兰炭生产温度

Mysteel盘点：兰炭市场弱稳运行 部分企业已降负生产

【兰炭】24日兰炭市场弱稳运行，个别企业为了加快库存消耗，下调兰炭价格30元/吨电石市场持稳运行，生产企业出货顺畅，市场库存处于低位，当前随着温度不断下降，下游各地区检修企业陆续减少，开工趋向稳定，电石需求暂无明显增量，但在下游市场价格较弱支撑下，电石价格上行阻力较大综合来看，由于兰炭需求端暂无明显向好预期，兰炭市场库存逐渐累积，叠加府谷前期停产企业计划复产，市场整体供应或将逐渐过剩，个别企业现已降负生产，短期兰炭价格以稳为主，后市需持续关注市场供需情况及原料端价格走势。

Mysteel：兰炭价格利好迹象显现 市场谨慎看稳

细分来看，市场开工情况不一，有增产有减产有复产，减产企业多因亏损严重，增产和复产企业多因进入冬季，市场有向好迹象且有供暖任务在身，也有企业认为冬季温度低，有冻坏生产炉风险，因此基本不会在冬季停产或检修兰炭库存多数累积在焦面和混料上，焦面和混料基本都用于配比，在终端需求不佳背景下，两者累库也是一种正常现象 本周硅铁开工率同比下降0.59%，电石开工同比下降1%，钢铁企业效益不佳，产能利用率同比下降0.89%。

Mysteel调研：新疆哈密兰炭生产企业走访报告

主要生产工艺：将10mm至100mm块煤加热至500℃至550℃进行干馏，使块煤中的挥发性物质大量挥发，形成初期荒煤气，初期荒煤气经文氏管塔、电捕焦油器和旋捕处理产生煤焦油和供电厂使用荒煤气；干馏完的块煤熄焦处理后形成提质煤公司12台炭化炉均为10万吨/年直立式炭化炉，加工能力10万吨/年炉内热解温度500℃至550℃项目能耗11.32万标煤年用混煤135万吨目前兰炭湿料报360-370元/吨，若后续建成投产，自家湿料都不够用，需要外采。

宏电铁合金公司硅铁成本大幅降低

电耗占硅铁生产成本的70%，由于工艺技术的定式，要想降低这一块成本除了要求降低电费外，再无其它有效办法今年以来，宏电铁合金公司从生产工艺流程上寻找突破口，倒逼硅铁成本较2015年降低208.20元/吨 兰炭是冶炼过程中的添加料，一方面可以增加炉内温度，另一方面还可作为还原剂，把原料中的硅和铁还原出来。

山西焦化业产能利用：从60%到80% 怎样实现?

牛振奎非常赞成白玉祥的观点，他表示，他们做过调查研究，近几年不亏损企业的经验就是高开工率较高的开工率，可以使每吨焦固定成本下降，焦化副产化工产品增多，以化补焦，可使企业在盈利的条件下正常运营，但焦炭市场基本固定，高开工率不是每一个企业都能正常的销售解决的办法就是利用炼焦装置富余的产能，生产化工气化焦，进而生产市场短缺天然气 牛振奎指出，焦炭按照质量指标和应用领域不同，可以分为冶金焦、铸造焦和兰炭(半焦)，三者之间的区分主要在于结焦温度和焦炭的强度等存在差异。

低阶煤快速炭化分质生产兰炭工程化中试平台

”记者了解到，参与中试平台项目研发的有专业教授级工程师4人，高、中级工程师12人，其中不少人都是我国煤化工行业的专家 王宝锁带领记者了解了平台的主要设备最前端的是平台的核心设备——低阶煤熔融转化炉，在炉内，低阶煤将通过低温干馏生产出兰炭“一般焦炭产品生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右干馏温度，而兰炭一般只需要600℃左右。

低阶煤快速炭化分质生产兰炭工程化中试平台

”记者了解到，参与中试平台项目研发的有专业教授级工程师4人，高、中级工程师12人，其中不少人都是我国煤化工行业的专家 王宝锁带领记者了解了平台的主要设备最前端的是平台的核心设备——低阶煤熔融转化炉，在炉内，低阶煤将通过低温干馏生产出兰炭“一般焦炭产品生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右干馏温度，而兰炭一般只需要600℃左右。

神木“煤制油”成绿色能源经济创新的典范

但他们同时发现，煤焦油分离过程会排放大量对环境有害的废液，而这些物质如果被提取出来，不仅能避免对环境的危害，还可为企业带来可观的经济效益于是，他们再筹资金，于2003年10月建成4万吨/年煤焦油加氢装置，14个月即收回全部投资为了加大工艺技术研发力度，加速专利技术的工业化进程，决心再扩大生产规模，但整个东北地区极其有限的煤焦油资源限制了企业的发展最终，他们将目光投向中国西部的神府煤田 神木县不仅贮藏着丰富的煤炭资源，而且当地企业还根据煤种及其特点，开发了独具特色的中温煤干馏（兰炭）生产技术，即在600°C—850°C的温度条件下，通过对煤的干馏，脱去煤中挥发成分，生产强度好、发热量高的兰炭。

