煤炭干馏兰炭

陕西恒德煤焦电化集团有限公司确认参加Mysteel2024年第六届全国煤焦采购大会·日照站

公司运作模式是依托当地富集的煤炭资源，对购入的原煤进行筛分洗选，生产精煤并回收煤矸石、煤泥；精煤低温干馏后产出兰炭、焦炉煤气和煤焦油；部分焦炉煤气及筛分面煤、煤矸石、煤泥用于发电；电及兰炭用于生产硅铁；硅铁及剩余焦炉煤气生产金属镁。

Mysteel调研：新疆哈密兰炭生产企业走访报告

本项目利用淖毛湖周边地区丰富的煤炭资源就地转换，建立“煤、油、电、气、化、焦”等循环产业链模式以煤为原料，经公司自主研发的煤基热解干馏工艺技术提取原煤中的煤焦油和荒煤气，荒煤气用于发电，真正实现了能源高效，是促进产业经济可持续发展和向资源节约型和效益利用型模式转变的重要项目该企业表示在建电厂项目，用作兰炭煤气加工利用兰炭的主要原料端基本在新疆广汇和疆纳两个煤矿，企业主营着重点依旧在兰炭，以煤为企业发展的主产品，叠加中温煤焦油销售，来获取利润。

陕西恒德煤焦电化集团有限公司神木兰炭分公司确认参加Mysteel2023年全国煤焦上下游业务洽谈会暨第十届西南煤焦市场研讨会

公司运作模式是依托当地富集的煤炭资源，对购入的原煤进行筛分洗选，生产精煤并回收煤矸石、煤泥；精煤低温干馏后产出兰炭、焦炉煤气和煤焦油；部分焦炉煤气及筛分面煤、煤矸石、煤泥用于发电；电及兰炭用于生产硅铁；硅铁及剩余焦炉煤气生产金属镁该产业链集煤化工、电力、冶金于一体，历经数载，集团公司已经发展成为集“原煤—洗煤—兰炭”、“发电—硅铁—金属镁—镁合金”、“煤气—发电—硅铁—金属镁”、“商贸—交易—餐饮住宿”，形成链条式资源综合利用型与环保节能型的先进循环经济模式。

宁夏联合煤化工有限责任公司能源战略行动计划新方案分析

低温干馏工艺是成熟的，直到二十世纪初煤制油比石油炼制的油还要多二战期间德国机械化部队消耗的大部分油自煤的低温干馏我国的煤炭低温干馏技术在大庆油田和玉门油田发现前，也是我国基本能源战略--石油替代战略的技术依托目前抚顺和茂名的油页岩炼油技术就是一脉相承传下来的煤炭低温干馏技术 神木东胜煤田发现后，煤炭低温干馏技术得到了广泛应用这就是俗称的“兰炭”技术。

成功转型 从产煤大县到工业强县

正是因为看到了富油科技的前景，陕西煤业化工集团2008年与我们进行了合作重组，现在富油的年产值在6亿元左右” 神木县锦界工业园区管委会副主任李文林说：“在我们园区，和富油能源情况类似的合作重组后的大型企业就有5家以上，可以说，锦界工业园区是神木县从产煤大县到工业强县的一个缩影” 据介绍，上世纪90年代以煤炭运销为主的神木县，在新世纪进入了煤炭资源的转化利用时期，2008年以后开始确立了“围绕煤、延伸煤、跳出煤”的发展战略，一批规划合理、装备精良、具有国际国内先进技术的大型能源化工类项目开始落地生根，以煤干馏技术为起点的兰炭、电石、尾气发电、聚氯乙烯等传统煤化工产业开始形成集群发展模式。

钢企多元化产业耦合 循环交织构建新产业链

新型煤化工产业是酒钢集团的又一得意之作依托低阶煤炭低温干馏、分质利用这一关键技术，获得的副产品兰炭可供应钢铁、铁合金、电力生产，产生的富余煤气可置换钢铁厂优质焦炉煤气，制氢解析气可供有色轻金属产业金属镁的冶炼及建材产业中的炉窑加热，而金属镁可用于生产钢铁及高附加值镁铝合金，钢铁、铁合金、建材产业间的固体废弃物实现了循环利用，钢铁产生的余热、余压、余能等还可供电力生产，在几大产业链循环交织的作用下，多元、低碳、高效的产业耦合发展之路清晰可见。

