兰炭干馏

2024年第六届全国煤焦采购大会-日照站同期会议圆满结束

第四部分，介绍了全粒度低挥发分高可磨性兰炭第五部分，干馏原料采购决策与经济性评价系统、自动化程度提高，单台干馏炉产能扩大等控制策略 西安建筑科技大学冶金工程学院邹冲教授 再然后，太原理工大学教授王美君带来《钢厂及焦化不同炉型生产用煤技术讲解》。

Mysteel调研：陕西榆林地区兰炭生产企业走访报告

兰炭灰分、挥发基本维持8%以内，水分在18%以内 企业D主要经营为15万吨/年石脑油重整属资源综合利用项目，包括在产20万吨/年煤焦油加氢、75万吨/年煤干馏、18 000Nm/ h制氢、120万吨/年洗煤以及配套公用工程，60MW解析气发电(一期)项目对具体工艺流程做了简单了解，先对煤进行低温干馏，产出煤气、煤焦油和副产品兰炭及焦面，然后在煤气中提取氢气，同时对煤焦油进行预处理，通过对氢气和煤焦油升温加压后进入反应器进行精制和裂化反应，产出轻质化煤焦油1#和轻质化煤焦油2#，再对石脑油进行重整产出烃和芳烃类产品，又对芳烃进行抽提产出萃、甲苯、二甲苯等高附加值产品。

陕西恒德煤焦电化集团有限公司确认参加Mysteel2024年第六届全国煤焦采购大会·日照站

公司运作模式是依托当地富集的煤炭资源，对购入的原煤进行筛分洗选，生产精煤并回收煤矸石、煤泥；精煤低温干馏后产出兰炭、焦炉煤气和煤焦油；部分焦炉煤气及筛分面煤、煤矸石、煤泥用于发电；电及兰炭用于生产硅铁；硅铁及剩余焦炉煤气生产金属镁。

【兴旺源】预计年后兰炭市场静待反弹时机

公司干部职工210人，其中大、中专以上学历110人，专业技术人员46人，年销售收入达10亿元左右，是神木市煤化工的利税大户 2016年第二次技改的4×15万吨/年低温干馏、余热利用及“U”型兰炭干熄技术炭化炉，是当时神府地区兰炭产量单台产能最大、耗能最低的先进炉型2019年启动的第二次节能技改建设，利用焦炉尾气为燃料建设完成1×40MW发电机组，于2020年7月投运，并配套建设供热总面积达30万平方米。

Mysteel调研：新疆哈密兰炭生产企业走访报告

主要生产工艺：将10mm至100mm块煤加热至500℃至550℃进行干馏，使块煤中的挥发性物质大量挥发，形成初期荒煤气，初期荒煤气经文氏管塔、电捕焦油器和旋捕处理产生煤焦油和供电厂使用荒煤气；干馏完的块煤熄焦处理后形成提质煤公司12台炭化炉均为10万吨/年直立式炭化炉，加工能力10万吨/年炉内热解温度500℃至550℃项目能耗11.32万标煤年用混煤135万吨目前兰炭湿料报360-370元/吨，若后续建成投产，自家湿料都不够用，需要外采。

2023第十二届中国煤焦钢产业大会·兰炭在钢铁行业中的应用推介会同期活动圆满落幕

西安建筑科技大学副教授邹冲先生作《兰炭在钢铁行业应用研究进展》的主题演讲他从兰炭在高炉喷吹中的实际应用、兰炭在铁矿烧结中的实际应用两方面验证了兰炭的各项指标都符合钢铁行业使用要求，实际应用方面虽有部分问题亟待解决，但仍是有较大前景与此同时，他也提出了要定制化兰炭生产，从原煤优选、干馏调控、均匀粒度等方面改善兰炭质量，为高炉喷吹、铁矿烧结等定向制备最后他为大家介绍了兰炭质量控制策略，提出了自主研发的煤分质分级利用原料采购决策与经济性评价系统界面。

陕西恒德煤焦电化集团有限公司神木兰炭分公司确认参加Mysteel2023年全国煤焦上下游业务洽谈会暨第十届西南煤焦市场研讨会

公司运作模式是依托当地富集的煤炭资源，对购入的原煤进行筛分洗选，生产精煤并回收煤矸石、煤泥；精煤低温干馏后产出兰炭、焦炉煤气和煤焦油；部分焦炉煤气及筛分面煤、煤矸石、煤泥用于发电；电及兰炭用于生产硅铁；硅铁及剩余焦炉煤气生产金属镁该产业链集煤化工、电力、冶金于一体，历经数载，集团公司已经发展成为集“原煤—洗煤—兰炭”、“发电—硅铁—金属镁—镁合金”、“煤气—发电—硅铁—金属镁”、“商贸—交易—餐饮住宿”，形成链条式资源综合利用型与环保节能型的先进循环经济模式。

