氧化铁皮和焦粉

首钢京唐:扭住“牛鼻子”挖潜不放松

”提起固废的再利用，程峥明很自豪，他说，炼铁部不光把其它钢铁厂通常利用的高炉除尘灰、氧化铁皮等固废充分利用好，还积极探索利用各个工序产生的其它废弃物，比如脱硫渣铁、钢渣、氧化铁粉、热轧油泥、湿熄焦粉等他举例说，钢渣的性价比在矿粉性价比排序中最高我们通过研究试验后，将钢渣比例从3.5%逐步提高到4.5%，月消耗量提高了9000吨，替代了部分性价比较低的矿粉通过充分利用固废，降低配矿成本1.24元/吨。

河北钢铁舞钢原料部多措并举保供应

另外，部分骨干人员充实到了炼铁厂，剩余职工普遍年龄偏大且女职工所占比例大人员变了，但供应模式没有完全转变，人员状态还处在适应期，这给该部的保供工作及各项指标的完成带来了前所未有的压力尤其是4月份以来，公司要求两个炼钢厂多吃氧化铁皮、电炉磁性渣及铁厂返矿、焦粉等杂料，原料部的工作量又增加了不少，除做好这些杂料的倒运任务外，还要做好炼铁厂产生的火渣和水渣的外排销售创效工作面对如此艰巨的任务，该部变压力为动力，全体干部职工以打破常规的做法投入到当前工作中。

攀钢新钢业小资产再创大效益

该厂优化高炉配料，大量使用炼钢污泥、瓦斯灰、氧化铁皮等废旧资源，全年预计降成本1000余万元；烧结合理配料，降低生石灰用量，全年预计降成本1645万元；减少烧结燃料配比，提高烧结料层并稳定在500mm左右，同时配给高炉瓦斯灰、除尘灰，充分发挥烧结料层的自动蓄热能力，将焦粉用量减少1%，全年预计降成本1541万元 “我们还通过改造供料和槽下的振动筛，提高筛分效果，降低入炉粉末，稳定了高炉生产。

首钢京唐夯实基础管理 争创一流指标

根据公司提出的吨铁成本要降到2000元以下的目标要求，该部积极响应，迅速落实瞄准国内外钢铁厂先进指标，从生产流程入手，进行包括月计划、年计划成本等各项指标逐项对比，认真分析每一个环节的成本，找差距通过量化分析和总结，提出了一系列的降成本措施，并层层分解落实通过提高生铁产量降低固定费、燃料消耗及动力费；将生矿比由13%提高到14%，相应降低球团比1%；烧结矿碱度由1.85降至1.80，结矿比例提高1%，球团比降低1%；配加1%海南矿，降低球团比1%；优化喷吹煤资源结构；降低白灰采购标准，采用二级白灰粉替代一级白灰粉，用石灰石粉替换部分二级白灰，将白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窑白灰代替部分二级白灰；用焦化除尘灰等比例代替部分焦粉；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料场混匀矿中配入0.8%氧化铁皮，替代同比例混匀矿粉；烧结矿碱度基数由1.85倍降低到1.80倍，降低石灰石粉用量；料场混匀矿中配入1.5%钢渣，优化金属料消耗，降低高返单耗；压缩修理费，在可控项目上尽量杜绝浪费，降低机物料消耗，尽可能减少检修时间，延长生产运营期。

马钢固废利用实现新突破

去年马钢在应对生存危机、扭亏增盈攻坚战中，把固废综合利用当作一项重点工作在公司强力推进和各部门、生产厂的配合下，精心筹划和精细组织，通过资源使用、物流运输的不断优化，使公司除尘灰、氧化铁皮、钢渣、炼钢污泥、灰石筛下物、粉灰、焦丁、焦粉等品种的固废利用产生了质的飞跃，取得显著成效 随着资源的紧缺和价格不断上涨，各单位降本增效压力加大，原来无人问津的固废逐渐变成了各厂争相使用的“香饽饽”。

水钢环保出“重拳” 08年投下6个亿

去年炼钢厂全年回收转炉煤气18.4024万m3，转炉尘泥5.8万吨、磁选钢渣1.3617万吨、磁选铁0.5521万吨、氧化铁皮0.6519万吨动力厂粉煤灰处置率100%；煤焦化公司全年减排废水74.46万m3、回收焦粉1128吨 “水好了，空气好多了，绿化也好真是一年一个样啊！越来越美的公园就是一个证明”正在位于厂区边缘的笔架山公园内锻炼的退休职工刘延年师傅感慨地对记者说。

邯钢三炼钢厂8#炉炉龄率先超过10000炉

不仅造成了补炉料的耗费和生产时间的大量浪费，而且给正常的生产组织带来很大影响 去年年底，该厂转换转炉操作模式，优化炉料结构方案率先在8#转炉得以实施转炉装入制度上，由添加改质剂再装入铁水改为向炉内投入100公斤廉价焦粉后溅渣再留渣，加完废钢后再向下摇炉二次，废钢平铺大面后兑铁水，实现废钢对大面的冷却降温，避免了铁水对大面的直接冲刷，固化了炉衬；冶炼过程中，通过严格铁水、废钢、铁块的装入量，严格铁水测温取样制度，采用四段法氧枪操作模式、声纳化渣技术，用矿石和氧化铁皮球取代萤石，稳定操作实现全程化渣，避免了返干、喷溅，在提高终点命中率，减少终点冷料调渣、后吹的同时，也避免了萤石、长时间泡炉对炉衬的吃损。