焦粉水分指标

方大特钢二季度固体燃料消耗攻关见成效

二季度以来，方大特钢结合生产实际，制定降耗攻关方案，落实节能措施，推进精细化管理，固体燃料指标明显改善，5月固体燃料消耗为49.87kg/t，6月份截至到目前为49.60kg/t，优于年度预算指标＜51kg/t，并达到＜50kg/t的攻关目标 该公司在烧结工序上抓好原料入厂关，提高平铺料质量，对烧结燃料破碎四辊的辊皮进行更换或车削，使破碎后燃料在≤3mm粒级上保持78%以上；加强对焦粉破碎岗位的监控力度，进一步改善粒级；在工艺操作上严格控制参数，统一四班操作，控制烧结机机速、送料量以及混料水分，有效减少烧结生产中的波动。

通钢公司降低炼铁成本见成效

强化铁口维护，重点抓实铁口泥套和铁口深度的控制，保证出铁不受憋强化原燃料条件变化的监控，重点抓好烧结矿、焦炭回装数量、水分及粒度的监控，减少对高炉负荷的影响 瞄准关键，全力实施攻关该厂围绕重点工作任务，瞄准含铁料消耗、固体燃耗、风温、顶压、炉温、煤比、烟煤比例、煤气利用等重点指标进行攻关合理调整料比、稳定工艺参数，降低焦粉单耗；严格执行操作管理制度，加强高炉炉温控制，提高煤比，降低焦比。

钢城集团凉山瑞海实业锰矿等四种原料招标公告

2、产品包装：包装为散装交货 3 焦粉 （0-20mm） 300 2015.1.1-2015.12.31 1、技术指标：固定碳≥80%、灰分≤13.5%、挥发分≤1.8%、水分≤5%；粒度0-20mm，粒度合格率≥85%。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

张钢亮剑“吨铁成本降百元”

强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度；提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁；实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05；会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率；细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%；优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁；提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿；探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。

鄂钢冶金焦成本跃居全国先进行列

坚持开展小焦炉试验，开发低价煤源，不断适应吃杂煤的要求，掌握不同矿点来煤的质量和替代性，努力降低采购成本在保证焦炭质量、满足铁厂需求的前提下，完善煤焦技术数据，动态选择最佳配比，优化配煤结构，最大限度降低配煤成本加大来煤监控力度，持续开展效能监察，车车取样，班班制样，准确掌握相关指标，控制水分杂物，及时反馈信息，保证品种质量，减少结算损失加强煤场管理，做好卸煤、配送煤、装煤等工作，减少焦丁、焦粉抛洒，降低各类损耗，实现“颗粒归仓”。

邯钢炼铁部四高炉两项指标创历史最好水平

11月份，河北钢铁集团邯钢公司炼铁部四高炉通过优化操作参数，强化生产组织，使全月吨铁煤比提高到165.2公斤，一级品率达到99.74%，两项指标均创历史最好水平 加强焦炭质量监控，跟踪入仓焦炭成分、热强度、粒度、水分的变化，及时调整焦炭负荷，减少炉温碱度波动针对雨雪天气造成的杂矿、焦粉潮湿粘筛的情况，及时组织人员增加扣筛眼力度和频次，并适当延长振筛振时，尽可能减少粉沫入炉，保证炉况具有较好的透气性。

兴澄特钢高铁低硅烧结的生产实践

研究表明：（1）巴西粉矿和纽曼山粉矿烧结性能优良，对烧结矿强度和成品率有利，但巴西粉矿与纽曼山粉矿粒度组成较差，-1mm含量较高，混合料粒度组成较差，垂直烧结速度较低，利用系数在1.6~1.9 t/（m2·h）之间，（2）综合考虑转鼓强度、利用系数、成品率和固体燃耗，烧结各工艺参数的选用范围为：焦粉4.5%~5.0%，水分5.6%~5.9%，料层厚度650~700mm，且当焦粉配4.5%，水分5.9%料层厚度700mm时，各项指标最好。

越南太钢褐铁矿的烧结研究与生产实践

焦粉粒度太细，小于0.5mm的含量高达57%，不适宜烧结生产试验表明，将小于0.5mm的含量降到30%，可以降低烧结燃料消耗，提高烧结矿产量和强度 2）两种褐铁矿配比方案下生产的烧结矿，其燃耗、生产率、转鼓强度随着褐铁矿配比的降低而改善，适合的混合料水分随之降低在70%褐铁矿配比下，只要混合料水分、负压和燃料合适，并采用1.70的碱度，烧结矿的各项指标可以达到高炉使用要求，但将配比控制在35%-45%之间，烧结矿的各项指标会更好。

石油焦性能与阳极消耗

1、前言 在铝电解生产中，采用高温的具有很大侵蚀性的冰晶石熔液作为电解质。

济钢第一烧结厂实施熔剂结构优化取得显著效益

除了上述所说工艺参数的合理控制外，对于操作制度的要求主要是各个环节之间的相互协调及整体的平衡，涉及到配料室与烧结机的平衡，返矿配料的平衡及水碳的平衡等 　　通过实施以上措施，熔剂结构优化项目取得显著成效 　　一是生产指标得到优化实施期间的大烟道负压下降0.24kPa，大烟道废气温度上升2.84℃，混合料水分下降0.96个百分点实施期间的日产量比实施前(基准期)提高226t/d，含粉率及转鼓指数等指标都有不同程度的提高，虽然焦粉单耗明显上升，破碎系统因生白云石的数量及硬度的提高，引起用电量明显上升，但总单耗都有所下降(不同时期的生产指标如表3所示)。

济钢实施熔剂优化效益显著

为此，他们从三个方面采取了相关的工艺技术措施：一是适量增加焦粉的配比，二是提高点火温度及调整台车速度，三是全面提高料层厚度工程技术人员做到跟班对熔剂优化后的生产运行情况进行检查分析，适时调整配料结构，既保证了高炉对烧结矿质量的要求，又达到了降成本的目的 通过实施以上措施，熔剂结构优化项目取得了不同程度的提高和进步：一是实施前后生产指标得到优化实施期间的大烟道负压下降0.24KPa，大烟道废气温度上升2.84℃，混合料水分下降0.96个百分点。

攀钢采取措施提高焦炭质量

在精煤入厂时，他们认真搞好检查、确认，防止混煤和污染，在不同品种或厂家的煤进货之前清仓，并保证信息准确无误地传递，同时加强煤焦皮带系统及煤（焦）场（仓）的监护和管理；配煤方面，加强单种煤水分测定，保证配前单种煤水分数据的准确性和代表性，配煤比误差（干量）不超过2个百分点，个别品种不超过1个百分点；严格按照规定要求调整结焦时间，质计处同时抽出专人加强中、夜班生产工艺纪律检查，确保焦炭质量的稳定和提高；在熄焦方面，通过采取定期检测处理和新水补加等措施保证熄焦水质稳定；在运输过程中，禁止向焦炭皮带打水、装运焦粉、杂物等，严格筛焦楼管理，确保焦炭质量；质计处炼铁化检站也积极采用科学的取样手法，改变取样频次，由原来的定点取样改为皮带每运转一次取样一次，同时引进了专用二分器代替了手工缩分，极大地提高了制样的准确性；他们还引进两台碳硫仪对焦炭质量进行快速准确的分析，以便提供科学、真实的焦炭质量指标服务炼铁生产。