工信部公开征求对《焦化行业准入条件（2008年）》的修订意见

装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。

工信部公开征求对《焦化行业准入条件（2008年）》的修订意见

装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置。

脱氮提质技术助兰炭绿色转身

它属外挂设备，可与现有生产装置无缝衔接，对现有兰炭装置无需大改动，不影响现有设备的生产，新增设备占地面积小典型的年产60万吨规模的兰炭煤气经脱氮提质等净化处理后，可任意配套年产3亿立方米氢气、6万吨液化天然气、12万吨甲醇或15万吨合成氨等化工项目 此外，该技术与低水分兰炭熄焦装置配套使用还能使兰炭煤气可用量增加30%以上低水分兰炭熄焦装置通过在高温段利用导热油系统回收红焦显热，在低温段利用喷雾设施使红焦温度降至120℃~150℃，可有效地解决兰炭含水量高、质量不稳定的缺陷，因此可革除现有设备的兰炭烘干设施，并大幅度节约烘干用煤气。

陕北有群点石成金的人 ——陕西煤化工集团神木天元化工有限公司创新技术记略

但整个东北地区极其有限的煤焦油资源，限制了企业的科研与发展最终，王守峰等人将目光锁定在陕西榆林地区 陕北地区是我国重要的能源化工基地，榆林地区不仅有丰富的煤炭资源，当地企业还根据煤种特点，开发了独具特色的中温煤干馏（兰炭）生产技术即在600~850℃的温度条件下，通过对煤的干馏，脱去煤中挥发分，生产强度好、发热量高的兰炭同时围绕煤炭转化建设了大量的半焦生产企业。

河北敬业集团第一炼铁厂使用兰炭块实践

， 3、在高炉中兰炭代替部分焦丁，使铁矿石直接还原反应向低温区移动，可以减少直接还原反应需要的热量，降低燃料消耗，减少CO2排放量 4、在相同温度下兰炭的反应速度明显快于焦丁 5、神木兰炭冷、热强度差，反应活性高；用冷强度好、活性高的兰炭代替部分焦丁用于高炉炼铁完全可行，用量不大的情况下基本不影响高炉顺行，对降低消耗，降低生产成本非常有益。

宁夏煤制油项目搁浅将影响我国煤制油产业

所谓煤制油就是从煤中把油分提炼出来，再把煤中的氢气成分析出，再进行高温高压加氢就可以生产出油了宁夏煤制油项目用煤浆直接液化产出油最主要的还是要里边的油和从中产生的荒煤气就是把煤炭在一定的温度下焦化，产出兰炭，而副产品是中温煤焦油，把中温煤焦油进行高温高压加氢就能产出合格油了 2011年我国原油净进口2.5亿吨，对外依存度达55.2%，也就是说国内有一半以上的原油需要进口，一旦受战事或其它因素影响，我国炼油板块将大大受到制约。

做好六方面工作 助推兰炭产业展翅腾飞

一是大力提升兰炭生产核心技术兰炭生产虽然从3万吨跨到了30万吨，但其核心工艺并未发生多少改变，产品能耗、产品质量等技术进步有限特别是兰炭干馏温度、时间等界限控制不清晰，一直凭经验操作其结果导致同样的煤，产出的兰炭、煤气、油等质量、数量不等，有不少有益成分可能被燃烧浪费掉有些企业有监控系统，但只监不控生产效率决定产业命运，提升兰炭生产效率，当前，要重点解决兰炭炉内工程自动化控制问题。

兰炭和焦炭的主要区别

技术工艺不同：兰炭生产以低温干馏为主，温度在600℃左右，单炉年产能仅为5万吨左右 市场价格不同：兰炭价格较低，在高耗能生产过程中，可降低电耗10%，直接降低成本

兰炭产品品种及等级划分

兰炭产品品种及等级划分GB/T25212-2010 Classification and quality grading for blue-coke 2010年9月26日发布 2011年2月1日实施 本标准由中国煤炭工业协会提出。

焦化行业准入条件

常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置加热方式分内热式和外热式。

(铁合金专利)高品质硅铁的生产方法(二)

下面是用本发明的方法生产几种高品质硅铁的实施例： 实施例1，高纯硅铁的生产 按石英石（或者SiO2＞99%的硅石）100kg、兰炭20-40kg、石油焦35-20kg、木块35-0kg、硅钢屑或和钢屑8-14%kg，其还原剂（兰炭+石油焦+木块）固定碳总量＞50kg配料，选石英粒度50-140mm、兰炭8-25mm、石油焦1-30mm、木块20-200mm、钢屑5-100mm、硅钢屑10-100mm，原料混合好后填入12500KVA矿热炉内，按矿热炉冶炼硅铁合金条件和操作进行冶炼，铁水出矿热炉前对精炼铁水包用烤包器进行烤包保温、并向包内加入预熔合成渣30-60Kg/吨铁水，硅灰30-50kg/吨铁水，用烤包器将其烘烤至800℃以上装入铁水，从包底通过透气砖吹入氧气和空气精炼30分钟，气体压力＞0.5MPa，气体流量＞6Nm3/h，用钨铼合金高温测温仪随时对精炼铁水温度进行监测，了解铁水温度的变化，待铁水温度降至1450℃以下时，即可进行扒渣浇铸、扒渣方法与铁合金生产通用的扒渣方式相同，分析终渣的重量含量SiO2＞40%、CaO＜30%、Al2O3＜30%，待铁水冷却后去除硅铁表面析出的碳化硅，以及浇铸时粘附在铁锭表面的夹渣，达到表面光洁，进一步降低产品中含碳（C）、硫（S）量，其降C率为40%左右，降S率为30%左右。

焦化行业准入条件

本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦炉生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气净化、化学产品回收利用的生产装置装煤方式分顶装和捣固侧装半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料，在炭化温度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置加热方式分内热式和外热式热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置。