焦粉二次利用

新天钢联合特钢炼铁厂实现细颗粒焦粉再利用

近日，新天钢联合特钢炼铁厂实施细颗粒焦粉再利用项目，实现了对细颗粒焦粉的高价值利用 新天钢联合特钢炼铁厂现有3座1080立方米高炉在生产，在焦炭转运、筛分过程中，每日产生细颗粒焦粉约13.4吨之前，细颗粒焦粉被用作该公司烧结厂烧结焙烧燃料，取代部分焦粉或烧结煤但在烧结过程中，大部分细颗粒焦粉被气流抽走，造成燃料价值损失且影响电场正常运转，不仅不能实现对细颗粒焦粉的高价值利用，而且易在烧结生产过程中形成二次扬尘污染。

兰炭促进钢铁企业绿色转型

神木市兰炭产业服务中心主任贾建军指出，兰炭产业是煤炭分级分质利用的重要途径兰炭污染排放低，作为二次能源转化、不作为燃煤统计，可满足煤炭削减计划即使未来国家全面实施煤改电、煤改气，仍可以用兰炭来发电、用兰炭煤气去替代天然气因此，兰炭产业仍具有充分的发展空间和较长的产业生命周期 宝山钢铁股份有限公司炼铁厂首席工程师朱锦明表示，为适应高炉冶炼工艺的要求，摸索与寻找性价比的兰炭资源，定制兰炭、改质兰炭和提质焦粉等产品被相继开发出来，主要成分接近无烟煤。

关于唐山市天顺煤焦化工有限公司248万吨/年钢焦一体焦化搬迁项目环境影响报告书的批复

(八）严格落实固体废物污染防治措施根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并确保不造成二次污染 一般固体废物中废铁皮送河北天柱钢铁集团有限公司，煤尘配入炼焦煤中再利用，焦尘作为商品外售，生活垃圾送当地环卫部门指定地点填埋处理 危险废物中废活性炭、冷鼓工序焦油渣、蒸氨塔焦油渣和沥青渣、硫铵满流槽酸焦油、焦化废水处理站油渣和污泥、湿熄焦沉淀池焦粉收集后均掺入炼焦煤利用；制酸废催化剂、机修间废机油收集后全部送有危险废物处置资质的单位处置。

2.6亿元 武钢炼铁厂实现降成本目标

还充分发挥回用焦丁、喷吹焦粉和除尘粉的替代降低成本据统计，该厂前11个月使共用回用焦丁16.2万吨，喷吹焦粉和除尘粉11.66万吨，二次资源利用继续保持较高水平

2.6亿元 武钢炼铁厂实现降成本目标

还充分发挥回用焦丁、喷吹焦粉和除尘粉的替代降低成本据统计，该厂前11个月使共用回用焦丁16.2万吨，喷吹焦粉和除尘粉11.66万吨，二次资源利用继续保持较高水平

青铝电解生产指标提升

电解三部以生产稳定为核心，按照公司下达的生产指标，加强现场管理，进一步优化工艺技术条件对电解槽进行分类管理，并制定电流效率、交流电单耗、阳极毛耗指标控制目标规整电解槽炉膛，充分利用新启槽及停槽产生的高位残极，提高残极二次使用率，减少阳极浪费加强装炉、焙烧、启动过程控制管理，改进分流器，调整装炉焦粉配比，逐步在系列推广31天换极周期，确保生产平稳运行。

鄂钢焦化厂推动环保循环经济创造效益435万元

鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,1至7月份回配焦粉18900余吨,创造经济效益约435万元｡ 焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉｡焦化厂每天因生产产生的除尘焦粉近90吨,除尘焦粉70%的颗粒小于0｡5mm,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售只能卖到原煤价格的一半,一年下来造成的经济损失高达几百万元｡该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为焦化厂降本增效的攻关课题之一｡ 攻关课题确定后,焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验｡他们尝试在原料配比中直接添加除尘焦粉入料,以及调整配比后直接顶替瘦煤配料等多个方案,结果焦炭工业性质都不合格｡ 面对困难,焦化厂技术人员不气馁,经过不断总结,反复实验,终于在调整配比后,加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M40略有提高,焦炭工业性质可靠｡ 为避免焦粉对煤前的二次污染,经配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置｡投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化｡“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保经济的发展上起到了推进作用｡(来源:鄂钢) 。

武钢利用二次资源月创效逾千万元

炼焦过程中产生的除尘焦粉，通过回收后参与炼焦煤中进行炼焦，降低了炼焦煤耗 目前，公司二次资源利用率达到混匀矿配比的11%左右，每月综合利用量约达2万吨，月创效逾千万元（来源：武钢）

2006年我国部分钢厂重要经济数据

烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２集团公司全年Ｓ０２排放１６１８吨，吨钢Ｓ０２排放量同比下降１７．５％粉尘排放４５８６吨，吨钢粉尘排放量同比下降２４．６％烟尘排放８２５吨，吨钢烟尘排放量同比下降３７．２％基本达到经济效益与环境效益协调发展的预期目标。

2006年我国部分钢厂重要经济数据

烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２集团公司全年Ｓ０２排放１６１８吨，吨钢Ｓ０２排放量同比下降１７．５％粉尘排放４５８６吨，吨钢粉尘排放量同比下降２４．６％烟尘排放８２５吨，吨钢烟尘排放量同比下降３７．２％基本达到经济效益与环境效益协调发展的预期目标。

2006年长钢集团主要经济数据

瑞宝钢铁吨钢综合能耗６３０千克标煤，吨钢电耗４２７度，吨钢新水消耗６．０５ｍ３工业废气排放达标率９４％，工业废水排放达标率９７％，工业固体废物综合治理率９７％，污染减排取得新进展，７月份通过省环保局环保全面达标验收烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２。

2006年长钢集团主要经济数据

瑞宝钢铁吨钢综合能耗６３０千克标煤，吨钢电耗４２７度，吨钢新水消耗６．０５ｍ３工业废气排放达标率９４％，工业废水排放达标率９７％，工业固体废物综合治理率９７％，污染减排取得新进展，７月份通过省环保局环保全面达标验收烧结工序用１９．６万吨焦粉取代白煤，综合利用含铁物料７．２万吨，达到节能减排重视工序过程节能，铁水热送率达９５％，坯材对口率达９６％，连铸坯热送热装率达８７％，提高二次能源利用率新增绿化面积５．２万ｍ２。

国内外干熄焦技术现状及发展趋势

采用陶瓷多管除尘器一级除尘器除去大量粒粉尘，同时实现了降温的功能利用二级湿式凝聚式除尘器除去细微的粉尘，并通过喷洒废氨水中和除去气体中的SO2等酸性气体 采用自然循环锅炉技术，效果良好 焦粉气力输送在该工程中的成功应用，解决了焦粉输送中的二次污染。

宝钢铁前工序综合利用创效８亿元

为降低铁前工序环境负荷，宝钢分公司于１９９６年开始探索回收并综合利用废弃物技术１０年来，宝钢分公司资源综合利用技术水平不断提高，得到回收处理并加工利用的废弃物品种不断增加，如今，包括钢渣、渣铁、高炉二次灰、石灰石和白云石水洗泥饼、化工活性污泥、除尘焦粉、焦油渣等在内的１３种废弃物在铁前工序得到回收利用 上个世纪９０年代中期，宝钢分公司就开始应用石灰石和白云石泥饼的回收利用技术，泥饼经自然凉干或和入块料匀和后，配入匀矿代替原辅料。

炼铁系统节能的主要措施