原始炼铁矿石

李毅中详解中国“十二五”工业领域的核心任务

中国工业和信息化部部长李毅中8日接受新华社记者专访时表示,“十二五”(2011年-2015年)工业领域的核心任务是坚持走中国特色新型工业化道路,并将以结构调整和转变发展方式为主线｡ 李毅中说:“以结构调整和转变发展方式为主线,以深化改革､扩大开放为动力,以提高工业增加值率为主要目标,把工业发展建立在创新驱动､环境友好､惠及民生､内生增长的基础上,为全面建成小康社会打下更加牢固的基础｡” “总体而言,中国工业大而不强的问题仍较为突出,粗放型发展模式仍未根本转变｡”李毅中认为,调整经济结构是转变发展方式的重要内容,而加快调整优化产业结构是调整经济结构的突出重点｡ 李毅中表示,目前中国工业结构调整面临两大突出难题:部分行业产能严重过剩,盲目投资､布局雷同现象十分突出｡除钢铁､水泥等传统行业外,风电､太阳能光伏等新兴产业领域也正在出现新的产能过剩,大量低水平重复建设导致资源浪费和配置效率低下｡ 存量中高耗能､高污染的落后产能比重较高,资源环境承载力已难以为继｡铁矿石､石油､铜､铀等资源对外依存度不断提高,潜在风险日益加大｡ 工信部提供的数据显示,预计“十一五”期间中国将累计分别淘汰炼铁､炼钢､焦炭､铁合金､水泥和造纸等落后产能11172万吨､6683万吨､10538万吨､663万吨､34000万吨和1030万吨,约占全部落后产能的50%左右｡ “在推进工业结构调整和发展方式转变方面,工信部主要从调整存量､优化增量两个方面着手｡”李毅中说｡ “调整存量,包括加大节能降耗减排治污力度,加快淘汰落后产能,改善品种质量并加强自主品牌创建,推进技术改造等｡” 李毅中透露,“十二五”期间,中国将致力于制订重点行业和产品能耗标准,开展能耗限额标准执行情况专项督查｡同时,将完善落后产能界定标准,加强督促检查,并坚决防止落后产能转移｡ 此外,中国将实行质量品种国家战略,建立和完善质量诚信体系,更好地拉动和促进消费｡企业技术改造方面,中国将鼓励用新技术､新工艺､新设备､新材料改造提升现有企业,以推动工业整体素质跃上新台阶｡ 据李毅中介绍,在优化增量方面,“十二五”将有四大重点:结合国家重大科技专项实施,推进消化吸收再创新､集成创新和原始创新,不断提升企业自主创新能力;优化投资结构,控制盲目投资和重复建设,严格控制“两高”和产能过剩行业新上项目;严格市场准入条件,加快制修订《产业结构调整指导目录》,完善产业政策功能;优化产业空间布局,按照主体功能区规划和统筹推进城镇化建设的要求,调整生产力空间布局,引导产业有序转移和集聚发展,促进区域协调发展｡ 李毅中同时透露,“十二五”期间,中国在培育发展节能环保､新能源､新材料､生物医药､信息网络､高端装备制造业等战略性新兴产业方面,有四项工作要点｡ 处理好战略性新兴产业发展和传统产业改造升级的关系,在不脱离现有工业基础的前提下,重视新兴科技与传统产业的融合;着力突破关键核心技术,依靠科技创新成果的产业化催生和发展新兴产业;发挥政府引导和市场推动的共同作用,消除制约发展的体制性障碍,注意市场准入､技术标准､发展规划等政策配套和要素整合,充分发挥市场配置资源的基础性作用;注重发展工业设计､现代物流､信息服务等生产性服务业,为新兴产业提供科技､商业､金融､信息等服务,创造良好的支撑条件和市场环境｡ “走新型工业化道路,必须推进信息化与工业化融合,以信息化带动工业化､以工业化促进信息化｡同时,工业化为城镇化创造了条件,信息化提高了城镇化水平,加快了城镇化进程｡而毫无疑问,市场化和国际化是加快中国工业化和城镇化的重要途径和手段｡”李毅中表示,工业化进程加快,也将加大反哺农业力度,推进农业农村现代化｡ 。

关于中国钢铁工业发展战略的思考

21世纪初是世界经济发展的重大战略机遇期,如何抓住机遇加快发展,是每个钢铁企业和整个钢铁行业应认真思考的问题｡ “十五”期间我国钢铁工业在旺盛的市场需求拉动下,获得快速发展,钢铁工业的装备水平有了长足的进步,产品结构调整也取得实效,钢铁行业在世界钢铁界的地位大大提升｡回顾过去的五年,我国钢铁行业的发展得益于国民经济的高增长和对钢材的旺盛需求,得益于投资的拉动｡ “十五”期间我国钢铁工业的投资规模之大,史无前例｡2001—2005年“十五”期间,钢铁工业总投资6865亿元,占全国固定资产投资的2.32%,是“一五”到“九五”48年钢铁总投资的1-3倍,其中引进国外设备210亿美元,约合人民币1722亿元左右,占钢铁总固定资产投资的25%左右｡这些投资形成的新产能是2.65亿吨炼铁新产能､2.64亿吨炼钢新产能和2.68亿吨轧钢新产能｡通过“十五”的大规模引进设备,我国钢铁工业已有一批世界上最先进的炼铁､炼钢和轧钢装备｡但是应该看到,并未完全达到我们的初衷——彻底解决我国国民经济各部门所需的钢材品种依靠进口问题,还有相当数量的高附加值､高性能的产品至今不能自给,还需要进口｡