兰炭氨水

神木市盛东煤电化集团180万吨/年兰炭技改升级项目获批

三、建设单位在落实节能评估报告措施基础上，应重点加强以下节能工作： （一）优化用能工艺项目要采用内热式直立炭化炉兰炭生产工艺、直-间接冷却相结合的煤气净化流程、熄焦方式采用低水分熄焦方案，配套建设相应的煤气净化及油水分离工段 （二）选用高效节能设备煤气风机和空气风机的效率达到《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》（GB28381-2012）中的节能评价值；氨水循环泵和清水循环泵的效率达到《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）中的节能评价值。

工信部发布关于《焦化行业规范条件》的公告

半焦（兰炭）企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上，配套建设事故储槽（池）及初期雨水收集装置，生产废水处理采用焚烧或其他有效处理方法 3.焦化生产企业逸散挥发性有机物和恶臭的装置应同步建设尾气净化处理设施 4.焦化生产企业循环氨水泵等应有可靠应急电源或其他应急措施焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置 5.规范排污口建设。

工信部发布关于《焦化行业规范条件》的公告

2.焦化生产企业须配套建设废水处理设施 常规焦炉企业应按照《焦化废水治理工程技术规范》（HJ2022），配套建设初期雨水收集装置、酚氰生产废水处理设施和事故储槽（池） 半焦（兰炭）企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上，配套建设事故储槽（池）及初期雨水收集装置，生产废水处理采用焚烧或其他有效处理方法 3.焦化生产企业逸散挥发性有机物和恶臭的装置应同步建设尾气净化处理设施。

发改委公布钢铁行业最新鼓励类、限制类、淘汰类项目清单！

10月30日，国家发展改革委修订发布了《产业结构调整指导目录（2019年本）》（以下简称《目录（2019年本）》），涉及钢铁鼓励类13项、钢铁限制类21项、钢铁淘汰类36项与此前公布的《产业结构调整指导目录（2019年本）征求意见稿》相比，钢铁鼓励类项目由15项调整到13项，钢铁淘汰类项目由40项调整到36项 此次公布的钢铁鼓励类、限制类、淘汰类项目具体如下： 鼓励类（钢铁） 1.黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备 2.焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3.非高炉炼铁技术 4.高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向电工钢，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度桥梁缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材，半导体用高纯高性能钢 5.在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6.直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7.焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺，精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8.钢铁产品全流程质量管控技术 9.利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10.钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11.冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术；冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 12.钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 13.带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 限制类（钢铁） 1.钢铁联合企业未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目；独立焦化企业未同步配套建设装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2.180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3.有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4.公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉，公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5.公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉，公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6.1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7.30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8.20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9.含铬质耐火材料 10.普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11.直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12.8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13.单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金、铸造用生铁球团除外） 14.顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米，100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积<35立方米，企业生产能力<100万吨/年（铸造焦<60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力<10万吨/年，企业生产能力<100万吨/年焦化项目 15.3000千伏安及以上，未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16.300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的锰铁高炉企业 17.1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18.1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19.2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安）；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20.间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21.厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 淘汰类（钢铁） 1.土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到焦化行业准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2.炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外），未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 3.土烧结矿 4.热烧结矿 5.钢铁生产用环形烧结机、90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6.400立方米及以下炼钢用生铁高炉（河北2020年底前淘汰450立方米及以下炼钢用生铁高炉），200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），200立方米及以下铸造用生铁高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7.用于熔化废钢的工频和中频感应炉（根据法律法规和国家取缔“地条钢”有关要求淘汰） 8.30吨及以下炼钢转炉（不含铁合金转炉）（河北2020年底前淘汰40吨及以下炼钢转炉，其中生产特殊质量合金钢的转炉除外） 9.30吨及以下炼钢电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10.化铁炼钢 11.复二重线材轧机 12.横列式线材轧机 13.横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14.叠轧薄板轧机 15.普钢初轧机及开坯用中型轧机 16.热轧窄带钢轧机 17.三辊劳特式中板轧机 18.直径76毫米以下热轧无缝管机组 19.三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20.环保不达标的冶金炉窑 21.手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22.6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23.蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24.单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25.生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26.预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27.煅烧石灰土窑 28.每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29.燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30.钢铁行业用一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 31.电解金属锰用6000千伏安及以下的整流变压器、有效容积17立方米及以下的化合槽 32.企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置的焦炉 33.还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 34.电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 35.有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 36.有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