神木市腾远煤化工有限公司确认参加Mysteel2022年煤焦进出口高峰论坛 暨“我的钢铁网”煤焦年会

总投资额为4.56亿元，占地面积800余亩 公司已建成两条30万吨/年兰炭生产线（合计60万吨/年），配套2*30MW发电机组，提取煤焦油、煤粉、兰炭尾气发电的节能环保综合型煤化工企业年产优质兰炭60万吨、煤焦油6万吨、煤粉12万吨、干馏炉煤气（即兰炭尾气）6亿立方、年发电量可达4.68亿度，年产值可达7.8个亿形成了“煤-兰炭-煤焦油-气-电”余能回收循环综合利用的经济发展模式。

Mysteel：神木市兰炭企业炉型调研分析

在府谷市场传出兰炭企业单炉产能7.5万吨以下炉型可能退出消息后，市场方面对整个榆林市企业炉型大小的关注度明显提高其实榆林市在2019年便已提出了年产7.5万吨以下兰炭生产装置关停退出的要求，在2021年开展了相关工作从目前来看，90%以上小于7.5万吨的炉型集中在府谷，神木常见的炉型则是单炉产能7.5万吨以上的，小于7.5万吨的炉型基本淘汰或者置换了 具体来看，Mysteel兰炭部调研神木市47家兰炭企业，产能合计3905万吨，占神木市兰炭企业总产能的93.53%，其中低温干馏炉炉数合计是358座。

Mysteel：关于神府地区兰炭企业停限产情况调研

既中央环保督察组对榆林市兰炭企业督察工作结束已有数月时间，关于榆林市单炉7.5万吨以下低温干馏炉的淘汰问题市场关注度依然不减近日神木市已发布关于部分兰炭及涉兰项目提前做好4月15日采暖季结束后停产整治的通知为此Mysteel兰炭部调研了神木市年前曾接受过节能审查的7家兰炭企业，合计产能570万吨，具体情况如下： 企业A：核定产能120万吨，前期因审查影响，新建100万吨兰炭项目已经停工，采暖季结束后继续保持停工状态。

陕西榆林兰炭行业淘汰落后不力，违规建设多发，环境问题突出

一、基本情况 兰炭是一种利用精煤低温干馏生产的碳素材料，主要用于化工、冶炼等行业兰炭生产能耗强度高，污染物排放量大，是典型的“两高”行业兰炭行业是榆林市传统煤化工产业，产能超过7400万吨 二、主要问题 （一）淘汰落后产能不力 国家产业结构调整指导目录明确，单炉产能7.5万吨以下的兰炭生产装置应于2012年底前淘汰。

恒源煤化工小粒煤低温干馏及干熄兰炭节能减排技术通过鉴定审查

他指出陕北地区煤炭资源丰富，其煤种主要为低变质的侏罗纪弱粘或不粘煤，是优质低温干馏用煤陕北低温干馏技术和当地煤种特点相适应，工艺水平与国内外相关技术相比也具有自己的特点，但生产过程中仍然有相当一部分工艺和技术不满足国家提出的节能减排战略，造成煤炭资源的严重浪费并带来严重的环境污染小粒煤低温干馏及干熄兰炭节能减排技术对低温干馏炭化炉炉型进行改造，使其能够实现6-20mm规格煤种的加工转化，填补了国内外原有直立炉无法干馏 30mm以下煤种的空白，扩大了煤炭转化的范围，在国内属先进。

陕钢龙钢高炉配加兰炭促降本

近期，陕钢龙钢炼铁厂通过在高炉冶炼试验中配加兰炭，降本增效显著目前，该新工艺已在该厂推广使用 据了解，兰炭是以不黏煤和弱黏煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质，不仅具有固定炭高，比电阻高，化学活性高，含灰分低、铝低、硫低、磷低“三高四低”特性，而且有利于企业清洁生产 该厂通过行业对标，决定在1号高炉燃料中试验配加一定量的兰炭中料，并在一个周期内对焦比、煤料比、负荷变化等各项数据进行综合比对验证。

内蒙古自治区化工产业转型延伸升级和产业集群

2.2.1焦化 2019年，自治区在产焦炭生产企业32家（不包括低温干馏以生产兰炭为主的半焦项目），产能4649万吨/年，其中，炭化室高度5.5米以上焦炉产能3050万吨/年，占全区总产能的65.6%从地域分布来看，主要分布在乌海市及鄂尔多斯市的棋盘井工业园区、蒙西工业园区和阿拉善的高新技术产业开发区等周边地区 注：1.乌海市天信精洗煤有限公司60万吨/年热回收焦炉从2016年3月停产至今，未列入表内 2.包头市聚隆焦化有限公司60万吨/年焦化等项目已经退出，不再列出 近年来，内蒙古自治区积极推进焦化企业建设干熄焦、焦炉烟气脱硫脱硝和焦化废水深度处理等环保节能装置，行业整体环保水平大幅提升。

