铁矿石磨矿流程

​关键共性技术研发工作进展｜难选铁矿资源绿色开发利用技术

半工业试验结果表明，短流程高效分选关键技术优势显著，针对东鞍山贫杂铁矿石，获得了铁精矿TFe品位66.15%、回收率74.31%的分选指标，较原工艺TFe品位和回收率分别提高了3个百分点和9个百分点以上 3.3铁矿石短流程高效分选工业化进展 鞍钢集团矿业有限公司（东鞍山烧结厂）已经建成原矿处理能力600万吨/年铁矿短流程高效分选示范工程（图3）采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-扫强磁、窄级别磨矿、反浮选工艺流程，设计选矿指标为精矿品位66%、尾矿品位15.40%、精矿产量193.14万吨/年。

Mysteel：铬产业链之铬矿石详解

首先是采选环节开采后的原矿首先进行物理性质的分级，去除表面杂质，并根据产品要求进行分选；后原矿进入破碎机进行粗碎，然后经过细碎机进行二次破碎，使矿石颗粒大小达到要求；接着便是磨矿，目的是将矿石研磨成足够细的颗粒，通过不同的设备进行磨矿操作，使铬铁矿达到一定的粒度要求 在铬铁矿石的处理方面，存在着诸如重选、磁电选、浮选和絮凝浮洗等诸多选别方式，在生产方面则以重选方式为主，常采用跳汰-摇床的选别方式，其主要流程如下图所示： 图3 跳汰—摇床选别流程图 该方式将经过跳汰以及磨矿操作初选过的矿砂通过螺旋溜槽或者摇床，轻重不同的矿砂可以分离，从而得到铬精矿砂，即为我们所熟知的铬精粉矿。

二季度淡水河谷铁矿石产量创新高

据BNAmericas网站报道，巴西矿业巨头淡水河谷公司二季度铁矿石产量为9680万吨，较去年二季度的9180万吨增长5.3%，创二季度产量最高记录 5月份巴西全国卡车司机罢工，造成淡水河谷公司停产12天和物流受阻对此，淡水河谷公司及时采用铁路运输，调整采矿方法和生产计划，并改变磨矿流程参数，使得二季度产量仍创新高。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造铁精矿品位达到了64．38％2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64．62％，尾矿品位为15．63％ 铁矿选矿技术的发展方向 1难选铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造铁精矿品位达到了64．38％2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64．62％，尾矿品位为15．63％ 铁矿选矿技术的发展方向 1难选铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

贫铁矿选矿工艺详细介绍

磁/赤铁矿石选矿(1)重选－磁选－浮选流程鞍山式磁-赤铁矿石在粗磨条件下即有一部分铁矿物呈单体解离，需及早回收该流程能获得回收率高的优质铁精矿产品较具竞争力其主要特点是在一次磨矿旋流器分级后，用螺旋溜槽回收部分粗粒级铁矿物细粒级用磁选－浮选流程回收各中间产品合并后进行二次分级磨矿，再返回分选回路(2)磁选－重选流程对细粒嵌布磁-赤铁矿石，中国发展了以磁选回收部分磁铁矿物，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机回收弱磁性矿物的工艺。

磁选是一种有效的选矿方法

(3)弱磁性矿物，比磁化系数为15～500×10-6厘米3／克，如赤铁矿、褐铁矿、碳酸铁矿、铁锰矿、硬锰矿、菱锰矿、金红石及某些钛铁矿等，用强磁选及其他方法回收，比磁化系数小于15×10-6厘米3／克为非磁性矿物，如石英，长石、荧石等 磁选流程要通过试验来选定，对磁铁矿石来说，一般大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0．2毫米时，常用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选，若在粗磨条件能选出部分合格精矿，则采用阶段磨矿阶段选别的流程。

我国铁矿选矿技术的进展及发展方向

实现铁精矿品位67．40％以上，尾矿品位11．00％以下2002年东鞍山烧结厂一选车间按两段连续磨矿、中矿再磨、重选-强磁-反浮选的流程进行了改造铁精矿品位达到了64．38％2003年鞍山矿业公司研究所在对关宝山铁矿石进行了选别工业试验研究，采用两段连续磨矿、中矿再磨、重选——强磁——阴离子反浮选工艺，精矿品位为64．62％，尾矿品位为15．63％ 铁矿选矿技术的发展方向 1难选铁矿石选矿技术 褐铁矿中富含结晶水，用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60％，但焙烧后因烧损可大幅提高铁品位，同时褐铁矿在磨矿过程中泥化现象严重。