新版产业结构调整指导目录公开征求意见 钢铁（铁合金）行业有何调整？

小编摘录了钢铁（铁合金）产业相关条款如下： 第一类 鼓励类 八、钢铁 1、黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发，低品位难选矿综合选别和利用技术，高品质铁精矿绿色高效智能化生产技术与装备，黑色金属矿山废石、尾矿规模化利用技术 2、分段加热的超大容积焦炉、焦炉加热精准控制、焦炉烟气脱硫脱硝副产物资源化利用、脱硫废液资源化利用、焦化废水深度处理回用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦、焦炉煤气高附加值利用、荒煤气和循环氨水等余热回收、低阶粉煤干燥成型-干馏一体化等先进技术的研发和应用、综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、烧结烟气脱硫废水处理回用等技术研发和应用 3、非高炉炼铁技术 4、高性能轴承钢，高性能齿轮用钢，高性能冷镦钢，高性能合金弹簧钢，先进轨道交通装备用钢，节能与新能源汽车用钢，低铁损高磁感取向硅钢片，高性能工模具钢，建筑结构用高强度抗震钢筋、钢板及型钢，超高强度大桥缆索用钢，高性能管线钢，高性能耐磨钢，高性能耐蚀钢，高强度高韧性工程机械用钢，海洋工程装备及高技术船舶用钢，电力装备用特殊钢，油气钻采集输用高品质特殊钢，高性能不锈钢，高温合金，高延性冷轧带肋钢筋，非调质钢，汽车等机械行业用高强钢，高纯度、高品质合金粉末，复合钢材 5、在线热处理、在线性能控制、在线强制冷却的新一代热机械控制加工（TMCP）工艺、铸坯直接轧制、无头轧制、超快速冷却、节能高效轧制及后续处理等技术应用 6、直径600毫米及以上超高功率电极、高炉用微孔和超微孔碳砖、特种石墨（高强、高密、高纯、高模量）、石墨（质）化阴极、内串石墨化炉开发与生产，环保均质化凉料设备开发与生产应用 7、焦炉、高炉、热风炉用长寿节能环保耐火材料生产工艺；精炼钢用低碳、无碳耐火材料、保温材料和高效连铸用功能环保性耐火材料生产工艺 8、钢铁产品全流程质量管控技术 9、利用钢铁生产设备处理社会废弃物（不含危险废物） 10、钢铁行业超低排放技术，以及副产物资源化、再利用化技术 11、冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术 12、冶金废液（含废水、废酸、废油等）循环利用工艺技术与设备 13、钢铁与相关产业间可循环流程工艺技术开发与应用 14、熔剂性球团矿生产工艺技术，高炉高比例球团冶炼工艺技术 15、铸造用高纯生铁、铸造用超高纯生铁工艺技术与设备 第二类 限制类 六、钢铁 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机、铸造用生铁烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼钢用生铁高炉；1200立方米及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢用生铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电弧炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但达不到环保、能耗、安全等强制性标准的电弧炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外、铸造用生铁球团除外），球团竖炉（铸造用生铁球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目；热回收焦炉捣固煤饼体积＜35立方米，企业生产能力＜100万吨/年（铸造焦＜60万吨/年）焦化项目；半焦炉单炉生产能力＜10万吨/年，企业生产能力＜100万吨/年焦化项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉（含富锰渣高炉）；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉（含富锰渣高炉）；规模小于10万吨/年的锰铁高炉（含富锰渣高炉）企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 21、厂区内无配套炼钢工序的独立热轧生产线 第三类 淘汰类 （五）钢铁 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、钢铁生产用90平方米以下烧结机、8平方米以下球团竖炉，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》重点区域10平方米及下球团竖炉（其中8-10平方米球团竖炉淘汰时间截止2020年）；铁合金生产用32平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机；铸造用生铁生产用24平方米以下烧结机、6平方米以下球团竖炉 6、400立方米及以下炼钢用生铁高炉，200立方米及以下铁合金生产用高炉（其中锰铁高炉为100立方米及以下），100立方米及以下富锰渣高炉（2020年12月31日），200立方米及以下铸造用生铁生产用高炉（其中配套“短流程”铸造工艺的铸造用生铁高炉为100立方米及以下） 7、用于熔化废钢的工频和中频感应炉（生产高温合金、精密合金等特殊合金材料的除外） 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电弧炉（不含机械铸造，特殊质量合金钢，高温合金、精密合金等特殊合金材料用电弧炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机（不含生产高温合金的轧机） 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、煅烧石灰土窑 28、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 29、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 30、环形烧结机、120平米及以下步进式烧结机（2020年12月31日） 31、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 32、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 33、企业生产能力＜40万吨/年热回收焦炉；未同步配套建设热能回收装置 34、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 35、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 36、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽 37、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 38、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 39、未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉 40、采用重铬酸盐钝化技术的电解锰项目 。

