铸造焦温度

中国铸造新技术发展趋势

近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1％一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术冲天炉—电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用少数大、中型电弧炉采用超高功率(600～700kVA／t)技术 开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。

山西焦化业产能利用：从60%到80% 怎样实现?

牛振奎非常赞成白玉祥的观点，他表示，他们做过调查研究，近几年不亏损企业的经验就是高开工率较高的开工率，可以使每吨焦固定成本下降，焦化副产化工产品增多，以化补焦，可使企业在盈利的条件下正常运营，但焦炭市场基本固定，高开工率不是每一个企业都能正常的销售解决的办法就是利用炼焦装置富余的产能，生产化工气化焦，进而生产市场短缺天然气 牛振奎指出，焦炭按照质量指标和应用领域不同，可以分为冶金焦、铸造焦和兰炭(半焦)，三者之间的区分主要在于结焦温度和焦炭的强度等存在差异。

焦炭基础知识

二、焦炭的物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等 三、焦炭的类别 铸造焦：是专用与化铁炉熔铁的焦炭。

太原迎宪焦化集团公司

太原迎宪焦化集团公司建有目前世界上唯一冷进泠出型YX-21QJL-1型焦炉，年产焦炭100万吨主要生产各种高质量的铸造焦及治金焦该焦炉的炼焦技术采用的是综合利用、清洁生产、能源回收技术，相比其他技术产生较低的污染，保证了公司在良好的环境中正常生产副产品有清洁的热蒸气和电力资源，以供应本县及公司所需的热能和电力生产的高品质的焦炭特征为低灰低硫低磷、发热量高、燃烧温度持续时间长、反应性好﹙最大为20%﹚，反应后强度70—74%、落下强度可达95—98%。

铸造焦物理和化学性质如何影响铸件生产

二、铸造焦的物理机械性质由块度、筛分组成、转鼓强度、落下强度、气孔率体现 1、块度：冲天炉对铸造焦的要求，应该是块度均匀、有利于炉内通风和充分燃烧，块度(做层焦)大小一般为冲天炉内径的1/8～1/10，块度每增加10毫米，铁水温度增加8℃；而铸造焦形状越接近球状即团块焦，铁水温度可提高14℃～16℃，所以，铸造企业首先要求铸造焦块度形状和均匀，其次才是块度越大越好，但要与冲天炉内径匹配。

铸铁变质剂的发展趋势及市场分析

3.球化剂发展趋势 1960年以来，我国发展了独具特色的稀土镁硅铁球化剂，当时国外以镁硅铁球化剂为主国内三十年来的趋势是球化剂中的稀土含量逐渐降低国外的球化剂中也添加稀土国内近十年来推广铸造焦和大双冲天炉，电炉的用量也在增加铁液的质量，包括温度、硫氧含量都有明显改善。

国内铸造业节能技术应用及发展建议

由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金焦，甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸件质量，而且焦耗量大如应用铸造焦，废品率可下降2％因此，发展铸造焦生产，降低铸造焦生产成本，推广应用铸造焦是提高铸件质量，降低能源消耗的措施之一 (4)冲天炉富氧、除湿送风 冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到1500℃，如采用3％的富氧送风就能保证，并且每吨铁液可净降低能耗l0kg左右标煤。

浅谈沙钢铸造生产的技术进步

目前，车间已有较先进的检测手段，既有基本的元素成分化验，又采用了先进方便的红外线册测温仪测量铁水出铁、烧注温度红外线测温仪具有测试精度高，重复性好，动态响应快，测量范围宽，适应环境能力强的特点，可使轧辊生产工艺控制更为科学客观，也有利于轧辊质量的稳定 5 其它原辅材料的选用改进 （1）冲天炉曾以冶金焦和土焦碳作燃料使用了一段时期，后通过从焦碳的固定碳含量、发热值大小、块度均匀度、强化大小、含硫量及铸件质量、熔炼热效率等方面进行比较，证明质优价高的铸造焦碳在制造生产中更为经济合理。