这告诉我们:高新技术是靠钱买不来的,特别是关系到企业生存的核心技术更是买不来的,这些技术被发达国家视为传家宝,绝对不会外传｡世界经济的发展已充分说明:当今社会谁拥有高新技术,谁就在国际市场竞争中掌握主动权,谁就会占有最大的市场份额｡ 今后几十年中国钢铁工业面临的是国内市场对钢铁的巨大需求和国内原料严重不足的困惑,在这种条件下,中国钢铁工业的出路是什么?答案是——走新型工业化道路｡决不能再走过去那种浪费资源､污染环境粗放式经营之路｡ 加快钢铁行业的战略调整是当务之急｡历史的经验可鉴,一个行业､一个企业的生存成败不仅取决于战术决策的正确与否,最根本的是取决于战略决策的正确与否,战术错误是可以弥补的,战略的错误是无法挽救的｡在历史关键时刻的决策就更为重要｡当今,我们思考的不仅是个别企业的生存问题,更要考虑钢铁行业整体的长远发展问题——如何实现持续健康稳定发展｡本文想就这一问题谈谈个人看法｡ 一､21世纪我国钢铁工业的发展战略目标 党的十六大提出了我国在2020年全面建设小康社会的宏伟目标｡钢铁行业作为材料和基础工业,担负着为国民经济各部门提供高速发展所需的钢铁材料的重任｡根据我国的总体发展战略:在2020年要完成我国的工业化进程;到2050年我国要进入世界中等发展国家的行列｡根据这一发展目标,钢铁工业的发展战略应与国民经济同步发展,加快技术改造和结构调整,提高钢铁产品的国际竞争能力,我国钢铁产品在充分满足国民经济各部门需要的同时,积极参与国际市场竞争,发挥我国钢铁工业的优势,走出国门,开展国际化经营｡ 根据我国在21世纪的总体发展战略,钢铁行业在新世纪要完成的历史任务是: 1.为保证国家在2020年实现工业化和2050年达到中等发达国家水平的战略目标,提供所需要的钢铁材料,促进国民经济各部门可持续协调发展｡ 2.实现钢铁行业的自我完善,完成钢铁工业的结构调整,完成从钢铁大国向钢铁强国的历史转变｡ 要实现这样的历史任务,钢铁工业还有很长的一段路要走,大约需要经历三个阶段: 从目前到2010年前后,钢铁行业处于快速发展时期｡ 从2010年到2020年一2030年前后,钢铁行业钢产量将要进入饱和期,此时钢的产量将达到历史最大峰值｡ 在2020年一2030年以后,随着我国工业化和小城镇化的实现,钢材的消费强度和总量将会有所降低,但仍然会保持在较高水平上｡ 二､钢铁工业今后的出路在哪里——如何走好今后几十年的路? 钢铁行业作为传统产业和基础产业,已不能继续过去那种以牺牲资源､环境为代价,以高投入扩张,来换取行业的高速发展之路,必须尽快转变经济增长方式,走科技含量高､经济效益好､资源消耗低､环境污染少､人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路｡ 钢铁行业目前突出问题是结构不合理,经营方式粗放,经济增长主要靠增加投入､扩大规模｡ 世界进入21世纪,经济全球化的进程在加快,经济全球化主要表现在三个方面:资本流动全球化､市场全球化､生产全球化｡为适应当今世界经济全球化,积极推进钢铁产业链战略,加强钢铁工业战略调整是钢铁行业的重要任务｡众所周知,钢铁产业链包括从原料､燃料､生产系统和钢材的最终用户所组成的一个非常复杂非常庞大的系统工程｡在这个产业链上的每个链环都担负着对钢铁生产举足轻重的任务｡哪一个环节出了问题,都将造成钢铁整个产业链的破坏解体｡为此,世界各国都很注重钢铁产业链的建设｡ 钢铁产业链建设主要反映在三个方面: 一是钢铁企业与原料､燃料生产企业的战略合作问题｡如何通过加强合作,使钢铁企业得到廉价､稳定､长期的原燃料供应,是钢铁行业发展的基础环节｡ 二是钢铁企业内部各工序之间的协调配合问题也至关重要｡采用最佳的工艺流程､先进的设备与管理,是使钢铁生产系统正常运行和降低成本的最有效手段｡ 三是发展钢铁企业与最终用户之间的战略合作是钢铁企业生存的基石,也是钢铁企业产品开发市场的依据｡ 如何加强这三方面的工作,是关系钢铁行业能否持续稳定增长的关键所在｡做好这三方面工作,我们要站在全新的角度和高度来审视未来的发展｡ 其中特别要从全球经济一体化的角度,审视钢铁工业的发展战略｡经济全球化是推动世界经济发展的动力｡经济全球化本质是全球经济市场化:使生产要素可以自由地在世界范围内转移,并由市场机制实现优化配置｡由于技术进步,已缩短了时间和空间给贸易造成的困难,世界正在成为一个统一的大市场｡审视我国钢铁的发展,我们必须站在经济全球化的高度,充分考虑我国目前的国情——自然资源紧缺､生态资源脆弱的现实,规划我们在经济全球化形势下的钢铁发展战略｡ 三､兵马未动粮草先行——加强与原料行业的战略合作 我国正处在工业化进程的重化工业时代,人口多､土地少､人均自然资源匮乏,是我国的国情｡