧结矿的质量与成品率；坚持厚料层烧结，提高烧结矿的自蓄热的能力，降低焦粉的消耗；实行点火器空气和煤气双预热，提高点火温度，改善烧结效果。

看日照公司怎样处理焦化工序“三废”

采用低氮燃烧器技术，降低了氮氧化物产生量和炼焦耗热量全干法熄焦技术完全杜绝了湿法熄焦对大气的污染，并在所有工作面配套建设了地面除尘设施，杜绝焦粉逸散备煤、干熄焦皮带运输采用全封闭模式，机头机尾均安装除尘系统，均采用覆膜滤料，实际运行粉尘含量小于5mg/Nm3，全过程把控扬尘外泄 吃干榨净固废变宝 焦化产生的各类废弃物一直是环保管理的重中之重，日照公司多措并举让废弃物妥善处理并变废为宝，延伸了产业链，将焦化副产品打造成新的利润增长点。

关于采用生物资源炼铁的技术

生物质焦粉的微观结构大部分呈薄片状，而煤粉则呈颗粒状因此，生物质焦具有较高的比表面积，这保证了生物质焦有较高的反应性生物质经碳化后其固定碳含量大大提高，甚至超过无烟煤;生物质焦的水分含量与烟煤相近，挥发分含量比烟煤低;生物质焦的N、S含量远远低于各种煤，C含量比煤高;经碳化后生物质的氧元素含量大大降低，接近于烟煤的水平，氢元素含量在烟煤和无烟煤之间;生物质焦的热值达到31.48MJ·kg-1，具有替代炼铁用煤炭资源的潜力。

干熄焦（CDQ）技术的研究与应用

但是有挡墙的一次除尘器有以下弊端：如果焦粉排出不及时，反而会导致锅炉入口的循环气体粉尘含量剧增，加剧对锅炉炉管和炉壁的磨损；挡墙在使用了2~3年后基本上需要修理或重新砌筑，甚至挡墙倒塌导致干熄焦停产；挡墙会造成系统阻力增加，增加风机的能耗 中日联公司通过合理的工艺计算和设计，在保证除尘效果的前提下，取消了一次除尘器的挡墙。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。

攀钢钒烧结返矿率“破3见2”

为了降低烧结返矿率，切实提高烧结物料质量，该公司从提高精矿比例、熔剂细磨、焦粉与煤粉实施全预筛分等方面加强了原燃料质量改进，提高了烧结物料的稳定性该公司根据原料条件变化，不断优化生产组织工艺：加强沟下筛管理，提高沟下筛的过筛效率，保证下料均匀、稳定；优化过筛时间，确保烧结矿、焦炭筛好，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，同时保持适宜的原燃料粒度；合理选择风口面积，逐渐探索自身适宜的风速、鼓风动能和风口前理论燃烧温度，调整送风制度；根据原燃料和炉温情况，确定合理炉渣碱度控制范围，同时针对攀钢高炉入炉原料中TiO2含量相对偏高的现状，采取了相应措施，保证了渣铁流动性和炉况稳定顺行。