钢企多元化产业耦合 循环交织构建新产业链

目前，东兴铝业以170万吨的产能规模跃居国内铝业前5位，原铝阳极炭块单耗、铝锭综合交流电单耗等主要经济技术指标均达到国内先进水平 新型煤化工产业是酒钢集团的又一得意之作依托低阶煤炭低温干馏、分质利用这一关键技术，获得的副产品兰炭可供应钢铁、铁合金、电力生产，产生的富余煤气可置换钢铁厂优质焦炉煤气，制氢解析气可供有色轻金属产业金属镁的冶炼及建材产业中的炉窑加热，而金属镁可用于生产钢铁及高附加值镁铝合金，钢铁、铁合金、建材产业间的固体废弃物实现了循环利用，钢铁产生的余热、余压、余能等还可供电力生产，在几大产业链循环交织的作用下，多元、低碳、高效的产业耦合发展之路清晰可见。

钢企多元化产业耦合 循环交织构建新产业链

　　酒钢集团所在地拥有丰富而廉价的风电、光电资源，不少资源因无法消纳而白白浪费掉了2012年5月，酒钢整合重组了甘肃东兴铝业公司，按照新型能源与传统产业融合的要求进行了技术改造升级目前，东兴铝业以170万吨的产能规模跃居国内铝业前5位，原铝阳极炭块单耗、铝锭综合交流电单耗等主要经济技术指标均达到国内先进水平 　　新型煤化工产业是酒钢集团的又一得意之作依托低阶煤炭低温干馏、分质利用这一关键技术，获得的副产品兰炭可供应钢铁、铁合金、电力生产，产生的富余煤气可置换钢铁厂优质焦炉煤气，制氢解析气可供有色轻金属产业金属镁的冶炼及建材产业中的炉窑加热，而金属镁可用于生产钢铁及高附加值镁铝合金，钢铁、铁合金、建材产业间的固体废弃物实现了循环利用，钢铁产生的余热、余压、余能等还可供电力生产，在几大产业链循环交织的作用下，多元、低碳、高效的产业耦合发展之路清晰可见。

钢企多元化产业耦合 循环交织构建新产业链

　　酒钢集团所在地拥有丰富而廉价的风电、光电资源，不少资源因无法消纳而白白浪费掉了2012年5月，酒钢整合重组了甘肃东兴铝业公司，按照新型能源与传统产业融合的要求进行了技术改造升级目前，东兴铝业以170万吨的产能规模跃居国内铝业前5位，原铝阳极炭块单耗、铝锭综合交流电单耗等主要经济技术指标均达到国内先进水平 　　新型煤化工产业是酒钢集团的又一得意之作依托低阶煤炭低温干馏、分质利用这一关键技术，获得的副产品兰炭可供应钢铁、铁合金、电力生产，产生的富余煤气可置换钢铁厂优质焦炉煤气，制氢解析气可供有色轻金属产业金属镁的冶炼及建材产业中的炉窑加热，而金属镁可用于生产钢铁及高附加值镁铝合金，钢铁、铁合金、建材产业间的固体废弃物实现了循环利用，钢铁产生的余热、余压、余能等还可供电力生产，在几大产业链循环交织的作用下，多元、低碳、高效的产业耦合发展之路清晰可见。

【硅】依靠科技进步、尊重科技人才、大力发展循环经济——陕西府谷县泰达煤化有限责任公司王卫峰副总专访

公司的运作模式是依托当地富集的煤炭资源与发达的交通、电力、通讯与技术资源，采用世界先进的煤低温干馏技术生产兰炭，供硅铁生产做还原剂与电石生产做原料，回收荒煤气净化后供金属镁生产做燃料与尾气发电，回收焦油供远程合作的化工企业进行深加工；尾气发电供硅铁、电石生产用电；生产的硅铁供金属镁厂生产作还原剂，洗选后的精煤用于生产兰炭，还原罐供金属镁生产使用，回收的废渣制作免烧砖，使各项目产品互相关联，整体的产业集化工、冶金、电力、建材于一体，形成链条式资源综合利用型与环保节能型的产业模式。

