铁矿石炼铁工艺

炼铁工艺还原铁矿石技术探讨

澳大利亚可再生能源署为低碳排放钢铁项目资助5910万澳元

4月10日，澳大利亚可再生能源署（ARENA）投资5910万澳元（约合3794美元）支持当地开展低排放钢铁研发活动、推进氢能项目商业化进程 澳大利亚可再生能源署表示，资助低碳排放钢铁项目旨在逐步改进当地钢铁生产减排途径，促进低碳成果转化；资助氢能项目旨在通过创新氢气的生产、储存和运输技术，加速当地氢能产业商业化进程 据悉，澳大利亚可再生能源署具体资助的项目名单有：降低大规模细粉矿氢还原炼铁风险，赤铁矿—针铁矿电熔炼直接还原铁研究，低碳排放钢铁的低温电化学还原研究，利用海水反渗透卤水工程（SeawaterReverseOsmosisBrinesProject）升级铁矿石直接还原铁工艺，钢渣尾渣资源化再利用，铁矿石低温烧结工艺研究，促进可持续低碳炼铁转型，利用粉末运输氢气，促进太阳能直接制氢技术商业化，超绝缘、全密封、零蒸发的超大规模液氢储存研究，利用纳米支架气体水合物太空舱+地热能实现氢气储存，太阳能驱动的可扩展、模块化的绿色废水制氢装置研发，澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）研发的轴流电解槽（axialflowelectrolyser）规模化拓展与示范等。

脱碳形势下澳大利亚矿业公司发展策略有何差异？

面对钢铁行业减少碳足迹的趋势，澳大利亚铁矿石供应商正在面临压力一方面因为目前大多数澳大利亚铁矿石品位下降，而品位越低，铁精矿生产和炼铁过程中需要消耗的能源、排放的二氧化碳更高低品位铁矿石中较高的杂质含量也会显著降低炼铁工艺的效率相比之下，巴西和几内亚的高品位铁矿石更丰富，含铁量超过65%，澳大利亚目前出口的铁矿石品位大部分都低于这一水平，在56%-62%之间因此，巴西和几内亚可能会成为钢铁行业的铁矿石首选替代性供应国。

澳大利亚矿业和钢铁公司合作开展DRI-ESF工艺中试研究

2月9日，澳大利亚两家铁矿石生产商力拓和必和必拓以及该国最大的钢铁制造商博思格钢铁公司宣布合作开展炼铁电熔炉（ESF）中试工厂的建设和试验，旨在证明利用可再生能源结合直接还原铁工艺技术将皮尔巴拉铁矿石还原成铁水的可行性 三方将对澳大利亚的几个中试设施地点进行评估，评估因素包括基础设施、劳动力、与目标行业和供应链合作伙伴的联系以及试验的适用性等预可行性研究工作预计将于2024年年底结束。

普锐特高级副总经理预测：到2050年全球“绿钢”产量将增加8.5亿吨以上

其中，Finored工艺、HyREX工5艺用氢气和天然气还原烧结料，HYFOR工艺用氢气还原铁矿粉 围绕影响“绿钢”加速研发的因素，亚历山大表示：“废钢加工商的逆向整合、废钢供应和质量、直接还原用铁矿石资源供不应求、廉价能源可能促使炼铁和炼钢业脱钩等因素都有可能产生影响未来‘绿钢’将出现供不应求的局面，预计2025年后将出现每吨300美元～500美元的溢价，但存在区域差异。

姜涛：利用焦炉煤气生产直接还原铁是我国现阶段最可行的氢冶金路径

”姜涛说 “总体来讲，全面提升铁矿石品质是大势所趋品质主要表现在两个方面：一是铁品位高，二是其他杂质含量低”姜涛认为，“我们发展氢冶金，其中，竖炉氢还原工艺对铁矿石的品位要求大于67%，高炉炼铁工艺也要求铁矿石的品位越高越好未来，我们对高品质铁矿石的需求量会大幅度增加” 姜涛特别指出，由于现阶段所有的铁矿粉、精矿不能够直接入炉炼铁，必须先制成烧结矿和球团矿，所以如何制备性能优越、清洁绿色的冶炼炉料，也是未来促进钢铁行业节能降碳的一个重要领域。

“钢需”新趋势推动钢铁行业提质增效

前三季度，电工钢板（带）产量同比增长14.3%，热轧薄板同比增长18.2%，冷轧窄钢带同比增长15.7% ——生产过程加速绿色低碳转型今年，全国首卷汽车用低碳排放热成形钢在鞍钢集团下线该产品采用“100%废钢+电炉”短流程工艺生产，与传统长流程工艺不同，该工艺省略了以焦炭为主要燃料、以铁矿石为原料的高炉冶炼铁水过程，可减少二氧化碳排放50%以上。

