兰炭核准

钢铁业面临更严格差别电价（附限制类、淘汰类装置）

原对钢铁企业执行的惩罚性电价政策相应停止执行 　　附件：钢铁企业用电阶梯电价加价标准 　　附： 　　《产业结构调整指导目录(2011年本)》修正版 　　(钢铁部分) 　　限制类 　　1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 　　2、180平方米以下烧结机(铁合金烧结机除外) 　　3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼铁高炉；1200立方米及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置，能源消耗大于430公斤标煤/吨、新水耗量大于2.4立方米/吨等达不到标准的炼铁高炉 　　4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但未同步配套煤气回收、除尘装置，新水耗量大于3立方米/吨等达不到标准的炼钢转炉 　　5、公称容量30吨以上100吨(合金钢50吨)以下电炉；公称容量100吨(合金钢50吨)及以上但未同步配套烟尘回收装置，能源消耗大于98公斤标煤/吨、新水耗量大于3.2立方米/吨等达不到标准的电炉 　　6、1450毫米以下热轧带钢(不含特殊钢)项目 　　7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 　　8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 　　9、含铬质耐火材料 　　10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 　　11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 　　12、8万吨/年以下预焙阳极(炭块)、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 　　13、单机120万吨/年以下的球团设备(铁合金球团除外) 　　14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目,热回收焦炉的项目,单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦(兰炭)项目 　　15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 　　16、300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的高炉锰铁企业 　　17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 　　18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 　　19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势(2025.886, 0.00, 0.00%)的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 　　20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线(一台变压器)，电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 　　淘汰类 　　1、土法炼焦(含改良焦炉)；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦(兰炭)生产装置 　　2、炭化室高度小于4.3米焦炉(3.8米及以上捣固焦炉除外)(西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年)；无化产回收的单一炼焦生产设施 　　3、土烧结矿 　　4、热烧结矿 　　5、90平方米以下烧结机(2013年)、8平方米以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 　　6、400立方米及以下炼铁高炉(铸造铁企业除外，但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等)，200立方米及以下铁合金、铸铁管生产用高炉 　　7、用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉 　　8、30吨及以下转炉(不含铁合金转炉) 　　9、30吨及以下电炉(不含机械铸造电炉) 　　10、化铁炼钢 　　11、复二重线材轧机 　　12、横列式线材轧机 　　13、横列式棒材及型材轧机 　　14、叠轧薄板轧机 　　15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 　　16、热轧窄带钢轧机 　　17、三辊劳特式中板轧机 　　18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 　　19、三辊式型线材轧机(不含特殊钢生产) 　　20、环保不达标的冶金炉窑 　　21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 　　22、6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉(钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外) 　　23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 　　24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备(2012年，高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外) 　　25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 　　26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 　　27、2.5万吨/年及以下的单套粗(轻)苯精制装置(酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置) 　　28、5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置(2012年) 　　29、100立方米及以下铁合金锰铁高炉 　　30、煅烧石灰土窑 　　31、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 　　32、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 　　33、单条生产线规模小于20万吨的铸铁管项目 　　34、环形烧结机 　　35、一段式固定煤气发生炉项目(不含粉煤气化(10.670, 0.00, 0.00%)炉) 　　36、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽(2011年)，化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 　　37、单炉产能7.5万吨/年以下的半焦(兰炭)生产装置(2012年) 　　38、未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉(2012年) 　　39、6300千伏安铁合金矿热电炉(2012年)(国家贫困县、利用独立运行的小水电，2014年) 　　40、还原二氧化锰用反射炉(包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等) 　　41、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 　　42、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽(2014年) 　　43、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 　　44、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