府谷县强化煤化工技术创新 抓项目 促转型

积极推广三联、宇超等公司已研发成功的仔煤、小颗粒煤炼焦技术，减少大兰炭的生产成本，提高企业市场竞争能力截至目前，府谷兰炭企业共有100多台炭化炉进行仔煤炉技术改造，解决积压末煤销售，切实扭转了过去籽煤积压过多，无人问津的局面同时由府谷镁企业首创的回收利用兰炭尾气作为燃料冶炼金属镁的循环经济产业链生产模式，在第70届国际镁业大会上荣获国际镁协环保责任奖由省环保厅和府谷县三联煤电化工有限责任公司共同研制的“将剩余氨水炉内气化的兰炭剩余氨水资源化回收生产装置”获得国家“实用新型专利证书”，彻底解决了府谷兰炭企业剩余氨水污染环境问题。

神木恒源煤化工开创兰炭节能环保新纪元

这样氨气、二氧化碳等有害物质就不会排放在空气中，也不会造成环境污染，而且效益也能实现最大化以7.5万吨焦炉为例：每天入炉用煤量227吨，以煤中含水率的7%计算，每天还原成的氨水是16吨，其中煤气中带走部分水份，实际回收至氨水罐中的氨水约14吨这样一来厂区基本没有氨气味，也不需要清水补充，每天可节水160m3”生产部负责人王增平说 刘在堂说：“60万吨兰炭采用传统工艺，水捞焦，兰炭含水率32%，而烘干后的兰炭一般含水率在17%，冬季19%，每天烘干兰炭需要耗水576吨，需要煤气约40.8万m3，排放二氧化碳7.33万吨，还有苯、酚等有害蒸汽的排放，无法进行回收利用。

神木县打造清洁兰炭新品牌

总经理刘朝辉告诉记者：“2006年8月份开始搞试点，一期的三十万吨项目经过半年时间的试生产达到正常后，就投入二期生产，目前四海煤化工有限公司已达到六十万吨的年产能” “在30万吨/年兰炭生产线的试验项目上，我们在原来的生产基础上又综合利用，把原来一台炉子一个设备重新组合，让多台炉子共用一些设备，省电省水，又能节省人力，在此项目上我们还新增一个污水处理环节，这个在过去的小炉子里面是没有的，现在的氨水经过生化处理以后，水质在生产中可以达到二次利用。

榆林兰炭产业资源化利用升级迫在眉睫

其中，60万吨以上兰炭及涉及兰炭项目85个，设计规模6812.5万吨，已建成51个，产能3553万吨 榆林兰炭产业通过技术创新，不断扩大兰炭的使用领域，并已探索出用煤焦油加氢制取柴油等燃料，焦炉煤气制取甲醇、合成氨等，氨水提取高附加值产品的新产业模式特别是随着神木锦界天元化工50万吨煤焦油加氢项目建成投产，利用兰炭副产的煤焦油制取燃料油的工业化生产取得成功，使得榆林兰炭产业在原煤深度转化上迈上了一个新台阶。

兰炭产业面临第六次升级

其中，60万吨以上兰炭及涉及兰炭项目85个，设计规模6812.5万吨，已建成51个，产能3553万吨 榆林兰炭产业通过技术创新，不断扩大兰炭的使用领域，并已探索出用煤焦油加氢制取柴油等燃料，焦炉煤气制取甲醇、合成氨等，氨水提取高附加值产品的新产业模式特别是随着神木锦界天元化工50万吨煤焦油加氢项目建成投产，利用兰炭副产的煤焦油制取燃料油的工业化生产取得成功，使得榆林兰炭产业在原煤深度转化上迈上了一个新台阶。