Mysteel解读：DRI产业发展现状

一、DRI定义及发展现状 DRI（Direct Reducted Iron，直接还原铁）是在固态条件下将铁矿石直接还原得到的铁，不经过熔化过程DRI工艺与传统高炉炼铁最大的区别是它不使用焦炭、不造渣，因此碳排放量低、环保性更好在当前节能控碳的整体环境下，DRI生产作为一种绿色炼铁方式正在受到日益广泛的关注 数据来源：世界钢协，上海钢联 过去数年间，全球DRI产量增长比较稳定，且在全球生铁产量中占据愈加可观的比例。

谭成旭：从五方面推动钢铁行业实现绿色低碳新发展

我们也在积极制定钢铁产业绿色低碳转型“一揽子”计划，反映企业诉求，为行业低碳转型争取更多政策支持” 第二，推动工艺优化有序发展短流程炼钢工艺也被称为低碳时代的炼钢工艺长期以来，我国钢铁行业以高炉—转炉长流程工艺为主，高炉炼铁是碳排放量最大的工序，约占整个钢铁生产流程的70%以上“以废钢替代铁矿石发展短流程炼钢是中国钢铁实现低碳绿色发展的趋势和方向。

钟绍良：原料成本优势大的氢冶金工艺更有规模化应用潜力

氢冶金工艺日后也将面临原料供需失衡 “目前，氢冶金主要有3个发展方向，一是传统高炉的富氢冶炼工艺，二是河钢集团张宣科技和中国宝武湛江钢铁基地正在做的氢基竖炉冶炼工艺，三是基于流化床反应器的氢还原铁工艺对比来看，高炉炼铁工艺技术成熟且产能大，高炉富氢冶炼工艺在中国钢铁行业内比较容易实现规模化应用，但是氢替代化石能源的潜力有限，减碳幅度相对而言不大；氢基竖炉工艺以天然气为还原气，是成熟的工艺，其规模化应用实现起来也比较容易，但对于铁矿石品位的要求更高些；基于流化床反应器的氢还原铁工艺虽然目前还处在初期探索阶段，技术不够成熟，但是对铁矿石品位要求相对较低，更具原料成本优势。

【界面】唐山钢厂环保限产，对市场影响几何？

他指出，目前除唐山外，河北省并无其他城市的钢厂收到环保减产等措施要求 根据工艺不同，钢铁冶炼可分为长流程和短流程其中，长流程一般采用铁矿石和冶金焦冶炼铁水，设备使用高炉+转炉；短流程采用废钢为主要原料，使用电弧炉目前，中国九成以上的钢铁产能为长流程的高炉炼钢工艺。

攀钢钒找到降低烧结矿消耗“诀窍”

2020年，蒋大均等提出在保持烧结矿性能指标不劣化、入炉烧结矿品位不降低的前提下，用国内60%以上品位矿石替代进口矿的建议与方法，最大限度降低成本炼铁厂采纳了他的建议，并成立了以蒋大均等为骨干的项目组，制定了科技攻关方案项目组择优选择西南地区或攀西地区周边矿替代进口矿，开展了铁矿石性价比评价，并验证减少进口矿后所采取的强化措施效果他们经过多轮艰苦的试验室试验、工业试验，创新性提出了钒钛矿超厚料层烧结等新技术，探索出使用周边矿替代进口矿工艺技术路线。

淡水河谷首座铁矿石压块厂启动负载测试

” 图巴朗首座压块厂计划于今年启动运营，第二座压块厂计划于2024年初启动运营两座工厂压块产品总年产能将达到600万吨两座工厂原本用于球团矿生产，后改为压块生产该项目投资总额达到2.56亿美元，施工阶段将创造就业岗位2300个 据了解，压块产品通过使用一种黏合剂技术解决方案，由优质铁矿石在低温下团聚而成，其最终产品具有高机械强度淡水河谷于2021年宣布将推出压块产品，它无需使用高碳排放强度的烧结工艺，因此可以在传统高炉炼铁工艺中减少10%的温室气体排放。

