兰炭热解温度多少

Mysteel调研：新疆哈密兰炭生产企业走访报告

主要生产工艺：将10mm至100mm块煤加热至500℃至550℃进行干馏，使块煤中的挥发性物质大量挥发，形成初期荒煤气，初期荒煤气经文氏管塔、电捕焦油器和旋捕处理产生煤焦油和供电厂使用荒煤气；干馏完的块煤熄焦处理后形成提质煤公司12台炭化炉均为10万吨/年直立式炭化炉，加工能力10万吨/年炉内热解温度500℃至550℃项目能耗11.32万标煤年用混煤135万吨目前兰炭湿料报360-370元/吨，若后续建成投产，自家湿料都不够用，需要外采。

榆林兰炭产业转型升级引起全国关注

产业链的延伸可大大提升这一产业的市场竞争力 张相平认为，我国兰炭产业，特别是榆林兰炭产业的发展应在认识上有所提升，行为上有所作为，方能走出困境他建议，对现有装置进行系统优化，提升整体技术水平，最大限度提高产品质量，降低成本同时有必要加大企业的整合与重组，取长补短，形成集团式发展，提升产业的市场竞争力比如：对原料分级利用，推广采用小粒煤技术，扩大原来来源范围；有效控制热解温度，努力提高煤焦油收率；努力提高煤气质量；采取预热利用，减低能耗。

国内兰炭产业亟待升级

产业链的延伸可大大提升这一产业的市场竞争力 张相平认为，我国兰炭产业，特别是榆林兰炭产业的发展应在认识上有所提升，行为上有所作为，方能走出困境他建议，对现有装置进行系统优化，提升整体技术水平，最大限度提高产品质量，降低成本同时有必要加大企业的整合与重组，取长补短，形成集团式发展，提升产业的市场竞争力比如：对原料分级利用，推广采用小粒煤技术，扩大原来来源范围；有效控制热解温度，努力提高煤焦油收率；努力提高煤气质量；采取预热利用，减低能耗。

河北敬业集团第一炼铁厂使用神木兰炭（半焦）炼铁实践

如用兰炭代替部分焦丁，因其反应起始温度和剧烈反应温度都低于焦丁，其对大块冶金焦的保护作用会更明显兰炭对冶金焦起到很好的保护作用，使大块冶金焦碳溶反应减少并滞后，使其能充分发挥骨架作用，在一定程度上为降低大块冶金焦焦比和高炉对焦炭热性质指标要求提供基础，进而减少炼焦配煤中优质煤焦和肥煤的配比，缓解我国炼焦煤资源短缺的问题可见兰炭对大块冶金焦起到很好的保护作用用强度好，活性高的兰炭代替焦丁与铁矿石混合用于高炉炼铁是完全可行的。

脱氮提质技术助兰炭绿色转身

它属外挂设备，可与现有生产装置无缝衔接，对现有兰炭装置无需大改动，不影响现有设备的生产，新增设备占地面积小典型的年产60万吨规模的兰炭煤气经脱氮提质等净化处理后，可任意配套年产3亿立方米氢气、6万吨液化天然气、12万吨甲醇或15万吨合成氨等化工项目 此外，该技术与低水分兰炭熄焦装置配套使用还能使兰炭煤气可用量增加30%以上低水分兰炭熄焦装置通过在高温段利用导热油系统回收红焦显热，在低温段利用喷雾设施使红焦温度降至120℃~150℃，可有效地解决兰炭含水量高、质量不稳定的缺陷，因此可革除现有设备的兰炭烘干设施，并大幅度节约烘干用煤气。

河北敬业集团第一炼铁厂使用兰炭块实践

在相同温度下冶金焦的反应速度远远低于兰碳，焦丁与矿石混合装入到高炉中，可以提高高炉块状带的透气性，可以减少大块冶金焦的碳溶反应，保护大块冶金焦；焦丁的加入使软化熔融的金属铁及溶渣形成多孔体外壳，如用兰炭代替部分焦丁，因其反应起始温度和剧烈反应温度都低于焦丁，其对大块冶金焦的保护作用能更明显兰炭对冶金焦起到很好的保护作用，使大块冶金焦碳溶反应减少并滞后，使其能充分发挥骨架作用，在一定程度上为降低大块冶金焦焦比和热性质指标提供基础，进而减少炼焦配煤中优质煤焦和肥煤的消耗，缓解我国炼焦没资源短缺的问题。

(铁合金专利)高品质硅铁的生产方法(二)

下面是用本发明的方法生产几种高品质硅铁的实施例： 实施例1，高纯硅铁的生产 按石英石（或者SiO2＞99%的硅石）100kg、兰炭20-40kg、石油焦35-20kg、木块35-0kg、硅钢屑或和钢屑8-14%kg，其还原剂（兰炭+石油焦+木块）固定碳总量＞50kg配料，选石英粒度50-140mm、兰炭8-25mm、石油焦1-30mm、木块20-200mm、钢屑5-100mm、硅钢屑10-100mm，原料混合好后填入12500KVA矿热炉内，按矿热炉冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-60Kg/吨铁水，硅灰30-50kg/吨铁水，用烤包器将其烘烤至800℃以上装入铁水，从包底通过透气砖吹入氧气和空气精炼30分钟，气体压力＞0.5MPa，气体流量＞6Nm3/h，用钨铼合金高温测温仪随时对精炼铁水温度进行监测，了解铁水温度的变化，待铁水温度降至1450℃以下时，即可进行扒渣浇铸、扒渣方法与铁合金生产通用的扒渣方式相同，分析终渣的重量含量SiO2＞40%、CaO＜30%、Al2O3＜30%，待铁水冷却后去除硅铁表面析出的碳化硅，以及浇铸时粘附在铁锭表面的夹渣，达到表面光洁，进一步降低产品中含碳（C）、硫（S）量，其降C率为40%左右，降S率为30%左右。