目前,我国人均淡水资源为世界人均的1/4;人均耕地1.43亩,不足世界人均的40%;人均森林面积为世界平均水平的1/5;45种主要矿产资源占有量不到世界人均储量的一半,石油､天然气､铁矿石､铜和铝等人均储量分别为世界人均水平的11%､4.5%､42%､18%､7.3%｡资源条件决定了中国钢铁持续稳定增长必须充分利用国内外两种资源,特别是随着我国大型铁矿山进入开采末期后,我国对国外铁矿资源的依赖程度会进一步提高｡ 我国的矿产资源总量大,但人均少,仅为世界平均水平的32%,特别是钢铁生产的主要矿产品铁矿､锰矿､铬矿等资源短缺｡2000—2005年间,我国进口铁矿石达9.0525亿吨,用进口铁矿冶炼的生铁占我国生铁产量的比重逐年提高,从2000年的34%,已提高到目前的53%左右｡今后还要进一步提高｡除了铁矿石进口外,我们炼钢所需的锰矿､铬矿和镍矿,对海外的依存度也在逐年增加｡面对钢铁原料这样的需求形势,为保证我国钢铁工业长期稳定发展所需的原料问题,我们必须实施资源最优化战略: 大力推进资源全球化､多元化战略,加大对国内和海外矿山的投资,通过对国内外重点铁矿､煤矿等资源企业的投资､参股和控股,组成国际化的跨国大型钢矿或钢煤公司,发展与这些企业的贸易合作,长期占有国际资源,以保证钢铁企业稳定的原燃料供应;通过与国内外海运公司､港口､铁路合作,组织联合海运,推进与港口､铁路的联合物流运输,保证钢铁行业海上运输线的安全,降低原料运输成本｡同时,我们必须与世界主要铁矿石需求方一起研究改进完善目前的国际铁矿石价格谈判机制,这种机制应该考虑市场的供需关系､铁矿石质量､运距､铁矿石成本与价格的合理比例关系､铁矿石价格与钢材价格的合理比例关系､不同国家和地区等因素的影响问题｡ 只有这样我们才能打破国际上少数公司垄断铁矿石资源市场和价格的局面,我们才能在国际钢铁原料市场的竞争中真正取得话语权,我国的钢铁产业安全才有保证｡ 四､打铁还要自身硬——加强钢铁行业的整合和自主创新能力 虽然我们已成为世界第一钢铁生产和消费大国,但与世界钢铁发展和用户需求还有许多不适应的方面:在钢铁工业发展过程中,钢铁生产向着质量型､效益型､低成本方向改进;而用户则朝着要求产品高品质､品种规格多样化和“零库存”方向发展｡我国钢铁工业还存在如下突出问题亟待解决: ——产业集中度低,企业规模小｡2005年我国钢产量超过1000万吨的企业从上年的2个增加到8个,钢产量占全国产量的46.36%,产业集中度比上年有所提高;但与世界级钢铁企业相比,我国钢铁企业的规模还比较小,2005年世界钢产量的前十名中,我国只有宝钢入选,为第六位,宝钢与世界第一的米塔尔产量差2700万吨｡ ——产业结构不合理,普通产品供大于求,高附加值品种还不能完全满足下游行业的需要,仍需进口｡2005年,我国热轧普薄板自给率87.08%;冷轧普薄板自给率61.65%;冷轧不锈薄板自给率67.6%;镀锌板自给率63.48%;镀锡板自给率77.92%;彩涂板自给率84.93%;冷轧硅钢自给率64.42%,这充分反映钢铁工业的产业结构需要调整,高端产品与国民经济需要还有较大差距｡ ——缺少自己的核心技术｡主要表现在重大冶金装备和高技术､高附加值的钢材品种,仍然依靠进口,制约着我国钢铁技术水平和国际竞争力的提高｡为解决我国国民经济各部门所需板材问题,据不完全统计,到2004年我国已引进热连轧机18套､冷连轧机10套､不锈钢轧机8套､大无缝钢管轧机5套､万能轨梁轧机3套､H型钢轧机4套,还引进了一批棒线材轧机｡这些设备的引进对改变我国钢铁行业装备水平､提高产品档次发挥了重要作用｡但是,也应该看到,由于我们还没有掌握相关核心技术,不少产品我们还需进口,如高档汽车板､高档家电板､高牌号取向硅钢､特殊扣石油化工用管､抗压溃石油套管､高牌号钢帘线用线材､高精度合金钢棒材､平行腿槽钢､大型造船用T型钢和L型钢等｡特别是在如下技术和设备方面我国与世界前沿水平还有较大差距: 1.宽带钢热连轧设备和技术 我国先后从日本､德国等国引进设备和相关技术,包括板厚和板型控制技术,如工作辊弯辊(WRB､DCB)､支承辊型调节(VC)和CVC轧机､HC轧机等技术｡鞍钢开发了2150宽带钢热轧生产线,产品精度达到国际先进水平,使我国在宽带钢热连轧技术方面向前推进了一大步｡ 2.薄板坯连铸连轧设备和技术 这是我国近年来引进最多的,有德国SMS公司的CSP技术和隧道炉､德国MDH公司的感应加热､达涅利公司的FTSR技术｡对薄板坯连铸连轧技术我国掌握是世界最好的,但仅有鞍钢在引进吸收的基础上自主开发研制了1700中薄板坯连铸连轧生产线,形成具有自主知识产权的ASP技术｡在对热带钢性能控制技术､宽度控制技术､热轧薄规格品种的开发等方面与世界前沿还有一定差距｡ 3.