必和必拓发布《电熔炉低碳冶炼技术》研究报告

7月11日，必和必拓发布《电熔炉低碳冶炼技术》研究报告，分析了电熔炉的运行原理及其在必和必拓最新发布的脱碳框架中可以发挥的作用实际上，该报告建立在必和必拓与全球工程公司赫氏（Hatch）于3月23日签署的一项协议基础上根据协议，双方将联合设计一座电熔炉中试装置，形成一条能够使用必和必拓西澳铁矿石生产钢铁，并有效减少二氧化碳排放的技术路线，同时该中试装置可为电熔炉炼铁工艺优化提升等提供助力 报告指出，目前全球钢铁行业正在共同应对气候变化带来的挑战，且仍有多种待探索的路径及可采取的措施能够帮助钢铁行业最终进入绿色发展阶段。

企业追“新”逐“绿” 发展减排增效——重点行业节能降碳成效观察

7月10日至16日是我国第33个全国节能宣传周，今年的主题为“节能降碳，你我同行”随着“双碳”目标稳步推进，重点行业企业加快节能降碳改造备受市场关注，开发新技术、加强数字化等途径成为企业投入的主要方向 以“氢”取代“碳”作为铁矿石的还原剂和过程燃料——这是河钢集团新上线的全球首例采用“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术的氢冶金示范工程，可以使炼铁摆脱对化石能源的依赖，相比传统冶金工艺可减少二氧化碳排放70%以上。

一文读懂！国际低碳冶金工艺技术最新进展

4、浦项氢基炼铁工艺 技术路线：浦项采用分阶段转型的方法，第一阶段（2017-2030年）：采用高炉+转炉炼钢工艺路线，使用高等级铁矿石、废钢、部分应用氢还原技术；第二阶段（2030-2040年）：采用热压块铁和废钢+电弧炉工艺路线；第三阶段（2040-2050年）：使用CCUS技术逐步达到100%降低碳排放在铁矿石方面，浦项选择了基于流化床反应器的路线，并结合SinterFeed及先进FINEX和SNNC工艺的经验。

安赛乐米塔尔钢铁生产过程碳回收项目进展

安赛乐米塔尔与日本积水化学公司一直在合作开展捕集和利用炼钢工艺过程排出的二氧化碳的研究项目这一名为“炼钢循环碳CCU国际合作”项目得到了日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的支持，项目从2021年启动，实施周期为三年项目研究课题之一是利用积水化学公司拥有的化学循环技术来开发制备合成气体该技术是将废弃的二氧化碳转化为富含一氧化碳的合成气（一氧化碳和氢气），合成气作为铁矿石的替代还原剂返回炼铁过程，从而降低钢铁生产过程所需的化石资源。

全国首卷汽车用低碳排放热成形钢在鞍钢联众下线

近日，全国首卷汽车用低碳排放热成形钢在鞍钢联众下线该产品的问世，对鞍钢集团实现绿色低碳发展、加快建设绿色鞍钢具有积极促进作用 该产品由鞍钢股份汽车钢营销（服务）中心联合鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢联众共同研发，采用“100%废钢+电炉”短流程工艺生产与传统长流程工艺不同，该工艺省略了以焦炭为主要燃料、以铁矿石为原料的高炉冶炼铁水过程，可减少二氧化碳排放50%以上。

宝武集团与力拓集团深化气候变化伙伴关系，助力钢铁价值链实现脱碳

优化澳大利亚矿石生产球团技术，为其作为低碳竖炉生产直接还原铁的原料提供支持扩大宝武集团富氢碳循环氧气高炉技术的开发，该技术可大幅减少高炉工艺产生的二氧化碳排放量共同研究在西澳大利亚生产绿色低碳炼铁的机会 白睿明表示，全世界绝大部分铁矿石均为中低品位，此次双方合作备忘录旨在通过为这些铁矿石开辟低碳路径，解决该行业所面临的最大挑战之一中国致力于推动低碳和高质量绿色发展，这与力拓以气候变化和低碳转型为核心的战略不谋而合。

淡水河谷成功测试新型铁矿石压块

新型铁矿石压块由淡水河谷历时近20年开发并于2021年宣布推出该产品采用一种黏合剂技术解决方案，由铁矿石在低温下团聚而成，其最终产品具有高机械强度，与传统的团块工艺（造球和烧结）相比，新型铁矿石压块在生产中排放的污染物和温室气体更少 新型铁矿石压块可以替代炼铁反应器中的直接入炉料（烧结矿、块矿和球团矿），减少10%的温室气体排放量高炉-转炉路线是全球范围内使用最多的钢铁生产路线，而直接还原路线则较常用于位于中东、北美等天然气资源丰富且价格具有竞争优势的地区的钢厂。