铁矿石选矿回收率

鞍钢铁矿尾矿选矿新工艺通过评审 铁精矿回收率超过50%

日前，以鞍钢集团矿业设计研究院选矿研究所为创新主体研发的“东部尾矿预富集—悬浮磁化焙烧—磁选新工艺及关键技术研究”项目在沈阳通过专家评审 我国尾矿中含铁品位在11%左右，尾矿资源一度成为矿山企业的废弃物，不仅降低了资源利用率，而且占用大量土地，对自然环境造成影响。

Mysteel解读：国产矿供应现状及趋势简析

就选矿的流程而言，主要包括粗选、精选等过程粗选的目的是通过初步分离将矿石中的较大部分废石与有用的铁矿石进行有效分离；精选的目的是进一步提高铁矿石的品位和回收率，最终得到成品矿，便于后续冶炼和生产由于我国铁矿石原矿品位较低，主要以低品位磁铁矿为主，贫矿和难选矿相对较多，因此成品矿中仅有少量富粗粉和天然富块，多为经过选矿工艺制成的铁精粉 经历选矿流程之后，通常会产生有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分，被称为尾矿。

​关键共性技术研发工作进展｜难选铁矿资源绿色开发利用技术

半工业试验结果表明，短流程高效分选关键技术优势显著，针对东鞍山贫杂铁矿石，获得了铁精矿TFe品位66.15%、回收率74.31%的分选指标，较原工艺TFe品位和回收率分别提高了3个百分点和9个百分点以上 3.3铁矿石短流程高效分选工业化进展 鞍钢集团矿业有限公司（东鞍山烧结厂）已经建成原矿处理能力600万吨/年铁矿短流程高效分选示范工程（图3）采用两段连续磨矿、弱磁-强磁-扫强磁、窄级别磨矿、反浮选工艺流程，设计选矿指标为精矿品位66%、尾矿品位15.40%、精矿产量193.14万吨/年。

鞍钢矿业齐大山铁矿提前完成全年生产经营任务

鞍钢矿业齐大山铁矿深入落实鞍钢集团“双核”战略，紧紧围绕“三个世界级”目标，采取优化开拓步伐和运输方式、精益配矿结构、创新工艺改进等举措促进生产指标稳步增长，质量效益不断跃升截至11月末，该矿提前实现全年生产经营目标，铁矿石和铁精矿产量指标均超挑战值，金属回收率、铁精矿完全成本处于行业领先水平 今年以来，该矿与国内同行业先进企业开展对标，建立64项对标指标，制定“‘一流成本管控’实施方案2.0版”，细化4大类、21项措施、71项具体降本项目，并全部分解落实到责任部门和责任人，逐级传递成本竞争压力；全面实施以效率和效益为核心的生产优运模式，优化采掘部位，精细综合配矿，系统实施以爆代破和以破代磨；通过开展智能磁重联合选矿机与高频细筛对比工业试验成果应用、赤铁矿粗细分选最佳分级粒度研究、捕收剂和抑制剂改良升级、预聚体聚氨酯筛板工业试验项目成果转化应用等提升系统效率和效益的一系列科技攻关，推动生产经营取得新突破。

酒钢一铁矿石悬浮磁化焙烧项目获甘肃省科技进步奖特等奖

基本共识是，采用选冶联合工艺可以实现低品位铁矿石资源的高效利用其中，磁化焙烧磁选是处理低品位铁矿石最有效的技术成功推广劣质铁矿资源悬浮焙烧技术，可以实现我国赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、尾矿等劣质铁矿资源的高效利用和回收初步估算，可盘活100亿吨以上的铁矿资源，大大提高我国现有低品位铁矿石的选矿回收率这是我国复杂难选铁矿石高效利用的重大突破 酒钢“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目历经多次技术改造和优化调试，攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料、冷却产品过氧化、余热锅炉冷却效果差、悬浮床落料、个别设备寿命短等多项生产瓶颈和“卡脖子”难题，最终实现了全流程稳定顺行和达产达标，标志着我国难选氧化铁矿悬浮磁化焙烧技术取得突破性进展，填补了国内外同类型技术无大规模工业应用的空白。

必和必拓发布《电熔炉低碳冶炼技术》研究报告

必和必拓认为，开发新的矿山以满足钢铁行业绿色转型所需要的直接还原品位铁矿石（经过加工后的铁矿石），并不切合实际钢铁行业亟待开发出“近零排放”的技术路径，不仅需要适应不同品位的铁矿石，而且需满足全球的钢铁产量需求 据报告介绍，必和必拓正在进行一项选矿技术研发以提高铁矿石品位和回收率，目前其正评估在西澳大利亚皮尔巴拉地区金布巴矿区建设一座选矿厂的可行性必和必拓认为，对于金布巴矿区和绝大部分皮尔巴拉地区的矿山而言，在可预见的未来实现所有出产的铁矿石达到现有直接还原等级并不现实。