中厚板轧机和技术 我国中厚板轧机装备发展水平滞后于薄板,厚板轧机主要有鞍钢4300､舞阳4200､上海浦东4200和宝钢刚投产的5000毫米轧机,老式中板轧机多以2800为主,新建､在建的多以3500､3800､4300､5000毫米的四辊单机架或双机架为主,这些轧机采用大轧制压力､高刚度､大功率设计,为实现TMCP工艺生产高质量高性能中厚板创造了条件｡但我国的中厚板轧机后半部的热处理工艺仍然比较落后,不能满足高强度中厚板的需求｡ 4.冷轧宽带钢设备和技术 过去数年,我国冷轧宽带钢发展迅速,冷连轧机有鞍钢1676四机架､宝钢2030五机架､武钢1700五机架､宝钢1550五机架和本钢1676四机架酸洗连轧和攀钢1220四机架酸洗连轧等,其中仅有鞍钢1780冷轧宽带生产线是由国内自主集成与创新的｡总体看冷轧发展和建设滞后于热轧,这是造成我国大量进口冷轧板的主要原因｡从已引进的冷轧机看有四辊､六辊､十二辊和二十辊等布置,并具有CVC､HC､PC等功能,但在带钢的退火技术､镀锌技术､镀锡技术､冷轧硅钢技术等方面,我们与世界还有不小的差距｡ 5.目前还不能足国民经济需要的主要钢材品种 如下产品还不能满足国民经济各部门特别是汽车､电子､家电等部门对钢材组织､性能､尺寸精度和表面质量的需要｡ (1)汽车板｡主要是高强度､DDQ､EDDQ超深冲钢板,特别是无间隙固溶IF钢板､高强度烘烤硬化BH钢和双相DP钢等,在板厚精度､镀层的耐腐蚀性､板型控制､表面质量､性能稳定性､复合减震钢板､裁剪拼焊板等方面与国外还有差距｡日本JFE公司开发出高强度钢SFGHITEN(超细晶粒高强度钢板),其钢种有TS340､TS390､TS440MPA,可作为热轧薄板和镀锌板｡还开发出析出硬化高强度热轧钢板NANOHITEN､时效高强度烘烤硬化钢板BHT｡ (2)集装箱板｡集装箱主要使用的是1.6—6毫米的热轧薄板,钢种为耐大气腐蚀钢和不锈钢,对1.6--2毫米的集装箱板我国产量少｡2005年统计,小于3毫米的热轧板产量仅占23.72%｡大于3毫米的集装箱板占热轧薄板总产量的3.74%,无法满足集装箱行业的需要｡ (3)电工板｡我国取向电工板与日本比,还低5个牌号,尤其是薄规格的低铁损高牌号还不能生产｡冷轧无取向的高牌号电工钢生产质量不稳定｡ (4)家电用板｡高档冰箱侧板(厚度0.5毫米以下､1300毫米以上宽度)不能生产,主要由韩国､日本进口｡冰箱用PVC覆膜板,国内可供规格有限,不少规格需进口｡洗衣机侧板,国内不能按双倍尺生产｡ 电镀锌基板(0.5—1.6毫米),国内产量少,资源不足,靠进口解决｡ 阴罩带钢,国内刚起步,尚未实现批量生产,仍靠日本､德国供应｡ 镀锡板的基板,尤其是厚度在0.5毫米以下的主要靠日本､法国､韩国供应｡ (5)桥梁板｡桥梁板对钢材性能要求高,必须同时具备高强度､高韧性､良好可焊性和耐疲劳耐大气腐蚀､良好的表面质量｡我国的桥梁钢板性能可满足要求,但表面质量和热处理还不能满足高档桥梁板的使用要求,特别是热处理工艺还不完善｡ (6)硬线和高强度棒材｡近几年我国生产的硬线性能和质量有较大提高,但在高强度(3250MPa)和超高强度(3650MPa)的钢帘线､预应力钢丝和钢绞线､超高层电梯用钢丝绳､汽车悬挂弹簧､紧固件等用高碳硬棒线或合金棒线材等,在钢质的纯净度､脱碳层､尺寸精度和表面质量等方面还与国外产品有差距,目前仍需进口｡ (7)石油专用钢管｡目前,我国石油钢管生产能力和水平有了很大提高,可以生产J55､N80､Pll0等钢种直径60的油管到339.7毫米的套管,C95､T195､Q125､V125等也在研制,但还不能大批量生产｡对超深井､抗挤压､抗硫化氢､高连接强度､高压高密封用管国内还不能生产,仍然靠进口｡而日本JFE公司已研制出高强度高耐腐蚀油井管UHPl5CR,住友研制出110KSI级油井管｡ (8)管线钢板｡我国目前已掌握X42一X70以下管线钢板生产技术,并批量生产｡但对X80以上用于厚壁大口径钢管用板刚刚开始研制和试生产｡而日本新日铁已研制成功高强度管线钢X120｡ (9)造船板｡我国造船板生产宽度在4米以上的供货数量太少,高强度造船板如.AH32一EH36级､F级的船板性能和质量还不稳定;抗Z向撕裂的造船钢板和耐零下150度低温的船用液化石油气钢板目前还不能生产,需要进口｡ (10)高速铁路和重载铁路所需的钢轨､车轮､车轴和车辆用钢｡我国鞍钢､攀钢､包钢和马钢正在进行铁路用钢生产线的技术改造即将完成,但应承认我们还缺少生产高速铁路和重载铁路钢轨等钢材的技术经验及KNOW—HOW,还需我们加快研究开发｡ 要解决这些问题,我们必须实施产业最优化战略——加快产业升级｡ ——按照装备大型化､生产专业化､经营集团化原则,搞好资源的优化配置和钢铁行业的整合,加快提高产业集中度｡ ——按照产业政策要求,积极做好钢铁行业中长期发展规划,加快淘汰落后产能,优化产业和产品结构｡ ——提高企业的自主创新能力,特别要提高原始创新能力､集成创新能力和引进消化吸收再创新能力,调整产业结构,加快转变增长方式｡ ——要加大科技投入,积极培养自己的科技人才队伍,要培养自己世界一流的炼铁､炼钢､轧钢技术专家和懂技术会管理的企业家;同时引进国外客座教授､研究员,改善企业技术中心的人才结构,活跃科技创新机制,不拘一格用人才,提高企业科技创新能力｡ ——发展循环经济,提高资源､能源利用率,大力推进钢铁行业增长方式的转变｡ ——加快实施钢铁行业“走出去”战略,“走出去”是钢铁行业的长期发展战略,钢铁行业只有走出去,才能进一步做大做强,才能进一步规避风险,提高国际竞争力｡“走出去”战略包括到国外去投资建厂,到国外去收购企业,到国外去经营发展;也包括原料采购､产品输出､资本输出､装备输出､技术和人才输出等,只有这样我们才能集百家之长,补自己之短,与世界各国保持在资源､技术上的优势互补,保持钢铁行业持续稳定发展｡ 同时,还必须实施产品结构最优化战略——加快产品升级｡ ——加快钢铁标准升级,尽快淘汰落后标准和落后工艺设备与产品｡推广应用国际先进钢材标准｡ ——加快对高性能高附加值钢铁产品的开发研制,尽快形成具有自主知识产权的核心技术和产品｡ ——在对引进设备和技术消化吸收的基础上,加快开发具有自主知识产权的技术和成套设备｡ 在产业､产品升级中,首先要搞好钢铁企业的联合重组,钢铁企业联合重组的战略目标是面对经济全球化和国际市场竞争白热化的新形势,通过内联外扩,国内企业联合重组,收购国外强势企业,组建跨国的国际化企业集团,提高我国企业的国际化经营水平,创建世界一流企业,逐鹿国际市场｡ 钢铁企业联合重组要体现几个有利原则: ——有利于实现企业的规模经营,提高产业的集中度和抗风险能力｡ ——有利于实现企业的专业化生产经营,促进实现精品战略,促进企业的国际竞争力提高｡ ——有利于行业的技术进步,统筹安排规划,淘汰落后和防止重复建设｡ ——有利于市场规范化,防止产品雷同和价格大战｡ ——有利于实现企业效率与效益的同步增长｡ 应当看到,我国钢铁行业的联合重组已开始加快步伐,鞍钢和本钢的联合,首钢和唐钢的联合,武钢和鄂钢､柳钢的联合,宝钢和马钢､新疆八一的战略合作等已拉开序幕｡我们希望通过国内钢铁企业的联合重组和对国外钢铁企业的收购,加快我国钢铁工业的战略重组进度,力争在不久能有新的进展,形成2—3个规模在2000—5000万吨以上特大型钢铁企业集团,成为中国钢铁工业的旗舰和战略航母,使我国有更多的钢铁企业进入世界500强行列,进入世界钢铁前十名行列｡同时,我们希望通过产业升级带动产品升级,使我们在高附加值产品研发上能有新的突破,尽快研发出具有自主知识产权的品种来,满足国民经济需要｡ 我们今后要重点抓好如下技术的开发研究: (1)优化钢铁生产流程｡研究推广高效高炉一转炉炼钢技术;研究推广电炉高效炼钢技术;研究熔融还原炼铁工业化生产技术｡前两者对解决我国钢铁生产能源消耗高､污染严重问题有积极作用｡后者是正在开发的以煤代焦､成本低､流程短的新工艺,有着很好的应用前景｡ (2)研究洁净钢的工业化生产技术｡特别是以高效转炉精炼为代表的洁净钢生产技术｡以解决高档汽车板､高档硬线､高档管线钢､高速铁路用钢轨和车轮等洁净钢生产问题｡ (3)研究薄带连铸连轧技术和棒线材的连铸连轧技术｡薄带连铸与薄板坯连铸相比,是新的革命性突破,它可以直接铸出厚度在1一10毫米的钢带,供热轧或冷轧成板带,这对板带生产是革命性的,对钢铁生产工艺优化和结构调整有着重大意义｡据有关资料介绍,美国纽柯公司第一条商业化薄带生产线已开始生产厚度在0.84—2毫米的热带钢,其产品目前主要用于建筑和农业,VCS产品2005年进人工业化生产阶段｡ (4)以降低二氧化碳､二氧化硫排放,减少钢铁生产对环境污染为目标,研究冶金环保技术｡包括研究钢铁废渣､废气的综合循环利用技术,也包括降低烧结机废气排放和循环使用､降低二氧化碳二氧化硫发生,进一步提高高炉渣､转炉渣利用率和钢铁粉尘的回收利用｡ 五､服务永无止境——加强钢铁企业与用户的战略合作 我国加入WTO已经五年,现已进入了人世后过渡期,这意味着我国经济已与世界全面接轨,我国钢铁企业面对的是与世界一流跨国公司开展竞争｡我们与这些跨国公司的竞争,主要反映在争原料､争市场,未来的竞争将大大超过产品本身的范围,将会更多地向分销､产品服务､物流等方面发展｡ 在这种形势下,要采用循环经济新思路来指导经济活动,把经济活动组织成“资源利用——绿色工业——资源再生”模式的最佳发展模式｡使所用原料､能源在生产过程中得到合理使用和利用,并把其对自然环境的影响控制在最低程度,即循环经济是实现低能耗､低排放､高效率的工业生产最佳模式,是实现钢铁工业可持续稳定增长的唯一途径｡ 