钒钛磁铁矿石特性

最大限度的利用就是合理利用——关于攀西钒钛磁铁矿共伴生资源高效利用潜力的调查

特别值得一提的是，攀钢集团也十分重视钒钛磁铁矿共伴生资源的综合利用工作，并专门委托成都综合所开展《攀枝花钒钛磁铁矿主要有价元素走向及其状态研究》工作该项目与上述研究报告所得出的结论几乎如出一辙其研究结果表明，选钛厂硫精矿中硫、钴、镍、铜在当前冶炼工艺中可综合利用，但其品位和回收率均难以提高；铂族和钪镓锢稀散元素均无富集点，也未发现其单矿物；镓、铟、等稀散元素在原矿石中含量极微，分别以各自的地球化学特性，赋存于钛、铁矿物和脉石矿物中，在选矿工艺中没有富集点。

攀成钢吨铁成本降至2409.03元

该公司炼铁厂的利用系数、风温对标威钢，而焦比则对标新钢业他们优化炉料结构，加大性价比高的矿石的使用量，兼顾经济性与适用性，大量使用南江精矿和钒钛磁铁矿等抓好褐铁矿使用的试验开发，充分利用烧结能力富足的有利条件，在进行褐铁矿冶炼试验的基础上，携手供应部开辟平川褐铁原矿，并建成原矿加工的第三线，使褐铁矿的采购和在烧结系统的配加成为可能同时，克服褐铁原矿含粉重、加工难度大的困难，使褐铁矿的配加比例逐月增加，目前已达18%，既摸索出褐铁矿的冶炼特性，又检验了烧结机组的新品生产能力，为今后褐铁矿比例提升到20%乃至30%提供了条件。

钒钛磁铁矿选矿方法

选矿厂选钛车间设计指标见表3.5.7 　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西地区TiO2总储量的53％），由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。

钒钛磁铁矿的选矿方法

钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西地区TiO2总储量的53％），由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用但是，随着攀枝花钢铁研究所和北京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高，现已基本上打通流程，取得了积极的成果。

攀钢炼钢厂降低铁钢比取得显著成效

铁钢比越低，炼钢生产率就越高，同时炼钢用的铁水就越少，消耗的矿石也越少，从而节省从矿石至铁水的工序能耗资料显示，钢铁企业“铁钢比”下降0.1，会使吨钢综合能耗降低20公斤标准煤 降低铁钢比是一个复杂的系统工程，需要炼铁、矿山、炼钢等系统密切配合其中，炼钢工序主要就是降低钢铁料消耗和提高废钢消耗量由于钒钛磁铁矿资源的独特性，炼钢厂必须先将高炉铁水中的钒提炼出来再进行炼钢。

攀钢矿业公司科技成果获四川省一等奖

2004年初，该公司将“攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究”这一科研成果运用到选矿厂16号球磨系统阶磨阶选中改造后的16号球磨系统生产钒钛铁精矿质量品位达54％以上，钒钛铁精矿台时处理量提高15%至20％在取得工业试验成功的基础上，2005年该公司将这一科研成果又运用到选矿厂的1至15个球磨系统改造当中，并获得成功 该科研成果主要是通过对矿石特性研究、工艺流程半工业试验研究和工业化关键设备研究及全流程工业试验研究与推广，改变了世界上钒钛磁铁矿选矿技术30多年停滞不前的现状，铁精矿品位由TFe52.50%提高到TFe54.0%以上，研究成果达国际先进水平；该研究成果首创了以水力旋流器——高频细筛控制分级的阶段磨矿——阶段磁选为特点的高效分选新工艺，进行了钛富集规律的研究，找出了稳定铁精矿中钛含量的技术措施，建立了相关数学模型，优化配矿方案，在提高铁精矿品位的同时，TiO2含量稳定控制在13%以下（铁精矿中TiO2含量大于13%，将因渣铁分离难而影响高炉生产）；同时，用水力旋流器替代螺旋分级机，突破了该项技术工业化应用的瓶颈。

打造攀钢新“粮仓”

矿区内已探明的钒钛磁铁矿地质储量多达８．６９亿多吨，可采储量６．１２亿多吨，按最终设计开采规模１５００万吨／年估算，可开采５０年以上同时，白马矿石品位具有易磨、易选的特性，经选别后，白马钒钛铁精矿品位将达到５７％以上，且具有钒高、低钛、粒度细、杂质含量少的优点，对攀钢优化炉料结构，提高高炉利用系数，节焦增产，提升钢铁主业综合经济效益均十分有利由此可见，白马铁矿建成达产后，将成为攀钢的新“粮仓”。