攀钢一项国家标准及外文版修订项目获批

随着钛的广泛应用，从低品位铁矿石中经选矿工艺回收钛铁矿并提取钛，已成为我国钛资源的重要来源之一因此，铁矿石中钛含量的测定，对确定选矿工艺参数，有效评价选矿实际价值回收率有着极其重要意义 硫酸铁铵滴定法测定铁矿石中钛含量，具有分析成本低、便于推广，量值溯源可靠的优点。

BHP脱碳之路第七集：电熔炉

具有讽刺意味的是，这些矿床的地下铁矿石含量通常较低，这对矿山开发具有根本性影响矿石经过强化升级过程（称为“选矿”）以达到 DR 级产品规格应用于这些类型的矿体的选矿工艺可以非常有效地从脉石中分离铁以生产 DR 级产品，但尽管如此，总的质量回收率不可避免地很低，即每次必须开采、移动和加工的材料量可销售矿石产品吨位大 这些矿山在选矿过程中会产生大量尾矿废料。

Mysteel：生而不凡！年产超1000万吨的铁矿项目即将投产

在基石计划的加速推进下，我国铁矿石有效供给能力明显提高2022年铁精粉自给率较前一年提升1.52%，铁矿石自给率较前一年提升0.22%多个国内铁矿项目取得积极进展，其中思山岭铁矿作为国家“基石计划”重点项目，将在2023年为国产铁矿石的供应贡献更大力量 辽宁本溪思山岭铁矿位于辽宁省本溪市东南郊16km、南芬区北9km处思山岭村北侧一带，所属公司是本溪龙新矿业有限公司（建龙集团的全资子公司，其中股东还包括抚顺新钢铁，其发展目标定位为把思山岭铁矿打造成国内领先、国际一流、引领行业进步的装备大型化、自动化、信息化的大型绿色智能深井矿山，打造成超大规模超深井矿山设施、施工、装备、安全规范及标准建设平台。

石碌铁矿200万吨/年悬浮磁化焙烧炉项目将开工

为解决上述问题，提高铁矿石品位、提高选矿回收率，中钢设备与海南矿业签订悬浮磁化焙烧炉项目EPC总承包合同 根据合同，中钢设备负责对原有选矿生产线进行改造，新建200万吨/年悬浮磁化焙烧炉项目项目投产后，铁精矿品位将由原来的62.5%提升至65%以上，铁金属回收率由原来的60%提高至85%，产品质量及资源综合利用水平显著提升，有利于进一步提升海南矿业的核心竞争力和盈利水平这是中钢设备与海南矿业的首次合作，也是海南矿业的重点推进项目。

“基石”护航，远见太钢

此类矿物中铁矿物和脉石矿物种类多、选别特性相近，分选难度大，国家曾组织多轮技术攻关，终因矿床矿物复杂，一直未探索到可行的解决方案，长期得不到工业利用”袁家村铁矿党委副书记李煊生介绍 “为了开发利用袁家村铁矿，太钢用了近10年时间，通过‘产、学、研’联合攻关，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破，解决了多矿体多类型矿石采矿精准配矿和微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列选矿难题，使沉寂了半个世纪的资源得到高效开发，建成了亚洲规模最大、工艺技术装备最先进的微细粒红磁混合采选烧联合冶金矿山，铁矿石年处理能力达2200万吨，金属回收率达70%以上，其成本比国产铁精粉平均成本低24%，总体技术达到国际领先水平。

太钢矿业年产铁精粉近1400万吨，自给率实现100%

此类矿物中铁矿物和脉石矿物种类多、选别特性相近，分选难度大，国家曾组织多轮技术攻关，终因矿床矿物复杂，一直未探索到可行的解决方案，长期得不到工业利用”袁家村铁矿党委副书记李煊生介绍 “为了开发利用袁家村铁矿，太钢用了近10年时间，通过‘产、学、研’联合攻关，在微细粒红磁混合铁矿选矿技术及装备集成创新方面取得重大突破，解决了多矿体多类型矿石采矿精准配矿和微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列选矿难题，使沉寂了半个世纪的资源得到高效开发，建成了亚洲规模最大、工艺技术装备最先进的微细粒红磁混合采选烧联合冶金矿山，铁矿石年处理能力达2200万吨，金属回收率达70%以上，其成本比国产铁精粉平均成本低24%，总体技术达到国际领先水平。

酒钢高质量完成甘肃省重点研发计划项目

酒钢联合国内高校、高新企业共同研发的难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术，通过小型、扩大连续试验等研究，在酒钢建成一条年处理原矿165万吨悬浮磁化焙烧生产线，开发出适用工业生产的新设备、新工艺，最终实现悬浮磁化焙烧大规模工业生产，攻克了世界级难选铁矿石高效利用难题 酒钢镜铁山矿原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂、杂质含量高，属于国内典型的复杂难选氧化铁矿，采用传统选矿工艺，金属回收率低、精矿质量差，不能满足酒钢提质增效、转型升级和高质量发展需要。