我国主要用钢材行业——建筑､铁道､造船､轻工､机械､石化､集装箱､汽车等行业正在发展,对钢材性能高级化､复合化､功能化､环保化和智能化要求越来越高,这些行业正在进行产业结构调整和产品结构优化,今后还有很大的发展空间,不少行业提出“零库存”管理理念,钢材加工配送中心的现代物流体系进一步被这些行业所接受｡可以说,随着我国实现工业化进程,特别是随着世界制造业向我国转移,我国钢材加工配送现代物流将会获得进一步发展｡通过钢材的加工配送将进一步加强钢铁企业与最终用户的战略合作,有利于增强双方共同抵御市场风险的能力,达到共赢的目标｡ 传统的如集贸式的钢材市场流通模式,已无法满足下游行业提高效率､降低成本的需要,下游行业自己配置钢材加工这种小而全､大而全的模式,由于效率低成本高,将会逐步被现代物流体系所取代,钢材的加工配送､网上交易等新型营销方式和流通方式将会获得进一步发展和推广｡ 钢材的加工配送作为一种新型物流服务方式,其功能就是在加工中心将钢材按照最终用户的要求,经过矫正､清理､剪切､冲压等工序,把轧态的钢材加工成下游用户所需的各种半成品或零部件,并通过其仓储､运输系统,最快地供最终用户直接使用｡由于其具有社会化､现代化服务所产生的效率高､成本低的优势,对社会和下游企业的巨大效益日益体现,这种物流方式已成为世界发达国家物流的主要模式｡如美国瑞森公司的钢材加工配送中心,就是一个具有30多个加工中心的现代物流企业,其服务遍布美洲所有钢材用户｡在日本东京这样的钢材加工配送中心也非常发达｡在法国的里昂也有世界最大的钢材加工配送中心,为欧洲和世界钢材用户服务｡在过去的十年里,我国的钢材加工配送主要是外商独资或合资建设的钢材加工配送中心居多,特别是韩国和日本,已基本完成在我国珠江三角洲､长江三角洲和环渤海湾地区的布局设厂,这些钢材加工配送中心主要是为家电､汽车､计算机､造船等行业服务,这些外商的钢材加工配送中心通过其高效低成本服务,已占据我国相当一部分高附加值钢材加工市场,并出口到世界各地｡ 目前,我国钢材深加工比重低｡钢材本身的附加值没有得到提升,与下游行业的发展结合还不够紧密,使用钢材的综合成材率和劳动生产率还比较低｡ 据了解,世界发达国家钢材的综合深加工比可达50%以上,其中:线材达60%,棒材40%,管材30%,板材70%左右｡而我国一般钢材的深加工仅为10%一15%左右｡由于钢材深加工比例低,使我国钢材的成材率和使用效率较低,也因此而失去了相当的市场,如何提高我国钢材的使用效率和成材率,改进钢铁行业的物流方式,加强与用户的战略合作,是提升钢铁行业竞争力的主要措施之一｡ 为此,我们应实施市场体系的最优化战略——加快现代钢铁物流业建设｡ ——加快整顿钢铁原料和钢材市场经济秩序,制定合理的定价机制｡ ——大力发展以钢材加工配送为代表的现代物流业,提高钢材流通领域的产业集中度｡ ——推进钢材生产企业与用户企业的长期战略合作｡我们要规划建设好为汽车､造船､家电､交通､建筑､石化和现代农业等行业服务的专业化钢材加工配送中心,也要建设为社会流通行业服务的钢材加工配送中心,来满足国民经济各部门对钢材的个性化需求｡同时,我们要做好围绕环渤海湾､长江三角洲和珠江三角洲的钢材加工配送中心集群的布局｡ 根据我国的总体发展战略,钢铁行业只要认真实施产业链战略,加快钢铁行业的结构调整,我们就一定能在较短时间内完成钢铁行业的战略调整任务,实现由钢铁大国向钢铁强国的转变｡ 那时将正如古人云:乘风破浪会有时,直挂云帆济沧海｡中国钢铁的航母将扬帆远航,搏击风云,勇往直前｡ 。

中国钢铁工业协会会长谢企华在中国钢铁工业协会二届七次常务理事(扩大)会议上的讲话

各位常务理事､各位代表: 这次常务理事扩大会议,是在国家“十一五”发展规划纲要颁布实施,钢铁行业按照科学发展观的要求,努力转变增长方式,加快结构调整的新形势下召开的｡ 刚才罗冰生常务副会长兼秘书长作了工作报告,刘振江书记宣布了设立两个奖项的决定,下午李世俊副秘书长还要就“十一五”期间钢材需求预测作专题报告｡下面我就贯彻“十一五”规划纲要､上半年行业取得的主要成绩及下半年应当关注的问题讲几点意见,供大家参考｡ 一､按照国民经济和社会发展“十一五”规划纲要的要求,思考未来钢铁工业发展 今年是落实“十一五”规划的开局之年,认真贯彻“十一五”规划纲要对于我国钢铁工业在“十一五”期间保持持续健康发展具有重要的意义｡ 首先,要深刻把握“十一五”规划纲要的精神实质｡“十五”期间我国钢铁工业进入快速发展的时期,年钢产量由2000年的12850万吨增加到去年的35239万吨,年钢产量5年上升了22389万吨,平均每年增加4478万吨,年均增长22.27%｡ “十一五”期间,钢铁工业还能否继续延续这样的发展速度和发展模式,将取决于国民经济的发展模式､宏观经济政策调整变化｡《纲要》提出了在“十一五”时期促进国民经济快速协调健康发展和社会全面进步所必须坚持的指导原则,并针对发展中的突出矛盾和问题,提出要进一步调整推动发展的思路,转变推动发展的方式,明确推动发展的政策导向,确定了经济社会发展的主要目标和要求｡