陕西省环保厅赴神木府谷地区兰炭产业企业进行调研

所有参与整合的项目必须按照榆林市政府规定的期限达标，对不能按时完成整合提升任务、不符合相关产业政策的项目要坚决予以取缔、关停关于兰炭企业的剩余氨水处理问题，省环保厅与府谷三联公司共同研发的资源化利用处理技术已经得到了省科技厅的认可并通过了环保验收，可以推广其他的治污技术和设施只要能够达到环保要求，各级环保部门要本着“成熟一家，验收一家”的原则，尽快履行环保验收手续

府谷县三联煤电60万吨/年兰炭工程通过环保厅检查及验收

剩余氨水资源化利用工艺，是将预处理后的剩余氨水在自动控制系统的控制下，按照一定方式注入兰炭炉降温区，利用兰炭的余热将剩余氨水气化剩余氨水蒸汽随兰炭炉向上移动，进入炭化区，与水蒸气、炽热煤层及部分有机物蒸汽发生水煤气化学反应，生成一氧化碳和氢气在高温下，气态物质上升，进入荒煤气中，通过文氏塔、旋板塔及电捕焦净化，生成的煤气和未反应的有机物分别进入煤气系统和焦油系统，实现全部回收。

府谷县煤电化工企业积极创新环保实用技术

剩余氨水资源化利用工艺，是经预处理的剩余氨水，在自动控制系统的控制下，按照一定的注入方式，注入兰炭炉降温区，利用兰炭的余热将剩余氨水气化，剩余氨水蒸汽随兰炭炉向上移动，进入炭化区，水蒸气和炽热煤层及部分有机物蒸汽发生水煤气化学反应，生成一氧化碳和氢气在高温下气态物质上升，进入荒煤气中,通过文氏塔、旋板塔及电捕焦净化，生成的煤气和未反应的有机物分别进入煤气系统和焦油系统，得到全部回收，从而可彻底解决剩余氨水的环境污染问题，实现氨水无害化处理并变废为宝。

工信部公开征求对《焦化行业准入条件（2008年）》的修订意见

（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上。

工信部公开征求对《焦化行业准入条件（2008年）》的修订意见

（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上。

陕西省环保厅何发理厅长在陕北兰炭企业调研

5月16日，何发理厅长在副厅长熊良虎及陕北兰炭项目科技攻关专家组成员的陪同下，前往府谷县三联煤化有限公司考察兰炭清洁生产科研攻关项目，对项目研究取得的成果表示肯定 何发理厅长一行仔细考察了兰炭清洁生产项目在氨水回收利用、煤气脱硫等各个生产环节的运行情况，仔细查看运行参数和各个环节的污染控制和资源循环利用措施。

神木县三项措施加快兰炭产业转型升级步伐

今年，神木县继续以科技研发为动力，以市场拓展为突破口，以行业管理为抓手，着力加快兰炭产业转型升级步伐 全力加快兰炭技术创新积极推进籽煤低温干馏技术研发和干法熄焦废水无害化处理试验，超前谋划面煤干馏及相关产业发展规划，不断加快兰炭尾气合成氨、合成天然气试验示范项目建设，积极引进推广兰炭尾气提苯、氨水提酚、面煤直接加压气化等新技术、新工艺，努力构建兰炭清洁生产、循环利用新模式。

兰炭ZBS改性剂项目于近日通过专家组验收

在熄焦液含有氨水的情况下，ZBS仍能改善兰炭热态性能指标，反应后强度达到规定技术要求专家组一致同意项目通过验收同时，专家组建议：兰炭改性后可用于炼铁焦丁替代品，应进一步开展工业化试验，尽快推广应用于高炉生产兰炭热性能改善取得初步成功，有望直接应用于钢铁冶炼生产 兰炭改性技术对于推广兰炭在钢铁冶炼中的应用，进一步扩大产品应用市场具有重要的意义，有关专家指出，兰炭可能不仅能够作为高炉炼铁焦丁的替代品，而且可以开拓兰炭直接炼铁、回转窑直接还原铁、转体炉冶炼铁等方面的应用。

焦化行业准入条件

具体有： （1）常规机焦炉企业应按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池） （2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施，并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排。

焦化行业准入条件

应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置，并正常运行具体有：（1）常规机焦炉企业应按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池）（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循环水池、焦油分离池应建在地面以上生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施，并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排。