钢铁业面临更严格差别电价（附限制类、淘汰类装置）

原对钢铁企业执行的惩罚性电价政策相应停止执行 附件：钢铁企业用电阶梯电价加价标准 附： 《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版 （钢铁部分） 限制类 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼铁高炉；1200立方米及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置，能源消耗大于430公斤标煤/吨、新水耗量大于2.4立方米/吨等达不到标准的炼铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但未同步配套煤气回收、除尘装置，新水耗量大于3立方米/吨等达不到标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但未同步配套烟尘回收装置，能源消耗大于98公斤标煤/吨、新水耗量大于3.2立方米/吨等达不到标准的电炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目,热回收焦炉的项目,单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦（兰炭）项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的高炉锰铁企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 淘汰类 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）（西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、90平方米以下烧结机（2013年）、8平方米以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6、400立方米及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），200立方米及以下铁合金、铸铁管生产用高炉 7、用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电炉（不含机械铸造电炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（2012年，高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置） 28、5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置（2012年） 29、100立方米及以下铁合金锰铁高炉 30、煅烧石灰土窑 31、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 32、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 33、单条生产线规模小于20万吨的铸铁管项目 34、环形烧结机 35、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 36、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 37、单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年） 38、未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉（2012年） 39、6300千伏安铁合金矿热电炉（2012年）（国家贫困县、利用独立运行的小水电，2014年） 40、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 41、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 42、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽（2014年） 43、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 44、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

钢铁业面临更严格差别电价（附限制类、淘汰类装置）

原对钢铁企业执行的惩罚性电价政策相应停止执行 附件：钢铁企业用电阶梯电价加价标准 附： 《产业结构调整指导目录（2011年本）》修正版 （钢铁部分） 限制类 1、未同步配套建设干熄焦、装煤、推焦除尘装置的炼焦项目 2、180平方米以下烧结机（铁合金烧结机除外） 3、有效容积400立方米以上1200立方米以下炼铁高炉；1200立方米及以上但未同步配套煤粉喷吹装置、除尘装置、余压发电装置，能源消耗大于430公斤标煤/吨、新水耗量大于2.4立方米/吨等达不到标准的炼铁高炉 4、公称容量30吨以上100吨以下炼钢转炉；公称容量100吨及以上但未同步配套煤气回收、除尘装置，新水耗量大于3立方米/吨等达不到标准的炼钢转炉 5、公称容量30吨以上100吨（合金钢50吨）以下电炉；公称容量100吨（合金钢50吨）及以上但未同步配套烟尘回收装置，能源消耗大于98公斤标煤/吨、新水耗量大于3.2立方米/吨等达不到标准的电炉 6、1450毫米以下热轧带钢（不含特殊钢）项目 7、30万吨/年及以下热镀锌板卷项目 8、20万吨/年及以下彩色涂层板卷项目 9、含铬质耐火材料 10、普通功率和高功率石墨电极压型设备、焙烧设备和生产线 11、直径600毫米以下或2万吨/年以下的超高功率石墨电极生产线 12、8万吨/年以下预焙阳极（炭块）、2万吨/年以下普通阴极炭块、4万吨/年以下炭电极生产线 13、单机120万吨/年以下的球团设备（铁合金球团除外） 14、顶装焦炉炭化室高度<6.0米、捣固焦炉炭化室高度<5.5米,100万吨/年以下焦化项目,热回收焦炉的项目,单炉7.5万吨/年以下、每组30万吨/年以下、总年产60万吨以下的半焦（兰炭）项目 15、3000千伏安及以上,未采用热装热兑工艺的中低碳锰铁、电炉金属锰和中低微碳铬铁精炼电炉 16、300立方米以下锰铁高炉；300立方米及以上，但焦比高于1320千克/吨的锰铁高炉；规模小于10万吨/年的高炉锰铁企业 17、1.25万千伏安以下的硅钙合金和硅钙钡铝合金矿热电炉；1.25万千伏安及以上，但硅钙合金电耗高于11000千瓦时/吨的矿热电炉 18、1.65万千伏安以下硅铝合金矿热电炉；1.65万千伏安及以上，但硅铝合金电耗高于9000千瓦时/吨的矿热电炉 19、2×2.5万千伏安以下普通铁合金矿热电炉(中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，矿热电炉容量<2×1.25万千伏安)；2×2.5万千伏安及以上，但变压器未选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，未实现工艺操作机械化和控制自动化，硅铁电耗高于8500千瓦时/吨，工业硅电耗高于12000千瓦时/吨，电炉锰铁电耗高于2600千瓦时/吨，硅锰合金电耗高于4200千瓦时/吨，高碳铬铁电耗高于3200千瓦时/吨，硅铬合金电耗高于4800千瓦时/吨的普通铁合金矿热电炉 20、间断浸出、间断送液的电解金属锰浸出工艺；10000吨/年以下电解金属锰单条生产线（一台变压器），电解金属锰生产总规模为30000吨/年以下的企业 淘汰类 1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置 2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）（西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年）；无化产回收的单一炼焦生产设施 3、土烧结矿 4、热烧结矿 5、90平方米以下烧结机（2013年）、8平方米以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机 6、400立方米及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），200立方米及以下铁合金、铸铁管生产用高炉 7、用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉 8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉） 9、30吨及以下电炉（不含机械铸造电炉） 10、化铁炼钢 11、复二重线材轧机 12、横列式线材轧机 13、横列式棒材及型材轧机 14、叠轧薄板轧机 15、普钢初轧机及开坯用中型轧机 16、热轧窄带钢轧机 17、三辊劳特式中板轧机 18、直径76毫米以下热轧无缝管机组 19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产） 20、环保不达标的冶金炉窑 21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑 22、6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外） 23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组 24、单机产能1万吨及以下的冷轧带肋钢筋生产装备（2012年，高延性冷轧带肋钢筋生产装备除外） 25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备 26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺 27、2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置） 28、5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置（2012年） 29、100立方米及以下铁合金锰铁高炉 30、煅烧石灰土窑 31、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线 32、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线 33、单条生产线规模小于20万吨的铸铁管项目 34、环形烧结机 35、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉） 36、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容积150立方米以下的生产设备 37、单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年） 38、未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉（2012年） 39、6300千伏安铁合金矿热电炉（2012年）（国家贫困县、利用独立运行的小水电，2014年） 40、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等） 41、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机 42、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽（2014年） 43、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑 44、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑 。

