铁矿石预选技术

​关键共性技术研发工作进展｜难选铁矿资源绿色开发利用技术

1.1海南矿业200万吨/年氢基矿相转化项目 针对海南矿业含硫铁矿石，研发成功了预选脱硫-氢基矿相转化-磁选技术在原矿TFe品位40.60%的条件下，获得了铁精矿TFe品位65.68%、铁回收率85.56%的优异指标，较现有工艺铁精矿品位提高了3个百分点，铁回收率提高了20个百分点东北大学联合海南矿业、上海逢石等企业在海南矿业完成了200万吨/年氢基矿相转化高效利用示范工程建设工作（图1），2023年11月份完成点火烘炉；目前天然气裂解、脱硫脱硝等附属设施正在建设，预计2024年投料试车，实现达产顺行。

2023铁矿石全国行·江淮地区国产铁矿石供需交流会圆满落幕

接下来中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司正高级工程师 孙炳泉对《贫细铁矿石高效碎磨和预选关键技术》的精彩主题演讲 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司正高级工程师 孙炳泉 孙炳泉对贫细铁矿石高效碎磨和预选技术的需求背景做了简单介绍，对高压辊磨预选技术、塔磨/立式搅拌磨技术的现状详细解说，接下来孙炳泉对高效碎磨技术创新发展方向以及关键预选技术做了分享。

酒钢弱磁性难选铁矿高效预选项目入选国家重点专项

2021年，酒钢在弱磁性难选铁矿石预选抛废领域取得智能预选抛废技术开发应用的进展，因此参与了东北大学牵头，北京科技大学等10家高校和企业联合申报国家“战略性矿产资源开发利用”重点专项中的“典型难选铁矿资源清洁高效利用技术及装备研究与示范”课题酒钢承担该项目子课题“弱磁性难选铁矿高效预选技术示范工程”建设任务，并获得国家拨款100万元。

“2020东北地区国产矿市场高峰论坛”会议纪要

在预选技术方面，贯彻“能抛早抛”原则，在采矿过程、破碎阶段、高压辊磨机后、球磨机前各环节，设置梯级预选作业，尽可能多地抛掉废石，大大减小进入磨矿过程的矿石量，并提高入磨品位对于超低品位铁矿石、有色金属矿石、金矿石，依据矿石特点，采取适宜的预选设备及工艺，降低处理的矿石体量，对于矿山的节能提产意义重大 在磨矿方面，对矿石的磨矿作用决定于磨矿介质与物料的冲击概率。

鞍钢矿业成功破解贫铁矿选矿高效开发利用世界性难题

这是鞍钢矿业公司首次以独立项目单位形式承担的国家科技支撑项目为高质量地完成这一课题，鞍钢矿业公司开展大型鞍山式极贫赤铁矿露天精准开采关键技术和高效选矿关键技术及装备研究，通过自主创新和集成创新，重点攻克鞍山式极贫赤铁矿石半自磨高效粉碎、粗粒湿式预选工艺及装备等方面技术难题，形成了具有原创性、前瞻性和自主知识产权的鞍山式极贫赤铁矿石高效利用的共性关键技术，并建成鞍山式极贫赤铁矿石高效选别示范基地，为我国大量的鞍山式极贫赤铁矿资源高效开发利用提供有力技术支撑。

鞍钢矿业成功破解贫铁矿选矿高效开发利用世界性难题

这是鞍钢矿业公司首次以独立项目单位形式承担的国家科技支撑项目为高质量地完成这一课题，鞍钢矿业公司开展大型鞍山式极贫赤铁矿露天精准开采关键技术和高效选矿关键技术及装备研究，通过自主创新和集成创新，重点攻克鞍山式极贫赤铁矿石半自磨高效粉碎、粗粒湿式预选工艺及装备等方面技术难题，形成了具有原创性、前瞻性和自主知识产权的鞍山式极贫赤铁矿石高效利用的共性关键技术，并建成鞍山式极贫赤铁矿石高效选别示范基地，为我国大量的鞍山式极贫赤铁矿资源高效开发利用提供有力技术支撑。

鞍钢矿业成功破解贫铁矿选矿高效开发利用世界性难题

这是鞍钢矿业公司首次以独立项目单位形式承担的国家科技支撑项目为高质量地完成这一课题，鞍钢矿业公司开展大型鞍山式极贫赤铁矿露天精准开采关键技术和高效选矿关键技术及装备研究，通过自主创新和集成创新，重点攻克鞍山式极贫赤铁矿石半自磨高效粉碎、粗粒湿式预选工艺及装备等方面技术难题，形成了具有原创性、前瞻性和自主知识产权的鞍山式极贫赤铁矿石高效利用的共性关键技术，并建成鞍山式极贫赤铁矿石高效选别示范基地，为我国大量的鞍山式极贫赤铁矿资源高效开发利用提供有力技术支撑。

Mysteel快讯：河北省冶金矿山行业“十三五”发展规划出台，力争2020年全省铁矿石产量稳定在2.8亿吨

二、铁矿石产量基本稳定 “十二五”期间，除2015年外，全省铁矿石产量基本稳定在4亿吨以上受世界经济及国内经济形势影响，2015年全省铁矿石产量出现大幅下降，实际产量2.87亿吨，年同比下降29.84%，铁精粉产量为5940.92万吨，年同比下降27.11% 三、矿山科技实力增强 采矿工艺上，重点研究了露天转地下关键技术、无底柱分段崩落法覆盖层散体重超贫矿回收利用技术、全尾砂胶结充填采矿技术及工艺、深部开拓工程地质超前预报技术等；采矿设备上，国有大中型矿山设备选型趋于大型化、自动化和智能化；选矿工艺上，重点研究了低品位矿石选矿工艺、氧化矿选矿技术、铁矿提铁降硅工艺技术、共伴生矿资源回收利用技术以及原矿磁滑轮干选、湿式预选工艺等。