要非常清楚,“十一五”国民经济和社会发展的指导思想的重大转变,以及对钢铁工业所产生的深远影响｡目前,钢铁行业从整体而言,还不完全适应规划纲要中提出的要求,在有些方面还有较大差距,这就要求我们必须按照“十一五”规划纲要的要求,思考今后钢铁工业究竟怎样发展,企业究竟怎样发展｡ 其次,结合钢铁工业的实际,把《纲要》中对钢铁工业的要求落到实处｡(1)认真完成“十一五”时期经济社会发展的主要指标中提出的单位国内生产总值能源消耗降低20%,单位工业增加值用水量降低30%｡主要污染物排放总量减少10%的约束性指标｡(2)要按照《纲要》对调整原材料工业结构和布局中提出的“按照控制总量､淘汰落后､加快重组､提升水平”的原则,加快调整钢铁工业结构,提高产品档次､技术含量和产业集中度｡ 在“十五”期间经过快速的产量扩张之后,“十一五”是企业由追求产量扩张向加快调整产品结构的转变,由以规模求效益向以提升企业核心竞争力求发展转变的关键时期,也是中国钢铁产业由大变强的关键时期｡加快结构调整,提升产品竞争力是企业适应未来中国钢铁产业发展的积极选择,如果继续把重点放在单一的数量扩张上,将会错过目前难得的战略调整机遇期｡因此,我们要深刻领会《纲要》的精神实质,紧紧抓住机遇,把结构调整当作企业和全行业的中心任务｡ 二､按照“十一五”规划纲要要求｡今后应重点抓好的几项工作 1.继续做好淘汰落后生产能力工作 按照国家要求,把着力解决产能过剩,严格控制新增钢铁生产能力,加速淘汰落后工艺､装备和产品作为钢铁工业结构调整的首要任务｡ 《钢铁产业发展政策》颁布以来,国家出台的有关文件中,都对淘汰落后生产能力作出明确要求｡前不久八部委又专门对钢铁工业控制总量淘汰落后,加快结构调整发出通知,提出在“十一五”期间,要淘汰约1亿吨落后炼铁能力,2007年前淘汰5500万吨落后炼钢能力等,2006年淘汰落后产能要取得实质性进展,同时对淘汰落后装备的进度也给出了明确的时间表｡ 要紧紧抓住当前钢铁行业运行和市场形势有利于加快淘汰落后步伐的有利时机,积极落实淘汰落后生产能力的工作｡协会将积极配合政府有关部门认真做好淘汰落后产能的相关工作,企业要按照要求调整发展思路,对落后生产能力列出明确的淘汰时间表,并抓紧组织实施｡要清醒地看到,国家严格控制钢铁工业新增产能,加快淘汰落后生产能力的政策,今后不会有任何松动｡因此,早调整､主动调整比晚调整､被动调整,更有助于企业增长方式的转变｡ 与此同时,要加快现有企业的技术改造,推进淘汰落后的步伐｡要加快产品结构的调整,增加高技术､高附加值产品的比例｡ 2.加快钢铁工业的技术创新步伐 “十五”期间,通过增量扩张使钢铁生产规模大大提高,一些企业老系统的更新改造也已基本完成｡受厂区条件､城市环境,以及国家政策等方面的限制,今后单纯依靠扩大产能实现企业发展目标已经十分困难｡在这样的情况下,要求我们必须调整发展思路,要按照走新型工业化道路要求,以市场为导向,把增强企业自主创新能力作为企业结构优化升级和提高竞争力的中心环节｡ 首先,要加大对已引进的装备技术的开发和应用｡近年来,通过引进设备,钢铁行业的装备水平有了很大提高,许多都达到了世界先进水平,但是对其开发和应用重视不够,使一些先进技术装备不能充分发挥作用,无法生产出优质的产品｡因此要采取有效措施,尽快使引进的技术装备达到预期效果｡ 第二,努力提高企业自主创新能力｡按照市场需要,加快进行新品种､新工艺､新技术的开发;以企业技术中心为依托,建设与钢铁产业发展相适应的自主创新设施,为培育和提升企业和产业核心竞争力创造条件;大型企业集团应当努力提升原始创新能力､集成创新能力和引进消化吸收再创新能力,真正使技术创新能力成为钢铁工业竞争力的核心｡ 第三,集中全行业的技术优势,开展联合技术攻关｡按照协会组织和协调,企业自愿参加,成果共享的原则,针对重大关键性技术积极开展联合攻关活动｡与此同时,要促进企业间的技术成果转让｡ 3.加快企业联合重组步伐 自去年7月《钢铁产业发展政策》颁布以来,钢铁企业的联合重组的步伐明显加快｡特别是唐钢与宣钢､承钢,武钢与鄂钢等企业联合标志着我国钢铁工业重组迈出了重要步伐｡但是,从总体上看,我国钢铁产业集中度低的问题还远没有解决,今年上半年,产量居前10位钢铁企业的产量仅占同期全国钢产量的35%,与去年同期相比,几乎没有任何实质性的变化,年产钢500万吨以上企业粗钢产量也仅占全国钢产量的46%左右,由联合重组而提高的产业集中度,被快速增加的产量所抵消,由于集中度低而带来的问题依然存在｡ 而目前国际上更大规模的钢铁企业并购正在加紧进行,前不久钢产量世界第一的米塔尔公司收购第二的安赛乐公司,成为年钢产量超过1亿吨的企业集团,其钢产量接近全球钢产量的10%,米一安购并对国际钢铁业竞争格局必将产生重大影响,对此我们应该给予足够的重视,要有紧迫感､危机感｡ 