炼铁矿石水渣

大连重工拿下首个钢厂铁前智能化改造项目

近日，大连重工下属大连华锐智能化科技有限公司（简称华锐智能公司）成功中标高炉炼铁前（简称“铁前”）原料厂智慧控制系统合同，标志着华锐智能公司继成功拓展钢铁球团原料场智能化控制系统改造后，在钢厂智慧系统领域再获新突破 早在去年2月，华锐智能公司得知该顾客有意提升智能化管控水平后，立即派出技术团队先后8次与该顾客进行深入交流，充分利用已研发的钢铁企业料场智能管控以及智能运维平台等重大专项科研成果，针对顾客储运系统的流程优化、智能管控、能效提升、便捷服务等方面进行了充分缜密的准备和优化，并重点围绕铁前矿石储运、焦炭筒仓储运、烧结矿筒仓储运、水渣储运、溶剂储运、环保料场六大系统和钢厂料场仓储、返矿地仓、磁选粉仓等多个仓储单元的智慧控制和管理，帮助该顾客完善技术方案，用满满的诚意和超强的技术能力赢得了顾客的高度认可，顺利中标该合同。

螺纹钢成本计算都收集好啦，拿好，不谢！

整个过程： 原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

宝钢湛江钢铁三高炉系统项目原料工程将开工

从上海宝冶获悉，4月15日，上海宝冶中标宝钢湛江钢铁三高炉系统项目原料工程这是继宝钢湛江钢铁三高炉系统炼铁工程后，承接的又一重大项目 该项目为新建1座跨度110米，长度500米的混匀料场及混匀配料系统、破碎筛分系统、受料系统、矿石料场输出、矿石及副原料输出、供料系统、水渣输送系统、供煤系统等一系列配套工程。

敲黑板！让你秒懂螺纹钢生产成本计算公式

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材 炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

高炉炼铁工艺流程

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电 生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

螺纹钢的生产过程和成本计算都帮你收集好啦，拿好，不谢！

整个过程：原材料 → 生铁 → 钢锭 → 螺纹、线材炼生铁成本构成： 主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用 — 成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等) 1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费 炼粗钢成本构成： 生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 ) 1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费 炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用 变废为宝

从太原钢铁有限公司了解到,太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月,可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰,在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源｡ 了解到,冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的｡该工艺包括制砖､冶炼､输出三大部分,有两条完整的制砖生产线和A､B､C三座85立方米的富氧竖炉,主要是对红泥､冶金除尘灰､废钢､钢渣等固体废弃物进行冶炼｡ 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍,以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰,除部分消化吸收外,还得委托加工,这过程中很容易产生二次污染｡冶金除尘灰资源化装置正式投产后,每年可回收水泥3万吨,处理不锈钢除尘灰23万吨､碳钢除尘灰25万吨､15万吨左右的废钢和钢渣,生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序,排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置,加工成水泥原料,生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用｡太钢从此也实现了废水､废气和废弃物的全部循环利用｡ “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用,每年可生产含铬镍的铁水16万吨,普通铁水16万吨｡”黄传宝说,“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产200万吨铁矿石的‘新矿山’｡” 。

中国首次在冶金行业将废弃物循环利用 变废为宝

记者从太原钢铁有限公司了解到,太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月,可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰,在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源｡ 记者了解到,冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的｡该工艺包括制砖､冶炼､输出三大部分,有两条完整的制砖生产线和A､B､C三座85立方米的富氧竖炉,主要是对红泥､冶金除尘灰､废钢､钢渣等固体废弃物进行冶炼｡ 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍,以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰,除部分消化吸收外,还得委托加工,这过程中很容易产生二次污染｡冶金除尘灰资源化装置正式投产后,每年可回收水泥3万吨,处理不锈钢除尘灰23万吨､碳钢除尘灰25万吨､15万吨左右的废钢和钢渣,生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序,排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置,加工成水泥原料,生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用｡太钢从此也实现了废水､废气和废弃物的全部循环利用｡ “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用,每年可生产含铬镍的铁水16万吨,普通铁水16万吨｡”黄传宝说,“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产200万吨铁矿石的‘新矿山’｡” 。

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记者从太原钢铁有限公司了解到,太钢兴建的中国首套全功能冶金除尘灰资源化装置已经建成投产一个多月,可同时处理不锈钢除尘灰和碳钢除尘灰,在国内冶金行业首次实现了将固体废弃物转化为“新矿山”资源｡ 记者了解到,冶金除尘灰资源化工艺技术是由太钢与德国科特纳公司联合开发的｡该工艺包括制砖､冶炼､输出三大部分,有两条完整的制砖生产线和A､B､C三座85立方米的富氧竖炉,主要是对红泥､冶金除尘灰､废钢､钢渣等固体废弃物进行冶炼｡ 据太钢新闻中心对外宣传室主任黄传宝介绍,以前在冶炼过程中产生的冶金除尘灰,除部分消化吸收外,还得委托加工,这过程中很容易产生二次污染｡冶金除尘灰资源化装置正式投产后,每年可回收水泥3万吨,处理不锈钢除尘灰23万吨､碳钢除尘灰25万吨､15万吨左右的废钢和钢渣,生产出的铁水直接供给炼铁炼钢工序,排出的水渣进入太钢高炉矿渣超细粉装置,加工成水泥原料,生成的煤气进入公司煤气管网统一调配使用｡太钢从此也实现了废水､废气和废弃物的全部循环利用｡ “太钢用这套装置处理不锈钢除尘灰冶炼工艺技术可将冶炼废弃物全部回收利用,每年可生产含铬镍的铁水16万吨,普通铁水16万吨｡”黄传宝说,“相当于太钢在冶炼废弃物中寻找到了一座年产200万吨铁矿石的‘新矿山’｡” 。

宝钢“三高炉长寿”技改工程开工

宝钢分公司三高炉1994年9月投产以来，由于长期处于连续高负荷状态下运行，部分设备已不满足目前生产需要，严重制约着高炉今后几年产能的发挥和高炉长寿为此，宝钢分公司启动了“炼铁厂三高炉长寿设备综合改造工程”该工程主要施工内容包括：更新改造10台矿石槽下振动筛及相应电气控制柜；南北水渣新增一套独立冗余PLC控制系统；在炉缸周围冷却水系统增设62点高精度热电阻及相应模-数转换模块等。

鞍钢：渣山变“金矿”

事实上，水渣和钢渣中都蕴含宝贵的资源钢铁厂出炉的渣水中含有分解后的铁矿石、煤灰和少量矿渣，可用于制造水泥和灰沙砖钢渣则由钙、铁、硅、镁等氧化物组成，可作为炼铁原料 同时，苏兴文还告诉记者，钢铁、建材是两大高耗能、高污染行业，但换一个角度讲又是最佳产业链组合钢铁生产的冶炼渣固体废弃物经深加工后生产出的高附加值产品，作为原料用于建材行业后，不仅可以节约资源，减少浪费，改善环境，而且可以产生巨大的经济效益和社会效益，实现两大污染行业的和谐发展。

沙钢新工艺流程短流程钢厂运转良好

　　小高炉在短流程钢厂的应用虽然投资效益十分明显，但涉及到的改造项目与配套工程多，必须全面考虑 　　3.1 高炉及其配套工程 　　新建一座高炉必须综合考虑到原料的运输、码头、原料场、混匀料场、烧结、喷煤系统、水渣的去向、煤气的利用、铁水的运输与调度等 　　3.1.1原料场与烧结 　　炼铁用原燃料铁矿石与焦炭皆需外购，必须有原料场用于堆存，保证一个月左右的用量。