我国矿产资源高效清洁利用进展与趋势

我国铁矿石"贫、细、杂、散"的特点促进了我国选矿新工艺、新技术、新设备研究工作的开展，一系列高效精选设备在选矿厂得到应用，一些选矿新工艺和技术达到了国际先进水平我国铁矿选矿技术进展主要表现在以下方面：一是实施"提铁降硅"战略，关键技术包括反浮选技术及高效捕收剂的应用、新型磁选设备和细筛技术的应用以及浮选柱的应用；二是针对脉石为含铁硅酸盐的细粒嵌布磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿等复杂难处理铁矿石，研究开发高效节能选矿新技术，如闪速磁化焙烧技术、强磁预选工艺、小粒级赤铁矿预选技术等；三是新型破碎磨矿、筛分、磁选和浮选设备的研制和应用。

我国矿产资源高效清洁利用进展与趋势

我国铁矿石"贫、细、杂、散"的特点促进了我国选矿新工艺、新技术、新设备研究工作的开展，一系列高效精选设备在选矿厂得到应用，一些选矿新工艺和技术达到了国际先进水平我国铁矿选矿技术进展主要表现在以下方面：一是实施"提铁降硅"战略，关键技术包括反浮选技术及高效捕收剂的应用、新型磁选设备和细筛技术的应用以及浮选柱的应用；二是针对脉石为含铁硅酸盐的细粒嵌布磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿等复杂难处理铁矿石，研究开发高效节能选矿新技术，如闪速磁化焙烧技术、强磁预选工艺、小粒级赤铁矿预选技术等；三是新型破碎磨矿、筛分、磁选和浮选设备的研制和应用。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

童雄曾提到某种新工艺对某鲕状赤铁矿进行选冶回收，在成本大幅度降低情况下，铁精矿品位和回收率分别达55．62％和41．51％ 2预选技术 2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验对3～0mm品位为26．27％的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47．80％、品位8．3l％的合格尾矿。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

童雄曾提到某种新工艺对某鲕状赤铁矿进行选冶回收，在成本大幅度降低情况下，铁精矿品位和回收率分别达55．62％和41．51％ 2预选技术 2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验对3～0mm品位为26．27％的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47．80％、品位8．3l％的合格尾矿。

贫铁矿选矿工艺详细介绍

-预选设备中国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂采用干式磁滑轮预选目前应用较好的有f800×1400mmCT—108型以及f1250×1270mm永磁磁滑轮(或称大块磁选机)采用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振动溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～10mm处理量较大 采用梯形、矩形、圆形和大粒跳汰机对弱磁性铁矿石进行不同粒度块矿预选的技术是成功的。

马矿院低品位铁矿石选矿领域获重大技术突破

据马鞍山日报报道，日前，由马矿院选矿所专家发明的“一种低品位磁铁矿石的预选方法”获得了国家知识产权局授予的发明专利权这是该院在我国低品位铁矿石选矿领域取得的一项重大技术突破 该发明采用最新的辊压技术，更加优化的生产方案，可使入选铁品位在原有基础上提高约15个百分点，实现了“多碎少磨、节能降耗”的选矿理念，解决了极贫磁铁矿加工成本高、尾矿量大的难题，是极贫铁矿石选矿技术的重大突破之一。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

童雄曾提到某种新工艺对某鲕状赤铁矿进行选冶回收，在成本大幅度降低情况下，铁精矿品位和回收率分别达55．62％和41．51％ 2预选技术 2004年中钢集团马鞍山矿山研究院与德国KHD洪堡威达克公司对马钢高村低品位铁矿石进行了高压辊磨机半工业试验及辊磨产品选别试验对3～0mm品位为26．27％的辊磨产品进行磁选预抛尾，可预先抛除产率47．80％、品位8．3l％的合格尾矿。

中钢马矿院“极贫表外铁矿石综合利用新技术”达国际领先

2006年安徽省将“极贫表外铁矿石综合利用新技术与装备研究”课题列入省“十一五”科技攻关项目本项目首次将国外高压辊磨机用于铁矿选矿、并自我研发了具有知识产权的粗粒永磁湿式预选磁选机 该项目整体技术达到国际领先水平，这对提高铁矿山资源利用率、改善铁矿山环境及提高冶金工业的整体技术水平具有十分重要的意义。

梅山矿业公司依靠科技增效记

全面采用15米×20米大间距采矿结构参数，在我国无底柱采矿发展史上产生了很大的影响，开辟了我国无底柱采矿降低采矿成本，提高采矿强度的新路这一创新技术的应用，使该公司采矿生产继续保持了高效、低耗态势，采矿工序能耗每吨为4.6千克标准煤，同比下降了4.35％，铁矿石吨矿成本比预算指标下降了0.26元，从而提高了采矿强度和劳动生产率，年创经济效益2000万元 技术改造选矿能力不断提升 为解决选矿预选工艺流程中存在的设备操作控制难度大、选别效率偏低、细粒级金属流失严重等生产难题，梅山矿业公司开展了以选矿工艺流程改造为重点的《选矿流程优化研究》，先后完成了50毫米至20毫米粒级、20毫米至2毫米粒级、2毫米至0.5毫米粒级等项目的工艺设备改造工作，增加了0.5毫米至0毫米选矿系统。