这里我们也呼吁政府继续推进中国钢铁行业的联合重组,力争在“十一五”的前2—3年,使联合重组工作有突破性进展｡ 4.加强节能和环保工作,建设资源节约型､环境友好型产业 (1)推进钢铁工业发展循环经济,发挥钢铁企业产品制造､能源转换和废物消纳处理功能｡把国家提出的济钢､宝钢､鞍本钢､攀钢等作为循环经济示范试点企业要求落实好;(2)要做好节能､节水工作,积极做好开展余热余压利用的国家节能重点工程;(3)实施系统能量优化,大部分会员钢铁企业要力争使综合能耗达到或接近世界先进水平｡ 三､上半年钢铁工业取得的主要成绩 今年上半年钢铁行业按照科学发展观的要求,在产品结构调整､节能降耗等方面取得了突出的成绩｡ 1.产品结构调整步伐加快 今年上半年板带材产量(不包括窄带钢)达到7012.38万吨,比上年同期增加1636.86万吨,增长30.45%,而长材产量增长24.1%｡中(特)厚板增长24.1%,热轧薄宽板带增长35.3%,冷轧薄宽板带增长45.6%,其中镀层板带增长43.8%,涂层板(带)增长24.3%,电工钢板带增长37.7%｡包括窄带钢在内的板带材合计占钢材总量的比例,由上年同期的39.73%,上升到39.91%,板管比由47.02%上升到47.65%,产品结构进一步优化｡ 2.国产钢材国内市场占有率进一步提高 上半年净出口钢坯288.91万吨,钢材由去年净进口164.72万吨,变成净出口768.2万吨｡长材(主要是螺纹钢和盘条)为净出口485.64万吨,占生产量的4.41%,中厚板带净出121185.77万吨,占生产量的4.7%,无缝钢管净出12165.99万吨,占生产量的9.25%｡本土生产的钢材在国内市场占有率由去年同期的92.58%上升到今年的95.61%,上升3.03个百分点｡ 3.节能降耗又取得新成绩 今年上半年会员企业吨钢耗电由去年同期的454.45千瓦时,下降到452.80千瓦时;吨钢耗新水由去年同期的8.47吨,下降到6.71吨,下降20.8%｡高炉利用系数由2.545提高到2.672;入炉焦比由421千克/吨降到390千克/吨,喷煤比由118千克/吨提高到135千克/吨｡ 四､下半年行业运行中应关注的几个问题 为确保今年钢铁行业的平稳运行,有几个问题应引起重视: 1.坚持以销定产的原则,按照市场需求适度增加产量 今年上半年全国平均日产钢110.20万吨,相当于年产钢40224万吨的水平,如果按照6月份日产水平,全年产钢将达到42406万吨｡上半年地方中小企业(非会员单位)产量仍呈高速增长态势,共生产粗钢3896.61万吨,同比增长27.27%,高于会员企业11.01个百分点｡在国内市场钢材价格回升的情况下,这一态势有可能继续发展｡此外下半年还将有一部分新增产能,这些都增加了市场的不确定因素｡因此要继续坚持以销定产的原则,保持钢材供需的基本平衡,减少市场动荡等不利因素｡ 2.努力保持钢材出口的平稳态势 今年上半年我净出口钢材768.21万吨,净出口钢坯288.9万吨,折合净出口粗钢1106万吨｡下半年,考虑到人民币升值､钢材出口退税率调整､贸易顺差等将可能对钢材出口带来影响｡因此,出口企业要做好这方面的思想准备,坚持正确的出口战略,优化出口品种,提高高技术含量､高附加值钢材产品的出口,加强行业协调和自律,要吸取去年下半年钢材进出口形势变化的教训,稳定来之不易的国际市场份额｡ 3.规范进口铁矿石贸易秩序 目前进口铁矿石贸易秩序不规范问题仍未得到解决,铁矿石进口企业多而分散,存在过度竞争,特别是个别企业谋求自己的利益,短期大量进口,转手在国内市场高价倒卖,进行炒作,扰乱了进口秩序,应采取措施对这类行为进行限制｡同时,建议政府提高进口铁矿石企业的准入门槛,减少进口企业数量,实行进口铁矿石代理制､铁矿石进口合同备案制等办法,以进一步强化行业协调和企业自律工作｡ 同志们,“十一五”期间将是我国钢铁工业按照《纲要》要求,转变增长方式,加快结构调整,提升国际竞争力,由钢铁大国向钢铁强国迈进的关键时期,让我们紧密地团结在以胡锦涛同志为总书记的党中央周围,为全面完成“十一五”规划纲要提出的宏伟目标而努力奋斗｡ 谢谢大家。

世界转炉炼钢现状及科研方向

在这种条件下，尽管铁水原始锰含量达0.5％-1.2％，但钢的最终锰含量实际上都一样（0.07％-0.11％） 因此在当代转炉炼钢工艺条件下（各炉次都有过吹操作），没必要在烧结混合料中使用含锰原料来提高铁水原始锰含量，更合理的作法是冶炼低锰铁同时为节约低锰铁在转炉炼钢中脱氧的用量，研究直接采用锰矿石的效果具有重要意义对众多炉次进行工业平衡计算所得工艺指标的对比表明，冶炼铁水不添加锰矿石，而在转炉炼钢中添加锰矿石，与用含锰1.13％的铁水炼钢，这两种炼钢法相比，前者每吨生铁可节省锰矿石15．3kg。