戈壁钢城寻智破瓶颈：创新焙烧技术“吃干榨净”铁矿资源

酒钢镜铁山矿原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂、杂质含量高，属于国内典型的复杂难选氧化铁矿，采用传统选矿工艺金属回收率低、精矿质量差 近年来，酒钢立足自有资源优势和周边资源特点，深入推进创新驱动战略和资源保障战略，研发难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧技术该项目于2020年11月21日投产运行；2021年6月25日实现全面达产达标，科技成果被认定为整体技术达到国际领先水平。

世界与中国铁矿地质资源特点浅析

根据美国地质调查局资料，2020年，中国铁矿石储量平均品位只有34.5%考虑选矿回收率，一般需要2.5吨～4吨铁矿石生产1吨铁精矿产品 中国铁矿资源以低品位磁铁矿为主据相关资料显示，低品位磁铁矿约占我国铁矿石总储量的55.4%，需要进行选矿生产铁精矿尽管磁选是铁矿选矿成本最低的方法，但与国外主要铁矿石生产商无需选矿相比，还是增加了很多的成本此外，我国铁矿资源分布较散，矿床规模小，适用露天开采的资源占比小，铁矿开采以高成本的地下矿为主。

Gravitas Minerals通过设备升级提升铁矿石回收率

据外媒报道，Gravitas Minerals 正利用其Optima Concentrator™ 重力分离器从尾矿设施中回收铁矿石 该公司正在使用Optima选矿产开发其Kalahari Process™工艺，该工艺可生产最低品位为 63%的铁矿石产品，使得铁矿回收率高达80% 该公司矿业总监表示说：“通过利用Kalahari工艺，铁矿石生产商可以充分挖掘其矿产资源潜力，将尾矿设施的使用寿命延长50%。

Mysteel周报：补库渐入尾声 贸易商兑利离场 矿价逐渐转下行（1.7-1.14）

该公司正在使用Optima选矿产开发其Kalahari Process™工艺，该工艺可生产最低品位为 63%的铁矿石产品，使得铁矿回收率高达80% 该公司矿业总监表示说：“通过利用Kalahari工艺，铁矿石生产商可以充分挖掘其矿产资源潜力，将尾矿设施的使用寿命延长50% 4.3、矿山季报：Ferrexpo四季度矿石球团产量环比增加18% 北京时间1月13日，乌克兰球团生产商Ferrexpo发布2021年四季度产销报告： 四季度总商业生产（包括球团和精粉）为310.1万吨，环比增加 17%，同比减少2%。

酒钢悬浮磁化焙烧选矿改造工程全面达产达标

酒钢镜铁山矿石属世界罕见难选铁矿，自上世纪70年代创新实施强磁选工艺以来，经过不懈攻关解决了块矿选矿问题，但粉矿资源利用难题一直没有得到解决此次悬浮磁化焙烧选矿技术工艺，与原强磁选工艺相比，悬浮磁化焙烧系统精矿铁品位提高12.48个百分点，金属回收率提高26.03个百分点，每年可增产铁精矿21.86万吨项目的成功实施，为酒钢镜铁山难选铁矿石选矿技术难题提供新的解决方法，对于提高自产铁精矿质量及自产粉矿利用率、进一步降低生产成本、改善矿山资源流、提高资源利用率具有重要意义。

Primer集团完成FMG旗下Christmas Creek项目高强度湿式磁选厂建设

Primer集团完成FMG公司旗下Christmas Creek铁矿项目高强度湿式磁选厂建设 北京时间2月16日，Primer集团表示已经完成FMG公司旗下Christmas Creek铁矿项目的选厂建设该选矿厂采用高强度湿式磁选，预计将提高其铁矿产品品位，并提高二号加工设备中除砂装置的回收率； IOC与其合作伙伴携手大力发展低碳钢生产原料 北京时间2月16日，力拓旗下的加拿大IOC铁矿石公司与西澳Paul Wurth公司以及德国SHS公司（Stahl-Holding-Saar GmbH & Co）签订谅解备忘录，致力于合作发展低碳钢生产原料。

本钢矿业南芬选矿厂上半年生产创历史新高

上半年，本钢矿业南芬选矿厂主要经济技术指标超额完成考核计划，产量创历史新高其中铁精矿超产22961吨；金属回收率较计划提高0.98%上半年，进口铁矿石价格大幅上涨，国际市场62%品位的铁精矿价格突破每吨100美元面对这一形势，该厂结合本钢集团下达的铁精矿全年增产10万吨的任务目标，科学创新、强化管理，力争创下生产好成绩 在生产管理方面，该厂强化以调度为中心的生产指挥管理，根据矿石性质合理组织生产，每班开展3次原矿性质鉴定，依据生产指标变化情况积极协调矿业南芬露天矿调整配矿。