兰炭促进钢铁企业绿色转型

中钢集团鞍山热能研究院副院长孟庆波介绍了兰炭产业沿革与现状、兰炭产品在高炉炼铁领域应用研究及实绩、兰炭行业转型升级的技术路径 西安建筑科技大学冶金学院副教授邹冲阐述了高炉喷吹兰炭的意义，以及提高兰炭可磨性能、降低输送管道磨蚀的机理研究，并指出煤化工与钢铁冶金高效对接是高炉喷吹兰炭发展的必由之路，控制干馏条件是以高炉喷吹为导向的兰炭生产的有效方法 中国金属学会炼铁分会秘书长、北京科技大学冶金与生态工程学院党委书记张建良介绍了炼铁技术现状和兰炭在炼铁系统中的应用，指出发展低碳炼铁技术势在必行，兰炭作为高炉喷吹燃料使用是必然趋势。

工信部发布关于《焦化行业规范条件》的公告

一、总则 （一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的焦化生产企业炼焦包括常规焦炉、半焦（兰炭）炭化炉、热回收焦炉三种生产工艺 常规焦炉是指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热，干馏成焦炭和荒煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉（以下简称半焦炉）是指将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和荒煤气，并设有煤气净化的生产装置。

工信部发布关于《焦化行业规范条件》的公告

装煤方式分顶装和捣固侧装 半焦（兰炭）炭化炉（以下简称半焦炉）是指将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和荒煤气，并设有煤气净化的生产装置加热方式分内热式和外热式 热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作，机械化捣固、装煤、出焦，回收利用烟气余热的焦炭生产装置焦炉结构形式分立式和卧式 （二）焦化生产企业自愿提出规范公告申请符合本规范条件的企业核查通过后予以公告，相关政策可优先予以支持。

榆林市火电行业淘汰落后产能工作方案

2.新建兰炭项目尾气原则上不得用于发电，鼓励其采用全循环干馏工艺，将尾气用于生产液化天然气（LNG）或化工产品 3.从本方案印发之日起，市县两级原则上不得审批气固混烧机组 4.对不符合供电煤耗、入炉燃料收到基热值等标准要求的民生供热机组，应改造为背压式供热机组 该类机组如不进行背压式改造，在暂无替代热源且环保水耗等符合相关标准要求的前提下，按照“一企一策”的原则，由企业向市、县两级政府承诺在非供暖期停产并经同意后，可暂予保留，但必须在替代热源落实后或新建替代热电项目投产后三个月内关停。

发改委公布钢铁行业最新鼓励类、限制类、淘汰类项目清单！

10月30日，国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录（2019年本）》（以下简称《目录（2019年本）》），涉及钢铁鼓励类13项、钢铁限制类21项、钢铁淘汰类36项与此前公布的《产业结构调整指导目录（2019年本）征求意见稿》相比，钢铁鼓励类项目由15项调整到13项，钢铁淘汰类项目由40项调整到36项 此次公布的钢铁鼓励类、限制类、淘汰类项目具体如下： 鼓励类（钢铁） 1.黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备 2.焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3.非高炉炼铁技术 4.高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向电工钢，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度桥梁缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材，半导体用高纯高性能钢 5.在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6.直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7.焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺，精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8.钢铁产品全流程质量管控技术 9.利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10.钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11.冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 12.钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 13.带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 限制类（钢铁） 1.钢铁联合企业未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目；独立焦化企业未同步配套建设装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2.180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3.有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4.公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉，公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5.公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉，公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6.1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7.30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8.20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9.含铬质耐火材料 10.普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11.直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12.8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13.单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金、铸造用生铁球团除外） 14.顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米，100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积<35立方米，企业生产能力<100万吨/年（铸造焦<60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力<10万吨/年，企业生产能力<100万吨/年焦化项目 15.3000千伏安及以上，未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16.300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的锰铁高炉企业 17.1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18.1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19.2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20.间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21.厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 淘汰类（钢铁） 1.土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化行业准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2.炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外），未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 3.土烧结矿 4.热烧结矿 5.钢铁生产用环形烧结机、90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6.400立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北2020年底前淘汰450立方米及以下炼钢用生铁高炉），200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），200立方米及以下铸造用生铁高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7.用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰） 8.30吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北2020年底前淘汰40吨及以下炼钢转炉，其中生产特殊质量合金钢的转炉除外） 9.30吨及以下炼钢电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10.化铁炼钢 11.复二重线材轧机 12.横列式线材轧机 13.横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14.叠轧薄板轧机 15.普钢初轧机及开坯用中型轧机 16.热轧窄带钢轧机 17.三辊劳特式中板轧机 18.直径76毫米以下热轧无缝管机组 19.三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20.环保不达标的冶金炉窑 21.手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22.6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23.蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24.单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25.生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26.预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27.煅烧石灰土窑 28.每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29.燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30.钢铁行业用一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 31.电解金属锰用6000千伏安及以下的整流变压器、有效容积17立方米及以下的化合槽 32.企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置的焦炉 33.还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 34.电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 35.有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 36.有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁（铁合金）行业有何调整？

小编摘录了钢铁（铁合金）产业相关条款如下： 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 。