循环发展+完善设施打造神木节能模式

“煤炭向电力转化，产生粉煤灰等废弃物再向新型环保建材转化；煤炭向甲醇转化，再向烯烃及下游化工产品延伸；通过煤炭干馏产生兰炭，兰炭再转化为电石，以电石为主要原料生产聚氯乙烯；煤干馏的副产品煤焦油通过加氢制造成品油，目前已形成百万吨的生产规模；煤干馏过程中产生的荒煤废气用来发电，进而发展金属镁、还原铁等载能产业”这就是神木锦界工业园区增产不增耗、增效不增污的“完美”效果， 为实现循环经济和资源就地转化及资源利用最大化，使园区企业内的废气、废水、废渣得到有效处理和循环利用，达到“废气不外放、废水不外流、废渣不外排”的生态环保目标，园区内的污水全部进入污水处理厂，电力企业产生的粉煤灰、化工企业的废渣、电石泥变成水泥和新型墙体材料，生产兰炭的荒煤废气，也成了发电和生产金属镁等载能产业能源，所有资源实现了“闭路循环、高效利用”。

神木能源产业转型 走出循环经济新路子

目前已广泛使用于墙体建筑和景观装饰 该项目计划投资2.8亿元，项目建成后，每年可利用粉煤灰160万吨、炉底渣40万吨、脱硫石膏30万吨、电石渣50万吨，节约生产粘土砖浪费的土地资源150万立方，节约标准煤3.5万吨，减少二氧化碳排放9.5万吨，减少二氧化硫排放960吨 “煤炭向电力转化，产生粉煤灰等废弃物再向新型环保建材转化；煤炭向甲醇转化，再向烯烃及下游化工产品延伸；通过煤炭干馏产生兰炭，兰炭再转化为电石，以电石为主要原料生产聚氯乙烯；煤干馏的副产品煤焦油通过加氢制造成品油，目前已形成百万吨的生产规模；煤干馏过程中产生的荒煤废气用来发电，进而发展金属镁、还原铁等载能产业。

榆林兰炭产业转型升级引起全国关注

截至2011年底，榆林市兰炭生产企业为176户，建成兰炭产能达到4464万吨2011年，兰炭实际产量1470.7万吨，转化原煤2500万吨，占当年全市原煤转化总量的51.5%；已初步形成了兰炭—电石—聚氯乙烯产业链；兰炭—煤气制碳铵、煤气燃料用于金属镁、煤气发电产业链已成为目前榆林转化原煤最多、从业人数最多、产值规模最大的煤化工产业 兰炭是实现煤炭高效转化的途径之一 据与会专家介绍，以特有的侏罗纪煤为原料，采用中低温干馏（热解）工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质，根据其挥发分高低，可以作为还原剂、化工气话用料和高炉喷吹料，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。

国内兰炭产业亟待升级

截至2011年底，榆林市兰炭生产企业为176户，建成兰炭产能达到4464万吨2011年，兰炭实际产量1470.7万吨，转化原煤2500万吨，占当年全市原煤转化总量的51.5%；已初步形成了兰炭—电石—聚氯乙烯产业链；兰炭—煤气制碳铵、煤气燃料用于金属镁、煤气发电产业链已成为目前榆林转化原煤最多、从业人数最多、产值规模最大的煤化工产业 兰炭是实现煤炭高效转化的途径之一 据与会专家介绍，以特有的侏罗纪煤为原料，采用中低温干馏（热解）工艺生产的一种高固定碳含量的固体物质，根据其挥发分高低，可以作为还原剂、化工气话用料和高炉喷吹料，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。

陕西优“镁”科技掘“金”

而根据陕北地区煤种丰富和性能优良的特点，开发出的中温煤干馏（兰炭）生产技术，脱去了煤中的挥发分，可生产出强度好、发热量高的兰炭，并副产荒煤气、煤焦油，真正实现了对煤炭的分质分级利用同时，利用兰炭副产的荒煤气作燃料生产纯镁，构建了煤化工与金属镁生产有机结合的循环经济产业链模式其中，兰炭可用于生产硅铁和电石，硅铁可用作生产金属镁的还原剂，荒煤气可用作冶炼金属镁的燃料或者发电，镁渣等工业废料可用于生产免烧砖、微膨胀镁特种水泥等建筑材料。

