兰炭含碳

2023（第五届）华东地区煤焦钢暨进出口市场研讨会圆满落幕

他表示随着人类对全球气候变化原因的研究和认识的加深，降低温室气体排放、低碳生产日益成为社会关注的焦点钢铁工业是温室气体排放大户之一，发展与应用低碳冶炼技术，是钢铁工艺必然的唯一的选择因此碳达峰必然会引起钢铁原燃料市场的变化废钢、半焦兰炭、天然气、焦炉煤气等产品将部分取代铁矿石、喷吹煤以及含碳相对较高的燃料 山东能源集团营销贸易有限公司营销一部副主办张富根先生做《山东煤炭市场运行情况分析》主题演讲。

煅煤增碳剂：价格混乱 原料高位

近期西北地区含碳材料持续上涨，宁夏无烟煤两周累涨100元/吨，宁夏兰炭一周累涨300元/吨，山西无烟煤两周累涨100-200元/吨。

碳化硅：成本再涨 价格偏强

近期西北地区含碳材料持续上涨，宁夏无烟煤两周累涨100元/吨，宁夏兰炭一周累涨300元/吨，山西无烟煤两周累涨100-200元/吨，原材料价格持续上调，碳化硅企业生产运营压力加大，目前大部分碳化硅企业已经处于亏损涨态，综合成本压力，预计下周国内碳化硅价格走势依然偏强运行。

宁夏联合煤化工有限责任公司能源战略行动计划新方案分析

简单计算原料成本，生产每吨一氧化碳节约80元—100元左右相当于节约原料费65%同时，兰炭高含碳量，低杂质含量，将使整个工艺及设备趋于简单，产品质量更易稳定估算综合成本将大大低于现代煤化工直接用煤的工艺路线 兰炭还原二氧化碳的工艺设备开发应该从现在就列入国家技术攻关重中之重，加强示范工程建设力争在2025年前取得实质性突破。

贾建军：神木兰炭，钢铁冶炼节焦降耗新原料

据我们了解酒钢喷吹比例达到20%2010年，中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

钢铁冶炼节焦降耗新产品--神木兰炭

2009年，神木县政府与中钢鞍山热能研究院合作开展“兰炭沫高炉喷吹应用试验”试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉取得应用成功，试验认为神木兰炭特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料，随即，兰炭开始在一些钢铁企业开始应用2010年，神木县政府又同中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明：用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率；神木兰炭良好的燃烧性和高的挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。

神木兰炭组团参加全国炼铁会 努力拓展兰炭新市场

主要组织开展了四项活动，一是会议专题发言，邀请中焦协副秘书长孟庆波副秘书长作大会专题发言，同时还在大会分会场作了“钢铁冶炼节焦降耗新产品神木兰炭”（第一分会场，贾志强）“神木兰炭在钢铁冶炼应用研究”（第二分会场，孟庆波）、兰炭协会、“河北敬业集团第一炼铁厂兰炭应用实践”（第三分会场，王庆榜）3个发言二是图文宣传推荐会议上赠发了神木兰炭（高炉喷吹、烧结矿、含碳球团、替代小块焦炼铁）研究试验报告及神木兰炭协会、神木兰炭集团宣传资料900多份，以及播放神木兰炭宣传片。

(铁合金专利)高品质硅铁的生产方法(二)

下面是用本发明的方法生产几种高品质硅铁的实施例： 实施例1，高纯硅铁的生产 按石英石（或者SiO2＞99%的硅石）100kg、兰炭20-40kg、石油焦35-20kg、木块35-0kg、硅钢屑或和钢屑8-14%kg，其还原剂（兰炭+石油焦+木块）固定碳总量＞50kg配料，选石英粒度50-140mm、兰炭8-25mm、石油焦1-30mm、木块20-200mm、钢屑5-100mm、硅钢屑10-100mm，原料混合好后填入12500KVA矿热炉内，按矿热炉冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-60Kg/吨铁水，硅灰30-50kg/吨铁水，用烤包器将其烘烤至800℃以上装入铁水，从包底通过透气砖吹入氧气和空气精炼30分钟，气体压力＞0.5MPa，气体流量＞6Nm3/h，用钨铼合金高温测温仪随时对精炼铁水温度进行监测，了解铁水温度的变化，待铁水温度降至1450℃以下时，即可进行扒渣浇铸、扒渣方法与铁合金生产通用的扒渣方式相同，分析终渣的重量含量SiO2＞40%、CaO＜30%、Al2O3＜30%，待铁水冷却后去除硅铁表面析出的碳化硅，以及浇铸时粘附在铁锭表面的夹渣，达到表面光洁，进一步降低产品中含碳（C）、硫（S）量，其降C率为40%左右，降S率为30%左右。