书写煤化工产业新纪元

去年，受国际国内复杂形势影响，陕西能源产业下滑，转型挑战巨大在此背景下，我省深入实施“稳中有为，提质增效”战略，出台一系列有效政策，按照“三个转化”思路，推动能源化工产业延伸产业链、深度转化、综合利用，能源化工向高端化不断挺进：兖矿榆林100万吨煤间接液化制油示范工程获得核准；全球首套煤油气资源综合转化项目在延长石油试车成功；中煤甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目建成投产；陕北兰炭进京入冀，走活一盘棋…… 神华榆林循环经济煤炭综合利用项目的开工建设更是为我省煤化工产业迈向高端走出了关键的一步，必将书写煤化工产业新纪元—— 技术方面，项目化工装置23套，采用国外技术19套。

工信部产业司辛仁周考察神木兰炭产业

在听取神木、府谷两县政府的兰炭产业汇报及企业家发言后，辛仁周认为兰炭是特色产业，省、市、县高度重视，做了很多工作，发展总体较好就下一步发展，辛仁周要求：一是控制产能，当前兰炭产品积压、价格下滑，就是产能过剩原因今后将会对兰炭提高准入门槛，限制核准，控制产能二是调整结构，结构调整不能是空话，要下决心、花力气去做兰炭是榆林地方特色产业、优势产业，要高于国家标准建设，才能具有充分市场竞争力，才能领先全国发展，企业方可长期发展，做大做强。

府谷兰炭工业区建设累计完成投资79亿元

近日，笔者从府谷县能源部门获悉，该县庙沟门、郭家湾、新尧、高山、丁家伙盘、李家石畔、万家墩、板墩八个兰炭产业园区的16户兰炭企业已累计完成投资79亿元 2007年，府谷县根据国家调整兰炭产业结构的有关要求，按照“控制兰炭产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染、促进联合重组”的原则，新规划建设了八个兰炭工业集中区，上报核准了60万吨以上的兰炭综合生产线18条，计划总投资110亿元。