煤热解：出路在规模大多联产

唐宏青告诉CCIN记者，目前我国的煤热解仅停留在兰炭一焦油一煤气的生产阶段，兰炭、焦油只是作为初级产品简单出售，煤气被放空或直接燃烧了这样的后果是生产方式粗放，能源转化效率低企业只有采用煤热解的热、电、气、油、化学品等多联产系统，提高兰炭、煤气、焦油的深加工利用率，才可以真正做到煤的清洁、高效、环保利用，走出热解利用的新路子据了解，利用褐煤发展煤热解、走规模化之路，在国际上也有先例目前，国外主要褐煤加工技术有德国的低温热解工艺，苏联的褐煤固体热载体热解工艺，美国的温和气化技术，日本的煤炭快速热解技术，还有加拿大的阿特伯干馏技术等。

神木“煤制油”成绿色能源经济创新的典范

但他们同时发现，煤焦油分离过程会排放大量对环境有害的废液，而这些物质如果被提取出来，不仅能避免对环境的危害，还可为企业带来可观的经济效益于是，他们再筹资金，于2003年10月建成4万吨/年煤焦油加氢装置，14个月即收回全部投资为了加大工艺技术研发力度，加速专利技术的工业化进程，决心再扩大生产规模，但整个东北地区极其有限的煤焦油资源限制了企业的发展最终，他们将目光投向中国西部的神府煤田 神木县不仅贮藏着丰富的煤炭资源，而且当地企业还根据煤种及其特点，开发了独具特色的中温煤干馏（兰炭）生产技术，即在600°C—850°C的温度条件下，通过对煤的干馏，脱去煤中挥发成分，生产强度好、发热量高的兰炭。

内蒙古伊东：煤炭加工转化循环产业链

从干馏煤到兰炭，从兰炭到电石，这只是整个循环经济迈出的一小步，可以说产业基地内各项目间资源或中间产品都是相互循环利用的，干馏煤项目将煤炭利用干馏法生产兰炭，同时产生荒煤气，净化后的煤气合成甲醇；干馏煤项目生产的兰炭是电石项目的主要原料，电石项目产生的尾气，经除尘净化后，部分送干馏煤项目作为直立炉加热煤气，另一部分可用于电厂发电，高岭土项目燃料气等，电厂产生的灰、渣全部作为粉煤灰蒸压砖和制作水泥的原料，成为建筑材料，废物利用，减少污染，变废为宝，产业基地的工业和生活污水全部通过污水处理厂净化处理后回用。

神木兰炭：神木县煤化工产业办2012年工作总结

探索新型煤炭开采技术，增加块煤开采率，提高块煤产量，在尊重市场发展规律的前提下，研究切实可行的政策措施，通过政府宏观调控限制块煤出境 （三）加强兰炭生产技术的研发推广推进兰炭面煤干馏技术的突破，加快推进兰炭尾气合成氨、合成天然气试验示范项目建设，积极发展煤焦油加工项目，不断丰富延长煤化工产业链条加快兰炭工程技术中心建设推进兰炭污水高效治理、干熄兰炭、高效烘干兰炭技术的试验推广应用。

锦界工业区：锁定“两型”目标 建设美丽园区

到目前入园项目68个，已建成投产项目48个，初步建成5条产业链，促进循环发展，即煤炭向电力转化，产生粉煤灰等废弃物再向新型环保建材转化；煤炭向甲醇转化，再向烯烃及下游化工产品延伸；通过煤炭干馏产生兰炭，兰炭再转化为电石，以电石为主要原料生产聚氯乙烯；煤干馏的副产品煤焦油通过加氢制造成品油，目前已形成百万吨的生产规模；煤干馏过程中产生的荒煤废气用来发电，进而发展金属镁、还原铁等载能产业如此下来，园区达到增产不增耗、增效不增污的效果，通过拉长产业链条增效，推动园区循环经济、高科技经济的发展。