鞍矿三大选矿厂工艺技术改造评述

改造后的工艺流程为两个车间统一于“阶段磨矿、重-磁-阴离子反浮选”工艺，2005年选矿技术指标为原矿品位29．16％、精矿品位67．67％、尾矿品位11．96％、金属回收率71．65％1．2东鞍山烧结厂选矿车间工艺流程改造前后工艺及指标 东鞍山烧结厂有两个选矿车间，一选车间处理的是东鞍山铁矿石，二选车间处理的是眼前山铁矿石。

钒钛磁铁矿选矿方法

钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型根据攀枝花矿山公司的选矿研究和生产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe51％～52％，TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行磁尾矿（含TiO27％～9％）中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法工艺流程如图3.5.6所示。

钒钛磁铁矿的选矿方法

钒钛磁铁矿：这是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型根据攀枝花矿山公司的选矿研究和生产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe51％～52％，TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行磁尾矿（含TiO27％～9％）中粒状和部分片晶状钛铁矿精矿的选矿方法工艺流程。

铁矿选矿技术概述

（一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

北京首云选矿车间组织防事故演习

选矿车间肩负着我矿铁矿石的加工任务，包括破碎、磨矿、磁选、过滤等几个主要工艺流程。

铁矿选矿工艺流程

（一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

太钢袁家村铁矿可研设计完成

太钢袁家村铁矿设计规模为年产矿石2200万吨/年，年采剥总量为8580万吨/年，是目前国内最大的铁矿山袁家村的铁矿石类型较多，结晶颗粒细，属于难磨难选矿石，工程设计难度较大 工程在设计中，利用SURPAC软件建立矿体模型，并采用浮动圆锥法固定露天境界；矿石运输采用先进的半移动式破碎胶带运输工艺；选矿采用半自磨磨矿工艺，两段连续磨矿-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

太钢袁家村铁矿可研设计完成

太钢袁家村铁矿设计规模为年产矿石2200万吨/年，年采剥总量为8580万吨/年，是目前国内最大的铁矿山袁家村的铁矿石类型较多，结晶颗粒细，属于难磨难选矿石，工程设计难度较大 工程在设计中，利用SURPAC软件建立矿体模型，并采用浮动圆锥法固定露天境界；矿石运输采用先进的半移动式破碎胶带运输工艺；选矿采用半自磨磨矿工艺，两段连续磨矿-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

太钢袁家村铁矿可研设计完成

太钢袁家村铁矿设计规模为年产矿石2200万吨/年，年采剥总量为8580万吨/年，是目前国内最大的铁矿山袁家村的铁矿石类型较多，结晶颗粒细，属于难磨难选矿石，工程设计难度较大 工程在设计中，利用SURPAC软件建立矿体模型，并采用浮动圆锥法固定露天境界；矿石运输采用先进的半移动式破碎胶带运输工艺；选矿采用半自磨磨矿工艺，两段连续磨矿-弱磁-强磁-再磨-反浮选工艺流程。

东鞍山难选矿不再“难选”

11月24日，鞍山矿业公司东烧一选改造工程带负荷试车一次成功这标志着单一浮选工艺已被鞍矿公司彻底淘汰，鞍矿的选烧生产工艺装备水平得到进一步提高，东鞍山地区的生存和稳定问题得到解决 东烧一选车间是1956年设计、1958年建成投产的连续磨矿、单一碱性正浮选流程，工艺比较落后，加之东鞍山地区铁矿石结晶粒度细、硬度高、矿石品种杂、难选难磨矿居多，长期以来，东烧一选铁精矿品位始终徘徊在59％左右，SiO2含量12％以上，严重制约着鞍钢炼铁入炉品位的提高，被许多人视为不可利用资源和必须关停的选矿厂，东鞍山铁矿被迫于1998年停止对西采区的开采。