《钢铁工业“十二五”发展规划》（全文）

要将上大与压小相结合，淘汰落后与新上项目相结合，根据各地区淘汰落后产能情况，优先核准淘汰落后任务完成较好地区和企业的技术改造项目 　　专栏8 落后生产工艺装备和产品　 　　01 烧结、球团和炼焦生产工艺装备 　　90平方米以下烧结机，土烧结矿、热烧结矿工艺，8平方米以下球团竖炉，土法炼焦（含改良焦炉），单炉产能7.5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件要求的半焦（兰炭）生产装置，炭化室高度4.3 米（捣固焦炉3.8米）以下常规机焦炉。

中国兰炭进军无线互联网获成功

中国3G的飞速发展，使白银树先生看到了这一领域的潜在市场价值 陕西莱德集团是在神木县工商局注册，经省工商局核准的一家民营股份制企业，注册资金2亿元地址在陕西省神木县大柳塔镇乌兰色太工业集中区集团公司下属企业有：华盛炭质还原剂有限公司、华盛综合发电有限公司、法人代表李建祥，共有员工393人 华盛炭质还原剂有限公司年产60万吨兰炭项目采用陕西省资金设计研究院在总结国内直立炉生产操作经验基础上进行改进后最新研发设计的直立炭化炉（SH2005型炭化炉），该炉属低温干馏炉，工艺先进，投资合理，效益显著。

神木县“六园八区”挑起经济发展“重头戏”

去年，锦界工业园被评为陕西省新型工业化煤化工产业示范基地，已引进项目投资105亿元，完成固定资产投资50亿元、工业总产值220亿元其中，北元化工集团的100万吨聚氯乙烯项目建成投产，累计完成投资83.8亿元；神木化工、锦能国电等项目稳定运行石窑店园区的300万吨/年煤矿项目核准且稳定生产，第二新村陶瓷项目开工 以兰炭产业为主的八大集中区柠条塔、陈家湾、燕家塔、赵家梁、乌兰色太、永兴前店、上榆树峁、何家塔已成为产业升级转型的典范，23户60万吨以上的兰炭生产线全部建成投运，配套建设的尾气综合利用、烟气脱硫、污水处理等项目基本建成。

兰炭企业原料供应危机

“由于原料块煤短缺，我们自3月停产至今，已亏损了好几百万元”陕西榆林衡山县隆鑫兰炭有限公司副总经理李生安无奈地向记者诉苦，2008年以来，根据《焦化行业准入条件》的要求，陕西省政府累计淘汰了1700余万吨落后兰炭产能，但又陆续核准了累计3000余万吨新、改、扩兰炭项目，较之前反而增加了1000多万吨产能，隆鑫公司也是在此期间将兰炭产能扩至90万吨/年的 据陕西天元化工有限公司董事长毛世强介绍，榆林当地规划的兰炭产能超过3000万吨，若全部满负荷生产，年需块煤近5000万吨。

工信部：关于印发《钢铁工业“十二五”发展规划》的通知

关于印发《钢铁工业“十二五”发展规划》的通知 各省、自治区、直辖市工业和信息化主管部门，有关行业协会，有关中央企业： 　　钢铁工业是国民经济的重要基础产业，在我国工业化、城镇化进程中发挥着重要作用。

能源“金三角”兰炭企业正遭遇煤荒

“由于原料块煤短缺，我们自3月停产至今，已亏损了好几百万元”陕西榆林衡山县隆鑫兰炭有限公司副总经理李生安无奈地向记者诉苦，2008年以来，根据《焦化行业准入条件》的要求，陕西省政府累计淘汰了1700余万吨落后兰炭产能，但又陆续核准了累计3000余万吨新、改、扩兰炭项目，较之前反而增加了1000多万吨产能，隆鑫公司也是在此期间将兰炭产能扩至90万吨/年的 据陕西天元化工有限公司董事长毛世强介绍，榆林当地规划的兰炭产能超过3000万吨，若全部满负荷生产，年需块煤近5000万吨。